ОБЩАЯ ЧАСТЬ

    
    1. Производственные нормы расхода материалов разработаны в соответствии с "Методическими указаниями по техническому нормированию расхода материалов в строительстве" СН 485-76, исходя из требований правил производства работ, предусмотренных нормативными документами и рациональной организацией труда.
    
    Нормы разработаны с учетом применения материалов, качество которых соответствует требованиям стандартов и технических условий.
    
    2. Общие производственные нормы расхода материалов предназначены для определения нормативного их количества на стадии подготовки строительного производства, разработки сметных норм и при организации производственно-технической комплектации объектов строительства, контроля за экономным расходом материалов при их списании, анализа производственно-хозяйственной деятельности строительно-монтажных организаций и их подразделений.
    
    3. Нормами учтены: чистый расход и трудноустранимые потери и отходы материалов, образующиеся в пределах строительной площадки, при транспортировании материалов от приобъектного склада до рабочего места, при обработке материалов и в процессе выполнения работ.
    
    4. В нормах не учтены потери и отходы материалов при их транспортировании от поставщика до приобъектного склада.
    
    5. Количество материалов и их масса с учетом трудноустранимых отходов и потерь определены расчетно-аналитическим, лабораторным и производственным методами.
    
    6. При определении расхода огнеупорных материалов и изделий принята следующая их кажущаяся плотность, т/м:
    

    
    7. При применении огнеупорных материалов и изделий, отличающихся от указанных в главах настоящего сборника (техническая часть), нормы расхода материалов должны быть откорректированы.
    
    8. В случаях улучшения технологии, повышения уровня организации труда, изменения свойств и видов материалов, позволяющих уменьшить их расход на единицу продукции, нормы подлежат пересмотру.
    
    9. Перед таблицами приводится состав рабочих операций, связанных с расходом материалов, входящих в данный строительно-монтажный процесс.
    
    10. Для удобства пользования нормами в таблицах сборника указаны параграфы ЕНиР 1979 г.
    
    11. Нумерация сборников принята в соответствии с системой кодирования видов строительно-монтажных работ для последующего использования электронно-вычислительной техники при определении потребности в материалах.
    
    12. Для кодирования норм, при применении электронно-вычислительных машин, вводятся коды видов строительно-монтажных работ (два знака), коды таблиц (три знака) и коды строк и граф таблиц сборника (по два знака). Код укрупненной производственной нормы расхода материалов имеет вид ХХ.ХХХ.ХХ, где первые два знака соответствуют коду вида строительно-монтажных работ; третий, четвертый и пятый знаки - коду таблицы; шестой и седьмой - коду графы таблицы.
    
    Код элементной производственной нормы расхода материалов имеет вид ХХ.ХХХ.ХХ.ХХ, где первые семь знаков соответствуют кодам, упомянутым выше, а последние два знака - коду строки таблицы.
    
    Пример: Код 26.001.01 обозначает укрупненную производственную норму расхода материалов на кладку лещади и горна доменных печей. Код 26.001.01.05 обозначает элементную производственную норму расхода пасты углеродистой при кладке лещади и горна доменных печей.
    
    13. В производственных нормах приведена характеристика материалов, которая влияет на числовое значение норм.
    
    Полная характеристика потребляемых материалов должна приниматься по проектным данным.

    
    14. При разработке норм учтены требования главы СНиП III-24-75 "Правила производства и приемки работ. Промышленные печи и кирпичные трубы" и "Инструкция по кладке и футеровке промышленных печей" .
    
    15. С введением в действие норм настоящего сборника утрачивают силу производственные нормы расхода материалов на аналогичные строительно-монтажные процессы, приведенные в сборниках, действующих в системе министерства (ведомства).
    
