ГОСТ 12.2.048-80

Группа Т58

    
    
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ


Система стандартов безопасности труда

СТАНКИ ДЛЯ ЗАТОЧКИ ДЕРЕВОРЕЖУЩИХ ПИЛ И ПЛОСКИХ НОЖЕЙ

Требования безопасности

Occupational safety standards system. Saws and flat knives
sharpening machines. Safety requirements

    
    
Дата введения 1982-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

         
    1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
    
    2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23 июня 1980 г. N 2988
    
    3. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    

    
    
    4. ИЗДАНИЕ (октябрь 2001 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в марте 1981 г., сентябре 1989 г., декабре 1991 г. (ИУС 7-81, 1-90, 4-92)
    
    
    Настоящий стандарт распространяется на специализированные и универсальные станки для заточки стальных и оснащенных твердыми сплавами рамных, ленточных и других дереворежущих пил и на специализированные станки для заточки плоских ножей с прямолинейной режущей кромкой (далее - станки).
    
    Стандарт не распространяется на станки с ручной продольной подачей затачиваемого инструмента или шлифовальной головки.
    
    Требования настоящего стандарта являются обязательными.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
    

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

         
    1.1. Общие требования безопасности - по ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.009, ГОСТ 12.3.028.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    
    1.2. Станки для заточки пил, работающие без охлаждения, должны иметь встроенные пылеприемники для присоединения к индивидуальным, групповым или централизованным отсасывающим системам.
    
    1.3. Содержание пыли и других вредных веществ в воздухе рабочей зоны, выделяемых при работе оборудования, не должно превышать концентраций, указанных в ГОСТ 12.1.005.
    
    1.4. Гидроприводы, применяемые на станках, должны отвечать требованиям безопасности по ГОСТ 12.2.040.
    
    1.5. Шумовые и вибрационные характеристики
    
    1.5.1. Нормируемый шумовой характеристикой станков являются эквивалентные уровни звука в контрольных точках. Расположение и количество контрольных точек (не менее трех) должно быть установлено для каждой конкретной модели станка и указано в технических условиях на этот станок.
    
    Допустимые значения эквивалентных уровней звука в контрольных точках должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.003 и не превышать 80 дБА.
    
    1.5.2. Требования к вибрационным характеристикам станков и обеспечению вибробезопасных условий труда - по ГОСТ 12.1.012.
    
    1.5, 1.5.1, 1.5.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).
    
    1.6. Окраска отдельных поверхностей станков в сигнальные цвета и нанесение знаков безопасности - по ГОСТ 12.4.026*.
________________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 12.4.026-2001.
    
    1.7. Станки для заточки пил с диаметром свыше 600 мм оснащаются механизмами для подъема пил и установки их в зону заточки.
    
    1.8. Зазор между кругом и внутренней цилиндрической поверхностью защитного кожуха - не менее 10 мм.
    
    1.9. При одновременной заточке комплекта ножей с установкой их один над другим рабочие площадки прижимных планок должны располагаться над опорными поверхностями нижних ножей.
    
    1.8, 1.9. (Введены дополнительно, Изм. N 1).
    
    

2. ТРЕБОВАНИЯ К ОГРАЖДЕНИЯМ И ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫМ УСТРОЙСТВАМ

         
    2.1. Конструкция и расположение оградительных и предохранительных устройств должны предотвращать случайное соприкосновение рабочего с вращающимися частями станка, а также предохранять от вылета из зоны заточки осколков шлифовального круга, отходов резания и охлаждающей жидкости.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 3).
    
    2.1a. Ограждение должно быть оборудовано экраном из прозрачного материала, устанавливаемым в зоне заточки. Требование не распространяется на специализированные станки для заточки плоских ножей.
    
    (Введен дополнительно, Изм. N 3).
    
    2.2. У станков для заточки рамных пил с кареткой на концах направляющей линейки должны быть установлены ограничительные упоры.
    
    2.3. Шлифовальный круг вместе с крепежными фланцами на конце шпинделя должен быть закрыт стальным кожухом, прочно закрепленным на корпусе шлифовальной головки.
    
    2.4. Конструкция кожухов - по ГОСТ 12.2.028*.
_________________
    * Вероятно ошибка оригинала. Следует читать ГОСТ 12.3.028 (см. п.3 Информационных данных). - Примечание КОДЕКС.

3. ТРЕБОВАНИЯ К УСТАНОВКЕ ШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ

         
    3.1. Установка и крепление шлифовального круга - по ГОСТ 2270.
    
    3.2. Крепление шлифовального круга должно быть надежным, исключающим самопроизвольное ослабление в процессе работы.
    
    Перед установкой на станке круги диаметром 125 мм и более, предназначенные для работы со скоростями свыше 40 м/с, балансируются по ГОСТ 3060.
    
    3.3. Окружные скорости абразивных кругов - по ГОСТ 2424.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    
    3.4. Круги, применяемые на станке, должны быть испытаны на механическую прочность по ГОСТ 12.3.028.
    
    

4. ТРЕБОВАНИЯ К ОРГАНАМ УПРАВЛЕНИЯ И НАСТРОЙКИ

         
    4.1. Расположение и устройство органов управления и настройки (пусковых и выключающих устройств, пультов, рукояток, маховичков, лимбов) должны обеспечивать удобство и безопасность пользования ими и требовать минимум переходов у станка. Рукоятки и маховички должны надежно фиксироваться в заданном положении.
    
    4.2. Органы управления должны иметь таблички с четкими надписями, поясняющими их значение, направление и скорость перемещения механизмов станка, или символами по ГОСТ 12.4.040.
    
