2 Нормативные ссылки

    
    В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
    
    ГОСТ 12.2.007.0-75 Система стандартов безопасности труда. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности
    
    ГОСТ 20.57.406-81 Комплексная система контроля качества. Изделия электронной техники, квантовой электроники и электротехнические. Методы испытаний
    
    ГОСТ 618-73 Фольга алюминиевая для технических целей. Технические условия
    
    ГОСТ 2405-88 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условия
    
    ГОСТ 2990-78 Кабели, провода и шнуры. Методы испытаний напряжением
    
    ГОСТ 3345-76 Кабели, провода и шнуры. Метод определения электрического сопротивления изоляции
    
    ГОСТ 3553-87 Бумага телефонная. Технические условия
    
    ГОСТ 3559-75 Лента стальная для бронирования кабелей. Технические условия
    
    ГОСТ 5960-72 Пластикат поливинилхлоридный для изоляции и защитных оболочек проводов и кабелей. Технические условия
    
    ГОСТ 7006-72 Покровы защитные кабелей. Конструкция и типы, технические требования и методы испытаний
    
    ГОСТ 7229-76 Кабели, провода и шнуры. Метод определения электрического сопротивления токопроводящих жил и проводников
    
    ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия
    
    ГОСТ 10446-80 (ИСО 6892-84) Проволока. Метод испытания на растяжение
    
    ГОСТ 11262-80 Пластмассы. Метод испытания на растяжение
    
    ГОСТ 12175-90 (МЭК 811-1-3-93) Общие методы испытаний материалов изоляции и оболочек электрических кабелей. Методы определения плотности. Испытания на водопоглощение и усадку
    
    ГОСТ 12176-89 (МЭК 332-3-82) Кабели, провода и шнуры. Методы проверки на нераспространение горения
    
    ГОСТ 12177-79 Кабели, провода и шнуры. Методы проверки конструкции
    
    ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
    
    ГОСТ 16272-79 Пленка поливинилхлоридная пластифицированная техническая. Технические условия
    
    ГОСТ 16336-77 Композиции полиэтилена для кабельной промышленности. Технические условия
    
     ГОСТ 18690-82 Кабели, провода, шнуры и кабельная арматура. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
    
    ГОСТ 23436-83 Бумага кабельная для изоляции силовых кабелей на напряжение до 35 кВ включительно. Технические условия
    
    ГОСТ 24234-80 Пленка полиэтилентерефталатная. Технические условия
    
    ГОСТ 25018-81 Кабели, провода и шнуры. Методы определения механических показателей изоляции и оболочки
    
    ГОСТ 27893-88 Кабели связи. Методы испытаний
    
    

    3 Основные параметры и размеры

    
    3.1 Марки, наименование и преимущественные области применения кабелей должны соответствовать указанным в таблице 1.
    

Таблица 1
    

    
    
    Кабели марок СБВГ, СБВГнг с токопроводящей жилой номинальным диаметром 0,8 мм применяют для монтажа устройств сигнализации, централизации и блокировки только в служебно-технических зданиях.
    
    Коды ОКП приведены в приложении А.
    
    3.2 Число пар или токопроводящих жил в кабелях и номинальный диаметр токопроводящих жил должны соответствовать указанным в таблицах 2 и 3.
    
    
Таблица 2
    

Таблица 3
    

    
    
    По согласованию с предприятием-изготовителем допускается изготовление кабелей с числом жил 7, 9, 19, 21, 24, 27, 37, 48, 61.
    
    3.3 Наружный диаметр и расчетная масса 1 км кабелей приведены в приложении Б.
    
    3.4 Строительная длина кабелей должна быть не менее 300 м. Допускается поставка кабелей длиной не менее 20 м в количестве не более 5% общей длины партии, поставляемой в один адрес. По согласованию с потребителем допускается поставка кабелей другими длинами.
    
    3.5 Примеры условных обозначений
    
    Кабель марки СБПБГ с числом пар 12, с токопроводящими жилами номинальным диаметром 0,9 мм:
    

Кабель СБПБГ-12х2x0,9 ГОСТ Р 51312-99

    То же, в тропическом исполнении:

Кабель СБПБГ-Т-12х2х0,9 ГОСТ Р 51312-99

    4 Технические требования

    
    Кабели должны соответствовать требованиям настоящего стандарта, конструкторской документации разработчика и технологической документации, утвержденной в установленном порядке. Кабели изготовляют в климатических исполнениях УХЛ и Т, категорий 2, 3, 5 по ГОСТ 15150.
    
    4.1 Характеристики
    
    4.1.1 Требования к конструкции
    
    4.1.1.1 Токопроводящие жилы должны быть однопроволочными из медной мягкой круглой проволоки номинальным диаметром, указанным в таблицах 2 и 3.
    
    4.1.1.2 На токопроводящую жилу должна быть наложена изоляция из полиэтилена в виде сплошного концентрического слоя.
    