    

РАЗДЕЛ I. КЛАДКА ПРОМЫШЛЕННЫХ ПЕЧЕЙ

    
Глава 1. Доменные печи и воздухонагреватели

    
Техническая часть

    
    1. Нормы настоящей главы регламентируют расход материалов при кладке конструктивных элементов доменных печей и воздухонагревателей из: блоков графитированных (ТУ 48-01-31-71), блоков углеродистых (ТУ 48-12-18-73), изделий высокоглиноземистых (ГОСТ 10881-75), изделий шамотных общего назначения (ГОСТ 390-69), изделий шамотных доменных (ГОСТ 1598-75), изделий шамотных, динасовых, муллитовых, муллитокремнеземистых для воздухонагревателей (ГОСТ 20901-75), изделий легковесных шамотных динасовых (ГОСТ 5040-78), изделий муллитокремнеземистых волокнистых теплоизоляционных (ТУ 14-8-159-75), материала теплоизоляционного волокнистого (ГОСТ 23619-79), мертелей огнеупорных алюмосиликатных (ТУ 14-8-73-73), мертелей огнеупорных алюмосиликатных (ГОСТ 6137-80), мертелей огнеупорных динасовых пластифицированных (ГОСТ 5338-80), массы углеродистой (ЦМТУ 01-36-69), пасты углеродистой (ТУ 48-12-27-74), картона асбестового (ГОСТ 2850-75), торкретбетона жаростойкого.
    
    2. Толщина швов огнеупорной кладки отдельных конструктивных элементов доменных печей и воздухонагревателей не должна превышать, мм:
    

Доменные печи

    
Воздухонагреватели

    
    3. Кладку лещади следует производить по выровненному основанию после окончания монтажа амбразур шлаковых и чугунных леток, фурменных амбразур и холодильных плит в нижней части печи.
    
    Отклонение выровненной поверхности основания лещади от горизонтали не должно быть более 10 мм на длине 2 м, при этом допускаются неровности высотой до 3 мм.
    
    4. Графитированные и углеродистые блоки лещади (каждый ряд) должны укладываться в соответствии с проектом и монтажной схемой контрольной сборки блоков, составленной заводом-изготовителем.
    
    Швы между блоками должны быть заполнены углеродистой пастой, а зазоры между блоками и периферийными холодильниками - углеродистой массой.
    
    Углеродистая паста при укладке должна быть подогрета до температуры 30-50 °С, а масса до 70-80 °С.
    
    Верхняя поверхность кладки из графитированных и углеродистых блоков выравнивается шлифовкой.
    
    Завалы более 3 мм не допускаются.
    
    5. Каждый ряд алюмосиликатной (высокоглиноземистой) части лещади следует укладывать крестом, изделием на торец, без перевязки горизонтальных швов. Перевязка вертикальных швов обеспечивается смещением каждого вышележащего ряда по отношению к нижележащему на 22°30'. Вертикальные продольные швы верхнего ряда лещади должны быть расположены под углом 45° к оси чугунной летки. Для доменных печей с тремя и более летками для чугуна допускается уменьшение угла до 35°.
    
    6. Кладку стен горна выполняют из изделий шамотных каолиновых, замкнутыми не перевязанными между собой концентрическими кольцами с расположением радиальных швов вразбежку. Радиальные и кольцевые швы в смежных по высоте рядах должны быть перевязаны.
    
    7. Кладка лещади, горна, заплечиков, распара и шахты более чем тремя штрабами не допускается.
    
    8. Каждое кольцо в рядах кладки лещади и шахты должно содержать не более четырех тесаных замковых изделий.
    
    9. Укладка изделий верхнего ряда выстилки воздухонагревателя производится на ребро.
    
    10. Кладка кольцевой и разделительной стен воздухонагревателя должна начинаться непосредственно от металлического днища.
    
    11. Стены воздухонагревателя должны выкладываться по шаблону с использованием поверхности кожуха в качестве направляющей. Кладка стен в поднасадочной части производится одновременно с кладкой арок.
    

    12. Кладка насадки производится по смонтированным решеткам поднасадочного устройства. Ее необходимо выполнять из целых насадочных изделий, укладываемых насухо с перевязкой швов, строго соблюдая вертикальность ячеек.
    
    13. Кладка купола ведется без применения опалубки. Опалубка применяется при кладке сферических частей купола.
    
    14. При разработке главы использована "Инструкция по футеровке и сушке доменных печей и их вспомогательных устройств" Ни-3065/а, разработанная Гипромезом и утвержденная Минчерметом СССР 05.09.74 г.
    
    

§ 1. Кладка конструктивных элементов доменных печей и воздухонагревателей

Состав рабочих операций

    
    Подборка изделий или блоков насухо, пригоночная теска (шлифовка для блоков), нанесение раствора на изделия (пасты на блоки), укладка изделий или блоков с осаживанием, укладка массы углеродистой в зазоры.
    
