ГОСТ 12.4.032-77

Группа М18

    
    
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

    

ОБУВЬ СПЕЦИАЛЬНАЯ КОЖАНАЯ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОТ ПОВЫШЕННЫХ ТЕМПЕРАТУР

Технические условия

Safety leather shoes for protection against high temperatures.
Specifications

    
    
ОКП 88 1000

Дата введения 1979-01-01

    
    
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

    
    1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством легкой промышленности СССР
    
    2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 18.11.77 N 2705
    
    3. ВЗАМЕН ГОСТ 6029-69
    
    4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    

    
    
    5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)
    
    6. ИЗДАНИЕ (август 2001 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в марте 1981 г., августе 1986 г., марте 1988 г. (ИУС 7-81, 11-86, 5-88)
    
    
    Настоящий стандарт распространяется на специальную кожаную обувь для защиты ног работающих в горячих цехах от теплового излучения, контакта с нагретыми поверхностями, искр и брызг расплавленного металла, окалины.
    
    

1. ВИДЫ И РАЗМЕРЫ

    
    1.1. Специальная кожаная обувь по виду, половозрастным группам, размерам, полнотам и защитным свойствам должна соответствовать указанной в табл.1.
    
    

Таблица 1

    
    
    (Измененная редакция, Изм. N 3).
    
    1.2. Исходные размеры обуви должны соответствовать нормам, указанным в табл.2.
    
    
    

Таблица 2

    
    Примечания:
    
    1. Высота обуви во всех полнотах одного размера должна быть одинаковой.
    
    2. Разница в высоте обуви смежных размеров, мм, должна быть:
    
    сапог - 5;
    
    полусапог и ботинок мужских - 2;
    
    полусапог и ботинок женских - 3.
    
    3. Разница в ширине берцев или голенищ обуви смежных размеров и полнот должна быть 2,5 мм.
    
    
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
    
    1.2.1. По соглашению с потребителем допускается изменять высоту обуви и ширину берцев и голенищ в соответствии с утвержденным образцом.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 3).
    
    1.3. Размеры задников должны соответствовать нормам, указанным в табл.3.
    
    

Таблица 3

         
    Примечание. Разница в высоте задников смежных размеров должна быть 2 мм.
    
    
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
    
    1.3.1. Для сапог допускается увеличивать высоту задника по линии заднего шва до 30 мм в соответствии с утвержденным образцом.
    
    

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    
    2.1. Обувь должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, по технологии и образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке.
    
    2.2. Колодки для изготовления обуви - по ГОСТ 3927.
    
    2.3. Обувь должна изготовляться следующими методами крепления: гвоздевым, гвозде-клеевым, клее-прошивным и прессовой вулканизации.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 3).
    
    2.4. Допускается включать в конструкцию обуви несъемные и съемные защитные приспособления - щитки, прокладки и гетры, изготовленные из материалов по нормативной документации в соответствии с утвержденными образцами.
    
    2.5. По согласованию с организацией-потребителем допускается изготовлять обувь с защитными носками и проколозащитными прокладками для защиты пальцев ног от ударов энергией 200, 100 и 50 Дж.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 3).
    
    2.5.1. Обувь с защитными носками в части требований к защитным носкам и проколозащитным прокладкам должна соответствовать требованиям ГОСТ 28507.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
    
    2.6. Детали верха и подкладки должны соответствовать требованиям, указанным в табл.4.
    
    

Таблица 4

    
    
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
    
    2.7. Детали заготовки должны быть скреплены хлопчатобумажными нитками в девять и двенадцать сложений по ГОСТ 6309 или нитками из синтетических волокон.
    
    2.7.1. По соглашению с потребителем допускаются в обуви привулканизированные детали верха: задние наружные ремни, наплывы (взамен ушек из тесьмы), резиновая лента для канта голенищ при условии обеспечения норм прочности швов.
    
    2.8. Прочность швов заготовок должна соответствовать нормам, указанным в табл.5.
    
    

Таблица 5

    
    
    2.9. Детали низа обуви должны изготовляться из материалов, указанных в табл.6.
    
    

Таблица 6

    
    Примечание. Не допускается применять подошвы и каблуки из маслобензостойкой резины в обуви для защиты от контакта с нагретыми поверхностями.
    
    
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
    
    2.10. Прочность крепления деталей низа с верхом должна соответствовать нормам, указанным в табл.7.
    
    

Таблица 7

    
    
    2.11. Прочность крепления каблуков должна соответствовать нормам, указанным в табл.8.
    