    В кабелях с гидрофобным заполнением должен быть использован полиэтилен, совместимый с гидрофобным заполнителем.
    
    Номинальная толщина изоляции токопроводящих жил должна быть 0,35 мм для жил номинальным диаметром 0,8 мм и 0,45 мм для жил номинальным диаметром 0,9 и 1,0 мм.
    
    Нижнее предельное отклонение от номинальной толщины изоляции 0,1 мм, верхнее предельное отклонение не нормируют.
    
    Изоляция должна быть герметичной, без посторонних включений, пузырей и трещин.
    
    4.1.1.3 В кабелях парной скрутки две изолированные жилы (а и б), резко отличающиеся по цвету изоляции, должны быть скручены в пару однонаправленной скруткой с шагом не более 100 мм или разнонаправленной скруткой со средним шагом на одном периоде скрутки не более 100 мм.
    
    4.1.1.4 Одиночные жилы или пары должны быть скручены в элементарные пучки или сердечник однонаправленной (повивной или пучковой) или разнонаправленной скруткой.
    
    При однонаправленной повивной скрутке жилы или пары вне зависимости от их числа должны быть скручены в сердечник концентрическими повивами.
    
    Допускается конструкция сердечника, имеющего в центре до четырех жил или пар, не скрученных между собой, при наличии последующих повивов.
    
    При разнонаправленной или однонаправленной пусковой* скрутке жилы или пары с числом не более 12 должны быть скручены в сердечник или элементарный пучок.
________________
    * Текст соответствует оригиналу. - Примечание .
    
    При разнонаправленной или однонаправленной пучковой скрутке сердечник с числом жил или пар более 12 должен быть скручен из элементарных пучков.
    

    На элементарный пучок или сердечник должна быть наложена скрепляющая обмотка из синтетических нитей или лент.
    
    При совмещении технологии скрутки сердечника и наложения оболочки или экструдированной поясной изоляции допускается не обматывать сердечник скрепляющими нитями или лентами.
    
    4.1.1.5 В кабелях однонаправленной повивной скрутки одиночных жил в каждом повиве должны быть счетная и направляющая жилы, отличающиеся цветом изоляции друг от друга и от остальных жил данного повива.
    
    В кабелях однонаправленной повивной парной скрутки в каждом повиве должны быть счетная и направляющая пары, отличающиеся цветом изоляции одной из жил друг от друга и от других пар данного повива.
    
    При однонаправленной пучковой или разнонаправленной скрутке сердечника или элементарного пучка с числом жил или пар не более 12 пары должны иметь расцветку изоляции жил в соответствии с указанной в приложении В, а одиночные жилы расцветку изоляции жилы б. Допускается по согласованию с потребителем использование отличительной расцветки изоляции не менее двух пар или жил, имеющих расцветку изоляции счетной и направляющих пар или жил и отличающихся цветом изоляции друг от друга и от остальных пар или жил.
    
    В каждом повиве сердечника, скрученного из элементарных пучков, должны быть счетный и направляющий элементарные пучки, отличающиеся друг от друга и от остальных пучков цветом скрепляющих нитей или лент. Допускается обмотка счетных и направляющих элементарных пучков синтетическими нитями или лентами одного цвета с одновременной продольной прокладкой цветной нити или ленты.
    
    Счетная жила, жила в счетной паре и обмотка нитями или лентами элементарного счетного пучка должны быть красного цвета, а направляющие - зеленого цвета.
    
    4.1.1.6 Жилы или пары с числом не более 12 должны быть скручены в сердечник или элементарный пучок с шагом (средним шагом на одном периоде при разнонаправленной скрутке) не более 600 мм.
    
    Жилы или пары с числом более 12 и элементарные пучки должны быть скручены в сердечник с шагом (средним шагом на одном периоде при разнонаправленной скрутке) не более 75 диаметров сердечника.
    
    4.1.1.7 В кабелях марок СБЗПБбШв, СБЗПБбШп, СБЗПБГ, СБЗПБ, СБЗПу свободное пространство сердечника должно быть заполнено гидрофобным заполнителем.
    
    Сердечник кабеля с гидрофобным заполнением должен быть влагонепроницаемым.
    
    4.1.1.8 Гидрофобный заполнитель не должен затемнять расцветки изоляции, иметь неприятный запах, а также быть токсичным и вредным для кожного покрова.
    
    4.1.1.9 Гидрофобный заполнитель должен быть совместим с изоляцией жил и полиэтиленовыми концентратами пигментов с учетом выполнения следующих требований:
    
    а) относительное удлинение при разрыве изоляции жил после теплового воздействия в контакте с гидрофобным заполнителем должно быть не менее 200%;
    
    б) изменение массы изоляции жил после теплового воздействия в контакте с гидрофобным заполнителем не должно быть более 15%;
    
    в) изоляция жил не должна иметь трещин после теплового воздействия в контакте с гидрофобным заполнителем;
    
    г) изоляция жил должна сохранять свой цвет после теплового воздействия в контакте с гидрофобным заполнителем.
    