    

Таблица 1

Доменные печи
Нормы на 1 м кладки

________________
    * Здесь и далее, во всех последующих таблицах, норма расхода указана в процентах от массы огнеупорных изделий, заказанных в рабочих чертежах.
    
    

Таблица 2

Воздухонагреватели
Нормы на 1 м кладки

Глава 2. Мартеновские печи

    
Техническая часть

    
    1. Нормы настоящей главы регламентируют расход материалов при кладке конструктивных элементов мартеновских печей из: изделий шамотных и динасовых для кладки мартеновских печей (ГОСТ 6024-75), изделий магнезитовых периклазовых (ГОСТ 4689-74), изделий хромомагнезитовых (хромитопериклазовых) (ТУ УССР 14-6-275-67), изделий магнезитохромитовых (периклазохромитовых) (ЦМТУ 8-60-79), изделий высокоглиноземистых (ТУ 14-8-207-76), порошка шамотного (ТУ 14-8-90-74), порошка магнезитового (ТУ 14-8-227-77), глины огнеупорной (ТУ 14-8-90-74), мертеля магнезитового (периклазового) (ТУ 14-8-147-75), мертеля шамотного (ГОСТ 6137-80), картона асбестового (ГОСТ 2850-75), мертеля динасового пластифицированного (ГОСТ 5338-80).
    
    2. Толщина швов огнеупорной кладки отдельных конструктивных элементов мартеновских печей не должна превышать, мм:
    

    
    3. При кладке выстилки регенераторов, шлаковиков и пода печи перевязку вертикальных швов необходимо выполнять укладкой изделий под углом 90° в смежных по высоте рядах выстилки и пода.
    
    4. Кладку рядов подины следует начинать попеременно от поперечной и продольной осей рабочего пространства.
    
    5. Первый ряд магнезитовых изделий по шамотной кладке подины следует укладывать на плашку или ребро, последующие ряды - на ребро или торец, а верхний ряд - на торец, ребрами поперек ванны.
    
    6. Магнезитовая кладка подины в пределах не менее 1 м в обе стороны от оси сталевыпускного отверстия должна быть произведена впритык к арматуре печи с увеличением толщины швов в кладке перед отверстием.
    
    7. Кладку откосов и стен необходимо выполнять вперевязку в продольном и поперечном направлениях с заполнением швов сухим просеянным магнезитовым порошком.
    
    8. Кладку задней стены необходимо начинать от сталевыпускного отверстия, при этом магнезитовую или хромомагнезитовую кладку в пределах не менее 1 м в обе стороны от оси отверстия следует выполнять впритык к арматуре печи.
    
    9. Кладку арок необходимо выполнять отдельными скатами с укладкой изделий на ребро вперевязку и заполнением швов порошком из материала, однотипного с кирпичом.
    
    10. Замки в арках завалочных окон следует забивать одновременно во всех арках.
    
    11. Кладку свода необходимо выполнять кольцами, начиная от поперечной оси печи в направлении к головкам. Кольца должны быть плотно подогнаны друг к другу с зазором не более 2 мм. Растес в кольцах не допускается.
    
    12. Отклонение от проектных размеров прокладочных и подвесных стальных пластин не должно превышать: по ширине и длине ±1 мм, по расположению и по диаметру отверстий ±1 мм; штырей армирования - по длине и по диаметру ±1 мм.
    
    Две прокладочные пластины в один шов устанавливать не разрешается.
    
    13. В каждом кольце должен быть установлен один замок, который необходимо забить сразу же по окончании наборки кольца, а во избежание при этом искривления кольца кладку последующих колец следует производить от пятовых опор уступами.
    
    

§ 2. Кладка конструктивных элементов мартеновских печей

Состав рабочих операций

    
    Подборка изделий насухо, нанесение раствора на изделия, укладка изделий на раствор или насухо, укладка прокладок металлических при кладке свода, укладка картона асбестового на основание ванны.
    
    

Таблица 3

Нормы на 1 м кладки

Глава 3. Стекловаренные ванные печи

    
Техническая часть

    
    1. Нормы настоящей главы регламентируют расход материалов при кладке конструктивных элементов стекловаренных ванных печей из: изделий электроплавленных бадделеитокорундовых (бакоровых) повышенной чистоты (ТУ 14-8-219-77), изделий крупноблочных огнеупорных и высокоогнеупорных алюмосиликатных (ГОСТ 7154-76), изделий огнеупорных динасовых (тридимитокристобалитовых) для кладки стекловаренных печей (ГОСТ 3910-75), мертеля динасового пластифицированного (ГОСТ 5338-80).
    