    4.3. Органы управления с электрическим, гидравлическим или пневматическим циклом работы станка должны иметь автоматические блокировки, не допускающие самопроизвольных включений, перемещений и выключений.
    
    4.4. Маховички управления и штурвалы - по ГОСТ 21752.
    
    4.5. Эргономические требования к станкам должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.032, ГОСТ 12.2.033, ГОСТ 21753, ГОСТ 22269 и ГОСТ 22613.
    
    

5. ТРЕБОВАНИЯ К ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЮ

         
    5.1. Электрооборудование и его монтаж должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.007*, ГОСТ 12.2.009 и ГОСТ 27487**.
___________________
    * Вероятно ошибка оригинала. Следует читать ГОСТ 12.2.007.0 (см. п.3 Информационных данных). - Примечание КОДЕКС.  
    
    ** На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р МЭК 60204.1-99.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    
    5.2. Панели с электроаппаратурой должны быть расположены в нишах станин или электрошкафах на высоте не менее 400 мм и не более 1200 мм от уровня пола. Исключение составляют аппараты или устройства, не требующие систематического доступа (наборы зажимов, трансформаторы, блоки ПМУ и т.д.), которые могут устанавливаться на высоте не менее 200 мм.
    
    5.3. Прокладка труб гидропровода или охлаждающей жидкости внутри ниш и электрошкафов не допускается. При прокладке в одной трубе или металлорукаве электропроводов для различных напряжений все провода должны иметь изоляцию по высшему напряжению.
    
    5.4. Исполнение электрооборудования станков должно соответствовать классу пожароопасной зоны П II-а. Степень защиты ниш, шкафов и электроаппаратуры, установленной вне ниш или шкафов, а также вводных коробок электродвигателей, должна быть не ниже IP-44 по ГОСТ 14254.
    
    

6. ТРЕБОВАНИЯ К ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ, УПАКОВКЕ И МОНТАЖУ

         
    6.1. Станки должны упаковываться в деревянные ящики, изготовленные по ГОСТ 10198. На упаковочном ящике должна быть нанесена маркировка по ГОСТ 14192. Дополнительно маркируется в соответствии с действующими санитарными правилами на консервацию дата консервации и срок хранения.
    
    6.2. Перед упаковкой и транспортированием из станка должно быть удалено масло (из редукторов, коробок скоростей, гидропроводов и т.п.). Все подвижные части станка должны быть приведены в положение, при котором станок будет иметь наименьшие габаритные размеры, и в таком положении должны быть закреплены.
    
    6.3. Сборочные единицы станков массой более 16 кг должны иметь специальные устройства (приливы, отверстия, рым-болты и т.д.), необходимые для безопасного подъема и перемещения при транспортировании, монтаже, демонтаже и ремонте оборудования.
    
    

7. КОНТРОЛЬ ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ

         
    7.1. При контроле выполнения требований безопасности станки подвергаются следующим проверкам:
    
    надежность действия всех защитных и блокирующих устройств;
    
    правильность направления вращения распределительного вала станка и шлифовального круга;
    
    исправность аппаратуры управления и аппаратуры аварийного останова станка;
    
    сопротивление изоляции силовых цепей управления, обмоток электродвигателей, а также сопротивление заземления;
    
    соответствие выполняемых команд символам на пульте управления станком;
    
    состояние воздушной среды на рабочем месте. Методы контроля - по ГОСТ 12.1.005.
    
    Методика проведения проверок с соблюдением соответствующих мероприятий безопасности должна быть изложена в технических условиях на станок конкретной модели.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    
    7.2. Требования к средствам измерения и контроля вибрации на рабочих местах - по ГОСТ 12.4.012. Метод проверки - по ГОСТ 12.1.012. Общие требования к проведению измерений - по ГОСТ 12.1.012. Проверка проводится при испытаниях опытных образцов в процессе предварительных и приемочных испытаний. При серийном выпуске станки проверяют выборочно. Объем выборки должен быть указан в технических условиях на конкретные модели станков.
    
    7.3. Требования к условиям измерений шумовых характеристик - по ГОСТ 12.1.028*. Требования к средствам измерения и проведению измерений - по ГОСТ 12.1.050 и ГОСТ 12.1.028. Шумовые характеристики станка измеряют при типовых условиях эксплуатации. Типовые условия эксплуатации должны быть указаны в технических условиях на конкретные модели станков.
___________________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51402-99.
    
    Эквивалентные уровни звука () в каждой точке при измерении шумомером определяют за полный технологический цикл заточки одной пилы (ножа) по формуле
    

,

    
где - период времени усреднения уровней (время полного технологического цикла), с;

    - временной интервал, в течение которого уровень остается постоянным, с;
    
    - средний уровень звука дБА, в данной точке измерения, действующий в течение времени , с учетом постоянной измерительного помещения.
    
    Допускается определять эквивалентные уровни звука в соответствии с приложением 4 ГОСТ 12.1.050.
    
    Шумовые характеристики проверяют при испытаниях опытных образцов в процессе предварительных и приемочных испытаний. При серийном выпуске станков проверка производится выборочно. Объем выборки должен быть указан в технических условиях на конкретные модели станков.
    
    7.2, 7.3. (Измененная редакция, Изм. N 2).
    
    7.4. При проведении проверок, не требующих включения станка, последний должен быть обесточен.
    
    (Введен дополнительно, Изм. N 1).
    
    
    
Текст документа сверен по:
официальное издание
Система стандартов безопасности труда: Сб. ГОСТов. -
М.: ИПК Издательство стандартов, 2002