    4.1.1.10 Поверх сердечника кабеля должна быть наложена с перекрытием поясная изоляция из полиэтилентерефталатной, полиамидной, или полиэтиленовой ленты. Для кабелей без гидрофобного заполнения допускается поясная изоляция из бумажных лент или лент из ПВХ пластиката или экструдированная поясная изоляция из высоконаполненного ПВХ пластиката. Для кабелей с гидрофобным заполнением допускается не накладывать поясную изоляцию из синтетических лент.
    
    По согласованию изготовителя с потребителем поверх поясной изоляции допускается наложение экрана из алюминиевой или алюмополимерной ленты, или металлизированной бумаги с перекрытием не менее 15%. Алюмополимерная лента или металлизированная бумага должны быть наложены металлом внутрь. Под экраном должна быть проложена контактная медная проволока номинальным диаметром 0,4-0,6 мм.
    
    4.1.1.11 Поверх поясной изоляции или сердечника кабеля с гидрофобным заполнением, не имеющего поясной изоляции, или экрана при его наличии должна быть наложена оболочка:
    
    - в кабелях марок СБВГ, СБВБГ - из ПВХ пластиката;
    
    - в кабелях марок СБВГнг, СБВБГнг, СБВБбШвнг - из ПВХ пластиката пониженной горючести;
    
    - в кабелях марок СБПБ, СБЗПБ, СБПБГ, СБЗПБГ, СБПБбШв, СБЗПБбШв, СБПБбШп, СБЗПБбШп, СБПу, СБЗПу - из ПЭ.
    
    В кабелях марок СБПу, СБЗПу оболочка кабеля должна быть двойной.
    
    В кабелях марок СБПБбШв, СБПу допускается наложение внутренней оболочки из ПВХ пластиката.
    
    Допускается в кабелях марок СБПу, СБЗПу накладывать двойную оболочку в один проход, при этом не должно быть сваривания изоляции жил и оболочки.
    
    Оболочка в кабелях марок СБВГ и СБВГнг с токопроводящими жилами номинальным диаметром 0,8 мм должна накладываться без обжатия.
    
    4.1.1.12 Номинальная толщина оболочки должна соответствовать указанной в таблице 4.
    

Таблица 4

В миллиметрах

     
    
    Для кабеля марки СБПу с экструдированной поясной изоляцией с жилами номинальными диаметрами 0,9 и 1,0 мм допускается суммарная номинальная толщина оболочек 2,8 и 3,2 мм соответственно.
    
    Номинальная толщина оболочки для кабелей марок СБВГ и СБВГнг с жилами номинальным диаметром 0,8 мм должна быть 1,4 и 1,7 мм соответственно.
    
    Нижнее предельное отклонение от номинальной толщины оболочки - 15%, верхнее предельное отклонение не нормируют.
    
    На поверхности оболочки не должно быть вмятин, рисок и других дефектов, выводящих толщину оболочки за предельное отклонение.
    
    4.1.1.13 Оболочка кабелей должна быть герметичной (для кабелей с гидрофобным заполнением - сплошной).
    
    4.1.1.14 Оболочка кабелей марок СБВГ, СБВГнг, СБПу, СБЗПу должна быть холодоустойчивой.
    
    4.1.1.15 Поверх оболочки кабелей марок СБВБГ, СБВБГнг, СБВБбШвнг, СБПБбШв, СБЗПБбШв, СБПБбШп, СБЗПБбШп, СБПБГ, СБЗПБГ, СБПБ, СБЗПБ должны быть наложены защитные покровы, соответствующие требованиям ГОСТ 7006.
    
    В кабеле марки СБВБГнг подушка защитных покровов должна быть наложена без битума.
    
    Для кабелей с защитными покровами типов Б, БГ с диаметром кабеля по оболочке до 20 мм допускается применение брони из двух стальных лент (ГОСТ 3559) номинальной толщиной 0,3 мм.
    
    Для кабелей марок СБВБГ, СБПБГ и СБВБГнг допускается наложение брони в замок.
    
    Броня кабелей в тропическом исполнении и кабелей марок СБВБГ, СБВБГнг, СБВБбШвнг, СБПБбШв, СБЗПБбШв должна быть стальной оцинкованной.
    
    В кабеле марки СБВБбШвнг должен быть наложен защитный шланг из ПВХ пластиката пониженной горючести.
    
    В кабелях марок СБВБбШвнг, СБПБбШв, СБЗПБбШв наружные покровы должны быть без битума и пластмассовых лент.
    
    В кабелях марок СБПБбШп, СБЗПБбШп в случае применения брони с цинковым покрытием допускается наложение наружных покровов без битума и пластмассовых лент.
    
    4.1.1.16 В кабелях не должно быть обрывов жил, экрана (при его наличии), брони и контактов между жилами, экраном и броней.
    