    2. Толщина швов кладки отдельных конструктивных элементов стекловаренной ванной печи не должна превышать, мм:
    

    
    3. Перед укладкой дна ванны печи должна быть выверена отметка верха донных балок, отклонение которой от проектной не должно превышать ±3 мм.
    
    4. Кладку донных брусьев следует производить насухо впритирку, чтобы через зазор не был виден свет электролампы.
    
    5. Швы в кладке дна по длине и ширине печи должны быть прямолинейными. В процессе кладки каждый выложенный поперечный ряд донных брусьев во избежание сдвига отдельных брусьев и засорения швов необходимо временно закреплять. В местах перехода кладки дна с одного уровня на другой крайний ряд брусьев должен заходить на нижележащий ряд не менее чем на 500 мм.
    
    6. Горизонтальные швы кладки стен бассейна должны быть прямолинейными, а вертикальные, как правило, перевязаны в соответствии с проектом.
    
    7. Электроплавленные брусья следует укладывать литниковой стороной наружу ванны. Кладка отдельных брусьев литниковой стороной внутрь бассейна допускается, как исключение, для получения необходимой толщины швов.
    
    8. До начала кладки подвесных стен должен быть пронивелирован фактический уровень верха стен бассейна и нанесена линия уровня стекломассы.
    
    9. Для защиты пят сводов следует применять специальные клиновые брусья, которые должны перекрывать швы в кладке между пятой и стенами газового пространства.
    
    Свод разрешается распалубливать только после стягивания секций свода постоянными связями и отрыва его от опалубки в замке свода на 10-15 мм.
    
    10. До установки в машинных каналах мостов и поплавков необходимо зафиксировать фактический уровень стекломассы.
    
    

§ 3. Кладка конструктивных элементов стекловаренных ванных печей

Состав рабочих операций

    
    Подборка нормальных и фасонных изделий, нанесение раствора на изделия, укладка изделий на растворе или насухо.
    
    

Таблица 4

Нормы на 1 м кладки

Глава 4. Коксовые печи с боковым и нижним подводом
и регулированием газа и воздуха

    
Техническая часть

    
    1. Нормы настоящей главы регламентируют расход материалов при кладке конструктивных элементов коксовых печей из: изделий огнеупорных шамотных (ТУ 14-8-370-81), изделий динасовых (ОСТ 1441-78), изделий диатомитовых (ГОСТ 2694-78), мертеля шамотного (ГОСТ 6137-80), мертеля динасового (ГОСТ 5338-80), сульфитцеллюлозного экстракта (ТУ 81-04-419-76), бумаги мешочной (ГОСТ 2228-75), шнура асбестового (ГОСТ 1779-72), пека каменноугольного среднетемпературного (ГОСТ 1038-75), картона гофрированного (ГОСТ 7376-77), цемента глиноземистого (ГОСТ 969-77), портландцемента (ГОСТ 10178-76), графита - порошка (ГОСТ 8295-73), ваты минеральной (ГОСТ 4640-76), асбозурита (ТУ 36-130-83), глины огнеупорной (ТУ 14-8-43-72), порошка диатомитового (ТУ 36-888-83).
    
    2. При кладке коксовых печей необходимо соблюдать проектную толщину швов: стены коксовых камер и регенераторов - от 2 до 7 мм; зона косых ходов (корнюрная) и прочие узлы кладки - от 2 до 8 мм.
    
    3. В проекте печи допускается предусматривать на каждую печь резку не более 3 шт. динасовых и шамотных изделий каждой из укладываемых марок. Общая масса изделий, подлежащих резке, не должна превышать 0,1% всей массы изделий, расходуемых на кладку большеемких коксовых батарей, и 0,5% - для других батарей.
    
    Резку изделий следует производить на станках вне тепляка.
    
    4. Швы наружных плоскостей стен и простенков, внутренних поверхностей обогревательных каналов, люков и проемов должны быть уплотнены и расшиты в плоскости изделия в процессе кладки, но не позднее, чем на следующий день. Проверять состояние швов следует в процессе кладки, перед заполнением камер регенераторов насадкой и закрытием камер коксования. Обнаруженные пустые или нарушенные швы должны быть набиты и расшиты заново с предварительным увлажнением поверхности раствором.
    