    

Таблица 8

    
    
    2.12. Масса полупары обуви исходного размера без защитных приспособлений должна соответствовать указанной в табл.9.
    
    

Таблица 9

    
    
    2.11, 2.12. (Измененная редакция, Изм. N 3).
    
    2.12.1. При применении в обуви металлических защитных носков масса обуви соответственно увеличивается на 140 г.
    
    2.12.2. При применении в обуви несъемных или съемных защитных приспособлений масса обуви соответственно увеличивается на 250 г.
    
    2.13. Гибкость обуви гвоздевого и гвозде-клеевого методов крепления должна быть не более 32 Н/см (3,2 кгс/см), обуви метода прессовой горячей вулканизации - 20 Н/см (2,0 кгс/см), клее-прошивного метода крепления - 24 Н/см (2,4 кгс/см).
    
    2.13.1. (Исключен, Изм. N 1).
    
    2.14. Применяемая фурнитура должна соответствовать требованиям действующей нормативной документации.
    
    2.14.1. Для гвоздевого крепления подошвы, подложки и каблуков должны применяться гвозди с антикоррозийным покрытием, гвозди латунные или из сплава марки АМГ-5 по нормативной документации.
    
    2.15. На поверхности подошв и стелек не должно быть впадин и выпуклостей.
    
    2.16. При установке обуви на горизонтальную плоскость пучки должны опираться на нее, а каблуки касаться ее всей ходовой поверхностью.
    
    2.17. Задники должны быть хорошо отформованы и не должны нависать над каблуками. Общая деформация задника не должна превышать 3,0 мм.
    
    2.18. Подноски в обуви должны быть стойкими. Общая деформация подноска не должна превышать 2,5 мм.
    
    2.17, 2.18. (Измененная редакция, Изм. N 3).
    
    2.19. Урез резиновой подошвы и подложки должен быть тщательно отфрезерован и окрашен.
    
    2.20. Все одноименные детали в паре обуви должны быть одинаковыми по толщине, плотности, форме, размеру и цвету материала. Готовая обувь не должна иметь внутри и снаружи выступающих гвоздей и скоб. Гвозди должны быть загнуты на стельке.
    
    2.21. В обуви не допускаются:
    
    сильно выраженная отдушистость, сильно выраженная жилистость и стяжка лица в передах, союзках и нижней части берцев и голенищ;
    
    сильно выраженная воротистость на голенищах, берцах, передней части передов и союзок;
    
    садка лица во всех деталях верха;
    

    безличины, ссадины, лизуха, молеедины, подчистки на всех деталях площадью более 7 см на полупару;
    
    царапины, задевающие дерму кожи, длиной более 20 мм;
    
    заросшие и не дающие садку лица рубцы длиной более 20 мм каждый;
    
    оспины плохо заросшие, ломающиеся и в скученном виде, а также оспины во всех деталях в количестве более 35 шт., в том числе в носочной части более 5 шт.;
    
    подрези с бахтармы глубиной более 1/4 толщины верха кожи и длиной более 20 мм;
    
    однобокость (разница толщины в одной детали верха) более 0,4 мм;
    
    осыпание красителя;
    
    разница в оттенках цвета кожи, текстиля, искусственной кожи в деталях полупары и пары обуви;
    
    сваливание строчек с края деталей или пропуск стежков длиной более 10 мм (при условии повторного крепления);
    
    непараллельность строчек с отклонением более 2 мм на длине шва более 70 мм, а по канту и заднему ремню сапог на длине более 100 мм;
    
    оттяжка строчек деталей верха с пересечением материала;
    
    оттяжка строчек по длине более 5 мм без пересечения материала;
    
    совпадение строчек без пересечения материала длиной более 10 мм;
    
    смещение шейки переда, разная длина или перекос союзок, перекос берцев, носков, защитных носков, жестких подносков, передних краев берцев, задинок, задних наружных ремней и несимметричность блочек - более 4 мм;
    
    смещение или разная длина крыльев задника - более 5 мм;
    
    разная высота голенищ - более 8 мм;
    
    разная высота берцев, задинок и задников в полусапогах;
    
    порыв подкладки или неразглаженные складки внутри обуви;
    
    отставание подкладки от жесткого задника;
    
    неутянутая строчка задников сапог;
    
    мягкие задники, теряющие форму, или задники и подноски с загнутыми внутрь краями;
    
    повторная неутянутая строчка подложек более трех стежков;
    
    узлы, петли и обрывы ниток при строчке подложек, кроме 3 шт. в геленочной части, а также скученности гвоздей более 2 шт. и более чем в трех местах, расположенных на расстоянии менее 30 мм друг от друга;
    