    4.1.1.17 Материалы, применяемые для изготовления кабелей, должны соответствовать конструкторской документации и следующим нормативным документам:
    

    
    Материалы защитных покровов кабелей должны соответствовать ГОСТ 7006.
    
    По согласованию с разработчиком допускается применение других равноценных материалов.
    
    Полимерные материалы и гидрофобный заполнитель, применяемые для изготовления кабелей, должны иметь гигиенический сертификат.
    
    4.1.2 Требования к электрическим параметрам
    
    Электрические параметры кабелей должны соответствовать указанным в таблице 5.
    

Таблица 5
    

    
    
    4.1.3 Требования к механическим параметрам
    
    4.1.3.1 Относительное удлинение при разрыве неизолированной токопроводящей жилы должно быть не менее 15%.
    
    4.1.3.2 Кабели должны быть стойкими к изгибам с радиусом, равным:
    
    - 12 максимальным наружным диаметрам кабеля - для бронированных кабелей;
    
    - 7 максимальным наружным диаметрам кабеля - для всех остальных кабелей.
    
    4.1.4 Требования к физико-механическим параметрам изоляции, оболочки и защитного шланга
    
    Физико-механические параметры изоляции, оболочки и защитного шланга должны соответствовать указанным в таблице 6.
    

Таблица 6
    

    
    
    4.1.5 Требования стойкости к внешним воздействиям
    
    4.1.5.1 Кабели должны быть стойкими к внешним воздействующим факторам (ВВФ), указанным в таблице 7.


Таблица 7
    

    
    
    4.1.5.2 Гидрофобный заполнитель не должен вытекать из сердечника кабеля при температуре до 50 °С.
    
    4.1.6 Требования надежности
    
    Минимальный срок службы для кабелей:
    
    - без гидрофобного заполнения сердечника - 12 лет;
    
    - с гидрофобным заполнением сердечника - 17 лет.
    
    Срок службы исчисляют с даты изготовления кабелей.
    
    4.2 Требования к маркировке
    
    4.2.1 Маркировка кабелей должна соответствовать требованиям ГОСТ 18690.
    
    4.2.2 На барабане или ярлыке, прикрепленном к барабану или бухте, должны быть указаны:
    
    - товарный знак предприятия-изготовителя;
    
    - условное обозначение кабеля;
    
    - обозначение настоящего стандарта;
    
    - длина кабеля в метрах (число отрезков и их длина);
    
    - масса брутто в килограммах (при поставке на барабанах);
    
    - номер барабана предприятия-изготовителя;
    
    - знак соответствия при наличии сертификата.
    
    На ярлыке, прикрепленном к бухте, должно быть проставлено клеймо технического контроля.
    
    4.2.3 Для кабелей максимальным наружным диаметром 15 мм и более на поверхности наружной оболочки или шланга или опознавательной ленте, наложенной по поясной изоляции или сердечнику (для кабелей с защитными покровами типа Б, БГ), не более чем через каждые 500 мм должны быть нанесены марка кабеля, опознавательный знак предприятия-изготовителя и год изготовления кабеля. Допускается вместо ленты применять опознавательную нить присвоенного предприятию-изготовителю цвета.
    
    Для кабелей максимальным наружным диаметром менее 15 мм должна применяться нить присвоенного предприятию-изготовителю цвета.
    
    4.3 Требования к упаковке
    
    4.3.1 Упаковка должна соответствовать требованиям ГОСТ 18690.
    
    4.3.2 Кабель должен быть намотан на барабан. Число отрезков на барабане - не более пяти.
    
    Допускается поставка короткомерных отрезков кабелей марок СБВГ, СБВГнг, СБПу и СБЗПу в бухтах.
    
    4.3.3. Диаметр шейки барабана или внутренний диаметр бухты должен быть не менее 15-кратного максимального наружного диаметра кабеля.
    
    4.3.4 Длина нижнего конца кабеля, выведенного за щеку барабана, должна быть не менее120 мм.
    
    4.3.5 Барабан должен быть обшит сплошным рядом досок или обернут матами или оргалитом.
    
    Допускается для внутрироссийских поставок обшивка барабанов с бронированным кабелем с интервалом через одну доску.
    
    

    5 Требования безопасности

    
    5.1. Требования безопасности должны соответствовать ГОСТ 12.2.007.0.
    
    5.2 Требования пожарной безопасности
    
    Кабели марок СБВГ, СБВБГ, СБПБбШв, СБЗПБбШв не должны распространять горение при одиночной прокладке.
    
    Кабели марок СБВГнг, СБВБГнг, СБВБбШвнг не должны распространять горение при прокладке в пучках по категории А ГОСТ 12176.
    
    5.3 Требования электробезопасности обеспечиваются выполнением требований по 4.1.1.2, 4.1.1.9, 4.1.1.12, 4.1.1.13, 4.1.1.15, 4.1.1.16, 4.1.2 (пп.2, 3 табл.5), 4.1.3.2, 4.1.5.1 (п.2 табл.7).
    