    5. Температурные швы в кладке должны быть оставлены в соответствии с указаниями в проекте путем закладки шаблонов, удаляемых по выполнении кладки. Отклонения в размерах температурных швов в кладке должны быть в пределах ±2 мм. Температурные швы должны быть по вертикали отвесными, а по горизонтали не иметь выступов и впадин.
    
    Температурные швы (кроме оговоренных в проекте) должны быть засыпаны сухими древесными опилками без трамбования и залиты сверху на глубину 10-20 мм жидким каменноугольным среднетемпературным пеком марки А по ГОСТ 1038-75.
    

    Температурные швы, выходящие на фасады печей, должны быть уплотнены асбестовым шнуром на глубину 15-20 мм.
    
    6. При выполнении кладки стен регенераторов и вертикалов сначала должны быть выложены головки простенков на высоту не более 5 рядов ступенчатой штрабой, а затем произведена кладка остальной части этих рядов по направлению к продольной оси батареи. Кладку рядов между головками необходимо выполнять в ту же сторону. Зоны косых ходов и перекрытия вертикалов следует выкладывать порядно с предварительной разверсткой кирпича по длине каждого ряда.
    
    7. Крайние сводовые изделия зоны перекрытия печей следует укладывать от фасадной линии заплечиков с допуском +0, -5 мм. После окончания кладки зоны перекрытия печей необходимо осмотреть все сводовые изделия снизу: изделия с трещинами должны быть заменены новыми.
    

§ 4. Кладка конструктивных элементов коксовых печей с боковым подводом

Состав рабочих операций

    
    Подборка изделий по маркам и размерам, нанесение раствора на изделия, укладка изделий на растворе или насухо, укладка картона в температурные швы.
    
    

Таблица 5

Нормы на 1 м кладки

§ 5. Кладка конструктивных элементов коксовых печей с нижним подводом

Состав рабочих операций

    
    Подборка изделий по маркам и размерам, нанесение раствора на изделия, укладка изделий на растворе или насухо, укладка картона в температурные швы.

    
    
Таблица 6

Нормы на 1 м кладки

Глава 5. Котельные агрегаты

Техническая часть

    
    1. Нормы настоящей главы регламентируют расход материалов при кладке (обмуровке) конструктивных элементов котельных агрегатов из: изделий огнеупорных и высокоогнеупорных общего назначения (ГОСТ 8691-73), изделий легковесных теплоизоляционных огнеупорных и высокоогнеупорных (ГОСТ 5040-78), изделий диатомитовых теплоизоляционных (ГОСТ 2694-78), кирпича глиняного обыкновенного (ГОСТ 530-80), мертеля шамотного (ГОСТ 6137-80), изделий муллитокремнеземистых волокнистых теплоизоляционных (ТУ 14-8-159-75), материала теплоизоляционного волокнистого (ГОСТ 23619-79), плит и матов теплоизоляционных из минеральной ваты на синтетическом связующем (ГОСТ 9573-82), массы торкретбетонной жаростойкой, бетона жаростойкого и теплоизоляционного, набивных хромитовых и карборундовых масс.
    
    2. Кладка конструктивных элементов котельных агрегатов должна выполняться со швами толщиной, мм:
    

    
    3. При кладке стен топочной камеры и газоходов сплошная перевязка огнеупорных изделий с облицовочной или теплоизоляционной кладкой не допускается.
    
    4. Температурные швы выполняются только в огнеупорной кладке. В местах прохода труб через обмуровку оставляется температурный зазор, величина его определяется проектом.
    
    5. Кладка наклонных стен выполняется из двух слоев: огнеупорного и изоляционного.
    
    6. Набор подвесного свода начинают с середины по направлению к боковым стенам законченными поперечными рядами.
    
    7. Кладку газовых перегородок выполняют полными рядами по всей ширине. Газовая перегородка должна входить в стенку не менее чем на 1/4 кирпича и отделяться от нее температурными швами. Перевязка газовых перегородок со стенами не допускается.
    
    8. Отверстия (проемы) для лючков, лазов и гарнитуры выкладываются огнеупорными изделиями на всю толщину обмуровки.
    