    следы повторного крепления - более 2 шт. на полупару;
    
    недостаточное утопание шляпки гвоздя в геленочной части - более 5 шт.;
    
    подошва или стелька, перебитые крепителем;
    
    раковины и пузыри площадью более 2 см и глубиной более 1 мм на поверхности подошв и каблуков в обуви горячей вулканизации;
    
    вмятины глубиной более 0,5 мм, площадью более 2 см;
    
    заусенцы между подошвой и затяжной кромкой толщиной более 2 мм и длиной более 1 мм в обуви горячей вулканизации;
    
    выхваты при фрезеровке уреза подошв и стеклении каблуков глубиной более 0,7 мм и длиной более 60 мм;
    
    расщелины между резиновой подошвой и каблуком длиной более 8 мм;
    
    расщелины между деталями низа, разная высота каблуков более 2 мм;
    
    разная длина подошв и каблуков в паре - более 4 мм, разная ширина подошв и каблуков в паре - более 3 мм;
    
    разная толщина подошв по урезу в обуви горячей вулканизации в полупаре и паре - более 1 мм;
    
    неравномерное простилание обуви, бугры на поверхности стельки или подошвы;
    
    сквозные повреждения деталей;
    
    плохое формование пяток и носков (бугристость, морщинистость и складки);
    
    местная неприклейка подошв;
    
    загрязнение подкладки площадью более 4 см и загрязнение верха;
    
    отклонение ходовой поверхности каблука от горизонтальной плоскости - более 3 мм;
    
    нависание стельки за край подошвы.
    
    2.22. Коэффициент снижения прочности крепления деталей низа обуви гвоздевого метода крепления от воздействия повышенных температур до 150 °С должен быть не менее 0,85.
    
    (Введен дополнительно, Изм. N 3).
    
    

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

    
    3.1. Определение партии, объем выборок - по ГОСТ 9289.
    
    3.2. Приемка обуви техническим контролем предприятия-изготовителя, а также организацией-потребителем должна производиться по внешнему виду (моделям, фасонам колодки и каблука, материалам верха и низа, теплозащитным приспособлениям, применяемой фурнитуре, отделке верха и низа, маркировке) сравнением с образцом.
    
    Обувь, не соответствующая образцу, приемке не подлежит.
    
    

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

    
    4.1. Отбор образцов для лабораторных испытаний - по ГОСТ 9289.
    
    4.2. Определение линейных размеров - по РД 17-06-036.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 3).
    
    4.3. Определение прочности швов заготовок - по ГОСТ 9290.
    
    4.4. Определение прочности гвоздевого и ниточного крепления деталей низа - по ГОСТ 9134, прессовой горячей вулканизации и клеевого крепления - по ГОСТ 9292.
    
    4.5. Определение прочности крепления каблуков - по ГОСТ 9136.
    
    4.6. Определение деформации подноска и задника - по ГОСТ 9135.
    
    4.7. Определение гибкости - по ГОСТ 9718.
    
    4.8. Определение ударной прочности защитных носков - по ГОСТ 12.4.151.
    
    4.9. Массу обуви определяют путем взвешивания на весах по ГОСТ 24104 с погрешностью до 1 г.
    
    4.10. Определение коэффициента снижения прочности крепления деталей низа от воздействия повышенных температур - по ГОСТ 12.4.138.
    
    4.9, 4.10. (Введены дополнительно, Изм. N 3).
    
    

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

    
    5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение обуви - по ГОСТ 7296 и по ГОСТ 12.4.103 (после обозначения артикула).
    
    5.2. В каждую пару обуви должна быть вложена инструкция с указанием назначения обуви и условий эксплуатации.
    
    

6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

    
    6.1. После окончания работы обувь должна быть очищена от загрязнений без повреждения материала верха и низа, вытерта и оставлена в вентилируемом помещении в раскрытом и расплавленном* виде для проветривания и подсушки вдали от обогревательных приборов.
_____________
    * Текст соответствует оригиналу. - Примечание .
    
    Не допускается чистить обувь органическими растворителями. Обувь должна систематически, не реже одного раза в неделю, смазываться обувным жировым кремом, выпускаемым по нормативно-технической документации.
    
    6.2. Допустимое время непрерывного пользования - не более 9 ч.
    
    

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

    
    7.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие обуви требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения, установленных стандартом.
    
    Гарантийный срок носки обуви - 70 дней с момента получения товара потребителем.
    
    
    
Текст документа сверен по:
официальное издание
Система стандартов безопасности труда: Сб. ГОСТов. -
М.: ИПК Издательство стандартов, 2001