    

    6 Правила приемки

    
    6.1 Для проверки соответствия кабелей требованиям настоящего стандарта устанавливают следующие виды контрольных испытаний: приемосдаточные, периодические и типовые.
    
    6.2 Приемосдаточные испытания
    
    6.2.1 Кабели предъявляют к приемке партиями. За партию принимают кабели одной марки, одновременно предъявляемые к приемке. Минимальный объем партии - три барабана с кабелем или бухты, максимальный - 25 барабанов с кабелем или бухт.
    
    6.2.2 Состав испытаний и последовательность их проведения в пределах каждой группы должны соответствовать указанным в таблице 8.
    

Таблица 8
    

    
    
    6.2.3 Испытания по группе С-1 проводят по плану выборочного одноступенчатого контроля с приемочным числом 0. Объем выборки от сдаваемой партии - 10%, но не менее трех барабанов с кабелем или бухт.
    
    Выборку составляют случайным отбором.
    
    Испытания по группам С-2-С-6 проводят по плану сплошного контроля с приемочным числом 0 для групп С-2-С-5 и 1 для группы С-6.
    
    Проверку герметичности изоляции (4.1.1.2) проводят в процессе производства до скрутки изолированных жил в пару, элементарный пучок или сердечник.
    
    Допускается проверку герметичности (сплошности) оболочки кабелей с гидрофобным заполнением сердечника (4.1.1.13) и строительной длины (3.4) проводить в процессе производства.
    
    6.2.4 Правила приемки кабелей в части защитных покровов (4.1.1.15) должны соответствовать ГОСТ 7006.
    
    6.2.5 Допускается испытания на холодоустойчивость оболочки (4.1.1.14) и защитного шланга (4.1.1.15) не проводить при положительных результатах испытаний на воздействие пониженной температуры среды (4.1.5.1, п.2 табл.7).
    
    6.3 Периодические испытания
    
    6.3.1 Состав испытаний и последовательность их проведения в пределах каждой группы должны соответствовать указанному в таблице 9.
    
    

Таблица 9

    
    
    6.3.2 Испытания проводят на кабелях, прошедших приемосдаточные испытания, по плану выборочного двухступенчатого контроля на выборках 5 образцов с приемочным числом 0 и браковочным числом 2 для первой выборки. При числе дефектов первой выборки, равном единице, проверяют вторую выборку. Приемочное число суммарной ( и ) выборки 1.
    
    Периодичность испытаний по группам П-1, П-5, П-6 - 6 мес, по группам П-2, П-7 - 3 мес, по группам П-3, П-4, П-8 - 12 мес.
    
    6.4 Типовые испытания
    
    Испытания проводят по программе, согласованной с разработчиком. По результатам испытаний принимают решение о возможности и целесообразности внесения изменений в техническую документацию.
    
    Испытания по 4.1.1.9 (перечисления б-г) проводят при каждой замене марок материала (полиэтилена или полиэтиленовых концентратов пигментов для изоляции жил или гидрофобного заполнителя).
    
    Испытания по 4.1.1.8, 4.1.5.1 (п.4 табл.7) не проводят, требования гарантируются конструкцией, применяемыми материалами и технологией изготовления.
    
    

    7 Методы контроля

    
    7.1 Все испытания и измерения, если нет особых указаний, должны быть проведены в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150. Внешний осмотр проводят без применения увеличительных приборов.
    
    7.2 Проверка конструкции
    
    7.2.1 Проверку на соответствие требованиям к конструкции (3.2, 3.4, 4.1.1.1-4.1.1.8, 4.1.1.10-4.1.1.12, 4.1.1.15) проводят измерениями по ГОСТ 12177 и внешним осмотром.
    
    7.2.2 Проверку герметичности изоляции (4.1.1.2) проводят по ГОСТ 2990 испытанием на проход напряжением 4 кВ переменного тока частотой не менее 50 Гц или импульсным напряжением 6 кВ.
    
    7.2.3 Испытание на влагонепроницаемость сердечника кабеля с гидрофобным заполнением (4.1.1.7) проводят по ГОСТ 27893 (метод 10).
    
    7.2.4 Проверку совместимости изоляции жил с гидрофобным заполнителем (4.1.1.9) проводят по методике МИ 16.К00-100-96 [13].
    
    7.2.5 Проверку герметичности оболочки (4.1.1.13) проводят одним из приведенных ниже способов.
    
    7.2.5.1 Сухой воздух или газ с начальным давлением не более 29,4х10 Па (3 кгс/см) подают внутрь сердечника кабеля без гидрофобного заполнения до тех пор, пока на противоположном конце кабеля избыточное давление станет не менее 2,94х10 Па (0,3 кгс/см), после чего подачу воздуха (газа) прекращают.
    