    9. Торкретирование поверхностей следует производить по заранее выставленным маякам картами 500х500 мм.
    

§ 6. Кладка конструктивных элементов котельных агрегатов

Состав рабочих операций

    
    Подборка нормальных и фасонных изделий, нанесение раствора на изделия, укладка изделий на растворе или навешивание фасонных изделий на стальные крепления.
    
    

Таблица 7

Нормы на 1 м кладки

§ 7. Обмуровка конструктивных элементов котельных агрегатов
бетоном и плитами

Состав рабочих операций

    
    Нарезка, установка и приварка сетки, укладка (нанесение) бетона с уплотнением, заготовка скоб и анкеров и их приварка, сортировка плит теплоизоляционных, распиловка (нарезка) плит на требуемые размеры, укладка (установка) плит, укладка мастики в стыки между плитами.
    
    

Таблица 8

Нормы на 1 м бетона

_______________
    * Соответствует оригиналу. - Примечание .
    

§ 8. Набивка конструктивных элементов котельных агрегатов
огнеупорной хромитовой и карборундовой массами

Состав рабочих операций

    
    Набивка массы с уплотнением.
    
    

Таблица 9

Нормы на 1 м набивки

§ 9. Торкретирование, изоляция и уплотнительная обмазка
конструктивных элементов котельных агрегатов

Состав рабочих операций

    
    Заготовка и установка каркаса из проволоки, торкретирование, установка сетки, нанесение изоляции теплоизоляционным бетоном, нанесение уплотнительной обмазки.
    
    

Таблица 10

Нормы на 1 м обмуровки

Глава 6. Цементные вращающиеся печи

    
Техническая часть

    
    1. Нормы настоящей главы регламентируют расход материалов при кладке отдельных зон цементных вращающихся печей из: изделий шамотных, муллитовых, муллитокремнеземистых, хромомагнезитовых, магнезитохромитовых, периклазошпинелидных, шамотных легковесных (ГОСТ 21436-75), бетона огнеупорного, мертеля шамотного (ГОСТ 6137-80), мертеля хромомагнезитового (ТУ 14-8-147-75), порошка магнезитового (ТУ 14-8-227-77).
    
    2. Футеровка на отдельных участках печи должна выполняться из огнеупорных изделий и материалов, указанных в проекте.
    
    3. Футеровка (кладка) печи производится продольными рядами с перевязкой поперечных швов смежных рядов или кольцами. Огнеупорные изделия укладываются на растворе или на стальных пластинах (прокладках). Толщина швов кладки не должна превышать 2 мм.
    
    4. Изделия должны укладываться плотно по кожуху печи или изоляции, исключая отход футеровки от кожуха или ее смещение (скручивание) при вращении печи.
    
    5. При кладке на растворе следует осаживать пятку изделия; при кладке на прокладках необходимо, чтобы прокладки плотно прилегали к поверхности изделия. Осаживание изделия металлическими молотками не допускается.
    
    6. При укладке начальных 10-12 рядов футеровки необходимо соблюдать чередование марок изделий большого и малого радиуса. Если чередование марок производится через большее число рядов, начальные ряды укладываются из изделий одной марки.
    
    7. Участки футеровки, выполняемые вперевязку, должны быть разбиты по длине на отдельные панели. Панели должны примыкать друг к другу по прямому обрезу с допуском на отклонение от обреза не более 10 мм.
    
    

§ 10. Кладка отдельных участков (зон) цементных вращающихся печей

Состав рабочих операций

    
    Подколка и пригоночная теска изделий, нанесение раствора на изделия, укладка изделий на растворе или на стальных пластинах.
    
    

Таблица 11

Нормы на 1 м кладки

Глава 7. Нефтеперерабатывающие печи

    
Техническая часть

    
    1. Нормы настоящей главы регламентируют расход материалов при кладке отдельных элементов нефтеперерабатывающих печей из: изделий шамотных нормальных и фасонных, шамотных легковесных (ГОСТ 8691-73), изделий высокоглиноземистых (ТУ 14-8-207-76), мертеля шамотного (ГОСТ 6137-80), мертеля высокоглиноземистого (ГОСТ 6137-80), изделий диатомитовых (ГОСТ 2694-78), картона асбестового (ГОСТ 2850-80), шнура асбестового (ГОСТ 1779-72).
    