    Выравнивание давления должно быть произведено с погрешностью не более 0,98х10 Па (0,1 кгс/см), и при этом давление не должно быть менее 7,86х10 Па (0,8 кгс/см). Кабель считают выдержавшим испытание, если в течение (1±0,1) ч не зафиксировано снижение давления на дальнем конце.
    
    7.2.5.2 Сухой воздух или газ с начальным давлением не более 29,4х10 Па (3 кгс/см) подают внутрь сердечника кабеля без гидрофобного заполнения до тех пор, пока на противоположном конце кабеля избыточное давление станет не менее 9,8х10 Па (1 кгс/см) для кабелей с числом жил (пар) более 12 (7) и не менее 2,94х10 Па (0,3 кгс/см) для кабелей с числом жил (пар) 12 (7) и менее, после чего барабан с кабелем погружают в воду.
    
    После 10 мин выдержки и прекращения выделения пузырьков, вызванных погружением кабеля, на поверхности воды не должны появляться пузырьки воздуха.
    
    Манометры для измерения давления должны соответствовать классу точности не ниже 2,5 по ГОСТ 2405 с пределом измерения 58,8х10 Па (6 кгс/см).
    
    7.2.5.3 Проверку герметичности (сплошности) оболочки кабелей с гидрофобным заполнением проводят внешним осмотром при перемотке.
    
    7.2.6 Испытание оболочки кабелей на холодоустойчивость (4.1.1.14) проводят на образцах длиной не менее 1 м каждый. Образцы навивают пятью витками на цилиндр, номинальный диаметр которого равен десяти максимальным наружным диаметрам кабеля. Предельные отклонения от номинального диаметра цилиндра ±10%. Затем образцы помещают в камеру холода и выдерживают в течение (2±0,1) ч при температуре минус (40±2) °С для кабелей в оболочке из ПВХ пластиката или ПВХ пластиката пониженной горючести или минус (50±2) °С - в оболочке из ПЭ.
    
    Оболочку кабелей считают выдержавшей испытания, если на поверхности образцов, прошедших испытания, при внешнем осмотре не обнаружены трещины.
    
    7.2.7 Проверку защитных покровов (4.1.1.15) проводят по ГОСТ 7006.
    
     Испытание на холодоустойчивость защитного шланга проводят на образцах длиной не менее 1 м при температуре минус (40±2) °С для кабелей с шлангом из ПВХ пластиката или ПВХ пластиката пониженной горючести и минус (50±2) °С для кабелей с шлангом из ПЭ на образцах, навитых на цилиндр, номинальный диаметр которого равен пятнадцати максимальным наружным диаметрам кабеля, с числом витков не менее трех.
    
    Предельные отклонения от номинального диаметра цилиндра ±10%.
    
    7.2.8 Проверку отсутствия обрывов жил, экрана и брони и контактов между жилами, экраном и броней (4.1.1.16) проводят при помощи любого индикаторного прибора или сигнальной лампы при постоянном напряжении не более 42 В.
    
    7.3 Проверка электрических параметров
    
    7.3.1 Определение электрического сопротивления жилы постоянному току (4.1.2, п.1 табл.5) проводят по ГОСТ 7229.
    
    7.3.2 Определение электрического сопротивления изоляции жил (4.1.2, п.2 табл.5) проводят по ГОСТ 3345.
    
    7.3.3 Испытание напряжением (4.1.2.1, п.3 табл.5) проводят по ГОСТ 2990.
    
    7.3.4 Определение рабочей емкости пар и емкости одиночных жил кабелей (4.1.2, п.4 табл.5) проводят по ГОСТ 27893 (метод 3) без погружения кабелей в воду.
    
    7.3.5 Определение коэффициента затухания (4.1.2, п.5 табл.5) проводят по ГОСТ 27893 (метод 6) на одной строительной длине кабеля или нескольких строительных длинах, соединенных последовательно.
    
    Измеренные значения коэффициента затухания при температуре пересчитывают на температуру 20 °С по формуле
    

,                                                          (1)

    
где - коэффициент затухания при температуре 20 °С, дБ/1000 м;
    
     - коэффициент затухания при температуре , дБ/1000 м;
    
     - температура окружающей среды при измерении, °С.
    
    7.3.6 Определение переходного затухания на ближнем конце (4.1.2, п.6 табл.5) проводят по ГОСТ 27893 (метод 7).
    
    Активное сопротивление, которым нагружают измеряемые цепи, должно быть:
         

        
    7.4 Проверка механических параметров
    
    7.4.1 Определение относительного удлинения при разрыве токопроводящей неизолированной жилы (4.1.3.1) проводят по ГОСТ 10446 на трех образцах неизолированной жилы с начальной расчетной длиной 200 мм. За результат испытания принимают среднее арифметическое трех измерений.
    
    7.4.2 Испытание на стойкость к изгибам (4.1.3.2) проводят на образцах кабеля длиной не менее 1 м, навитых одним витком на цилиндр, номинальный диаметр которого равен:
    
    - 24 максимальным наружным диаметрам для бронированных кабелей;
    
    - 14 максимальным наружным диаметрам для остальных кабелей.
    
    Предельные отклонения от номинального диаметра цилиндра ±10%.
    
    Образцы помещают в камеру холода с заранее установленной температурой минус (15±2) °С для небронированных кабелей и для кабелей с защитным шлангом поверх брони и минус (10±2) °С для остальных кабелей.
    
    Время выдержки в камере холода - (2±0,1) ч.
    
    После извлечения из камеры холода образцы выпрямляют и навивают одним витком на цилиндр в противоположном направлении. Время между выемкой из камеры и началом изгибания должно быть не более 5 мин.
    
    Оценка результатов испытаний - по 7.6.1.
    
    7.5 Проверка физико-механических параметров изоляции, оболочки и защитного шланга
    
    7.5.1 Определение относительного удлинения при разрыве (4.1.4, п.1 табл.6) и прочности при растяжении (4.1.4, п.3 табл.6) изоляции проводят по ГОСТ 11262 на образцах в виде трубочек из изоляции жил каждого цвета.
    
     7.5.2 Определение относительного удлинения при разрыве (4.1.4, п.2 табл.6) и прочности при растяжении (4.1.4, п.4 табл.6) оболочки и защитного шланга проводят по ГОСТ 11262.
    

    При этом испытание кабелей с максимальным наружным диаметром до 12 мм включ. проводят на образцах в виде трубочек.
    
    7.5.3 Определение усадки изоляции (4.1.4, п.5 табл.6) проводят по ГОСТ 12175 на изоляции жил каждого цвета после выдержки при температуре (100±2) °С в течение (1±0,1) ч.
    
    7.5.4 Определение относительного удлинения при разрыве (4.1.4, п.6 табл.6) и прочности при растяжении (4.1.4, п.7 табл.6) оболочки и наружного шланга после теплового старения при температуре (100±2) °С в течение (7±0,01) сут проводят по ГОСТ 25018. При этом испытание кабелей с максимальным наружным диаметром до 12 мм включ. проводят на образцах в виде трубочек.
    
    7.6 Проверка стойкости к внешним воздействиям
    
    7.6.1 Испытание на воздействие повышенной температуры среды (4.1.5.1, п.1 табл.7) проводят по ГОСТ 20.57.406 (метод 201-1.1) на образцах кабеля длиной не менее 1 м, смотанных в бухты внутренним диаметром, равным 10 максимальным наружным диаметрам кабеля. Предельные отклонения от внутреннего диаметра бухты ±10%. Концы образцов кабеля должны быть герметично заделаны.
    
    Образцы помещают в камеру тепла с заранее установленной температурой (60±2) °С и выдерживают при этой температуре в течение (3±0,1) ч.
    
    После извлечения образцов из камеры и выдержки их в нормальных климатических условиях не менее 1 ч проводят внешний осмотр образцов и испытывают напряжением по 4.1.2 (п.3 табл.5).
    
    Кабель считают выдержавшим испытание, если на поверхности образцов, прошедших испытания, при внешнем осмотре не обнаружены трещины, и кабель соответствует требованиям 4.1.2 (п.3 табл.5).
    
    7.6.2 Испытание на воздействие пониженной температуры среды (4.1.5.1, п.2 табл.7) проводят по ГОСТ 20.57.406 (метод 203-1) на образцах, подготовленных по 7.6.1.
    
    Образцы помещают в камеру холода с заранее установленной температурой минус (40±2) °С для кабелей в оболочке или шланге из ПВХ пластиката или ПВХ пластиката пониженной горючести и минус (50±2) °С для кабелей в оболочке или шланге из ПЭ и выдерживают при этой температуре в течение (2±0,1) ч.
    
    После извлечения образцов из камеры и выдержки их в нормальных климатических условиях не менее 1 ч проводят визуальный осмотр образцов и испытывают напряжением по 4.1.2 (п.3 табл.5). Оценка результатов испытаний - по 7.6.1.
    
    7.6.3 Испытание на воздействие повышенной влажности воздуха (4.1.5.1, п.3 табл.7) проводят по ГОСТ 20.57.406 (метод 208-2) на образцах кабеля длиной не менее 1,5 м, смотанных в бухту внутренним диаметром не менее 10-кратного максимального наружного диаметра кабеля, с герметично заделанными концами. Образцы помещают в камеру влаги с заранее установленной влажностью 98% при температуре 35 °С. Время выдержки образцов в камере влаги (2±0,01) сут. После извлечения из камеры образцы выдерживают не менее 2 ч в нормальных климатических условиях и определяют электрическое сопротивление изоляции жил.
    
    Кабель считают выдержавшим испытание, если все образцы соответствуют требованиям 4.1.2 (п.2 табл.5).
    
    7.6.4 Испытание на воздействие плесневых грибов (4.1.5.1, п.4 табл.7) проводят по ГОСТ 20.57.406 (метод 214-1) на образцах длиной не менее 1 м.
    