    2. При кладке нефтеперерабатывающих печей необходимо соблюдать проектную толщину швов, мм:
    

    
    3. Кронштейны и подвески для каждого ряда кладки стен и свода должны находиться в одной плоскости. Отклонения пят кронштейнов и подвесок от этой плоскости не должны превышать 3 мм; отклонения расстояний между кронштейнами и подвесками от проектных не должны превышать ±3 мм; отклонения навески кронштейнов от вертикали не должны превышать 3 мм.
    
    4. Кладку печей с применением фасонных изделий более 20 марок необходимо выполнять, как правило, по чертежам раскладки фасонных изделий в каждом ряду.
    
    5. Фасонные изделия подвесных стен и свода следует навешивать на кронштейн насухо (без раствора).
    
    

§ 11. Кладка конструктивных элементов нефтеперерабатывающих печей

Состав рабочих операций

    
    Подбор фасонных изделий, нанесение раствора на изделия, укладка изделий с осаживанием или навеска на кронштейны, укладка асбестового картона и асбестового шнура в местах примыкания кладки к металлическому каркасу с обрезкой по размеру.
    
    

Таблица 12

Нормы на 1 м кладки

Глава 8. Конструктивные элементы печей из жаростойких бетонных блоков и панелей

    
Техническая часть

    
    1. Нормы настоящей главы регламентируют расход материалов и изделий при кладке (монтаже) конструктивных элементов печей из: конструкций и изделий бетонных и железобетонных, из жаростойкого бетона (ГОСТ 23521-79), панелей облегченных заводского изготовления, плит и изделий теплоизоляционных волокнистых (ГОСТ 23619-79, ТУ 36-2345-80), мертеля шамотного (ГОСТ 6137-80), ваты минеральной (ГОСТ 4640-76).
    
    2. Элементы сборных конструкций должны устанавливаться сразу в проектное положение, плавно без толчков и ударов на постель из раствора.
    
    3. Горизонтальные, вертикальные и температурные швы между блоками (панелями) должны выполняться строго по проекту. Горизонтальные и вертикальные швы должны быть полностью заполнены раствором.
    
    4. Вертикальные швы между блоками при значительной высоте последних заполняются после их установки.
    
    

§ 12. Кладка (монтаж) конструктивных элементов печей
из жаростойких бетонных блоков и панелей

Состав рабочих операций

    
    Подготовка места под установку блоков, установка с помощью крана, выверка и закрепление, заделка стыков и промазка швов раствором, заготовка и приварка анкеров и штырей (шпилек), установка и сборка панелей облегченных, разрезка плит теплоизоляционных на требуемые размеры, установка и закрепление плит теплоизоляционных.
    
    

Таблица 13

Нормы на 1 м кладки

Глава 9. Футеровка газовоздухопроводов

    
Техническая часть

    
    1. Нормы настоящей главы регламентируют расход материалов при футеровке газовоздухопроводов из: изделий шамотных (ГОСТ 8691-73), изделий высокоглиноземистых (ТУ 14-8-207-76), изделий шамотных легковесных (ГОСТ 8691-73), изделий диатомитовых (ГОСТ 2694-78), мертеля шамотного (ГОСТ 6137-80), мертеля высокоглиноземистого пластифицированного (ГОСТ 6137-80), порошка диатомитового (ТУ 36-888-83), портландцемента (ГОСТ 10178-76).
    
    2. При футеровке газовоздухопроводов следует соблюдать проектную толщину швов.
    
    3. Футеровка газовоздухопроводов должна выполняться вперевязку, за исключением мест перегиба и конусных частей, где ее следует выполнять кольцами или отдельными панелями с толщиной швов, указанной в проекте.
    
    4. Металлические газовоздухопроводы рекомендуется футеровать отдельными царгами или секциями до установки их в проектное положение, заделывая стыки на месте установки газовоздухопроводов.
    
    Допускается футеровку газовоздухопроводов диаметром менее 600 мм в свету производить через отверстия, оставленные в кожухе через 1-1,5 м, которые завариваются по окончании футеровки.
    
    

§ 13. Футеровка газовоздухопроводов

Состав рабочих операций

    
    Подборка изделий, нанесение раствора на изделия, укладка изделий с осаживанием.
    
    

Таблица 14

Нормы на 1 м кладки