    7.6.5 Испытание на невытекаемость гидрофобного заполнителя из сердечника кабеля (4.1.5.2)  на образцах кабеля длиной не менее 0,2 м.
    
    Образцы подвешивают в камере тепла вертикально, повышают температуру до (50±2) °С и выдерживают в течение (1±0,01) сут.
    
    Образцы считают выдержавшими испытание, если во время испытания не наблюдалось вытекание заполнителя из сердечника кабеля.
    
    7.7 Проверка надежности
    
    Подтверждение минимального срока службы кабелей (4.1.6) проводят ускоренными испытаниями по методике МИ 16.К00-131-99 [14].
    
    7.8 Испытание на нераспространение горения (5.2) проводят для кабелей марок СБВГ, СБВБГ, СБПБбШв, СБЗПБбШв по ГОСТ 12176 (часть 2), для кабелей марок СБВГнг, СБВБГнг, СБВБбШвнг - по ГОСТ 12176 (часть 3, категория А). При испытании в пучках кабели располагают без зазора.
    
    7.9 Проверка маркировки и упаковки
    
    Проверку маркировки и упаковки (4.2.1-4.2.3, 4.3.1-4.3.5) проводят внешним осмотром.
    
    

    8 Транспортирование и хранение

    
    8.1 Транспортирование кабелей должно соответствовать требованиям ГОСТ 18690.
    
    Условия транспортирования в части воздействия климатических факторов должны соответствовать условиям хранения 6 по ГОСТ 15150.
    
    8.2 Хранение кабелей должно соответствовать требованиям ГОСТ 18690.
    
    Условия хранения в части воздействия климатических факторов должны соответствовать условиям 8 по ГОСТ 15150.
    
    

    9 Указания по эксплуатации

    
    9.1 Рекомендуемые области применения кабелей указаны в таблице 1.
    
    Кабель марки СБПБбШв с внутренней оболочкой из ПВХ пластиката не допускается использовать для прокладки в земле.
    
    9.2 Кабели предназначены для прокладки механизированным и ручным способами при температуре от минус 15 °С для небронированных кабелей и для кабелей с защитным шлангом поверх брони и минус 10 °С для остальных кабелей до плюс 60 °С.
    
    9.3 Растягивающая нагрузка кабелей должна быть не более 50 Н/мм общего сечения токопроводящих жил.
    
    9.4 При прокладке в пожароопасных местах одиночных кабелей марок СБПБбШп, СБЗПБбШп, СБПБ, СБЗПБ, СБПу, СБЗПу или пучков кабелей марок СБВГ, СБВБГ, СБПБбШв, СБЗПБбШв должны быть приняты меры, предотвращающие распространение горения.
    
    Классы пожарной опасности кабелей по НПБ 248 [15] указаны в таблице 10 в качестве справочных.
    

Таблица 10
    

    
    
    9.5 Допустимый радиус изгиба небронированных кабелей должен быть не менее семи максимальных наружных диаметров кабеля, бронированных - не менее 12 максимальных наружных диаметров кабеля.
    
    9.6 Климатические условия, при которых допускается эксплуатация кабелей, должны быть следующие:
    
    - относительная влажность воздуха - до 98% при температуре до 35 °С;
    
    - верхнее значение температуры окружающей среды - до 60 °С;
    
    - нижнее значение температуры: до минус 50 °С для кабелей в оболочке или шланге из ПЭ и до минус 40 °С для кабелей в оболочке или шланге из ПВХ пластиката или ПВХ пластиката пониженной горючести.
    
    9.7 Кабели должны быть защищены от прямого солнечного излучения.
    
    9.8 В период прокладки, монтажа и эксплуатации кабелей не допускается попадание влаги или почвенных электролитов под оболочку кабеля через его концы. Подача внутрь сердечника или нанесение на оболочку кабелей веществ, вредно воздействующих на его изоляцию, оболочку или шланг, не допускается.
    
    

    10 Гарантии изготовителя

    
    10.1 Изготовитель гарантирует соответствие кабелей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения, прокладки, монтажа и эксплуатации.
    
    10.2 Гарантийный срок эксплуатации кабелей - 4,5 года с даты ввода кабелей в эксплуатацию.
    
    

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(обязательное)

    
Коды ОКП

    
Таблица А.1 - Коды ОКП и контрольные числа (КЧ)
    

Таблица А.2 - Девятый и десятый разряды кода
    

Таблица А.3 - Девятый и десятый разряды кода
    

    
    
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(справочное)

    
Расчетная масса и наружный диаметр кабелей

    
Таблица Б.1 - Расчетная масса кабелей
    

    
    
Таблица Б.2 - Расчетная масса кабелей

Таблица Б.3 - Расчетная масса кабелей

    
    
Таблица Б.4 - Расчетная масса кабелей

Таблица Б.5 - Наружный диаметр кабелей

Таблица Б.6 - Наружный диаметр кабелей