ГОСТ 23790-79

Группа Ж15

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


ПОКРЫТИЕ ПО ДРЕВЕСИНЕ ФОСФАТНОЕ ОГНЕЗАЩИТНОЕ

Технические требования

Phosphate fire protective coating for
wood constructions. Technical requirements

     
     
ОКП 57 5200

Дата введения 1980-01-01

     УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением  Государственного комитета СССР по делам  строительства от 27 июля 1979 г. N 128
     
     ПЕРЕИЗДАНИЕ. Март 1985 г.
     
     
     Настоящий стандарт распространяется на фосфатное огнезащитное покрытие по древесине, наносимое на заводе или строительной площадке на конструкции из древесины или материалов на ее основе. Конструкции с покрытием относятся к группе трудносгораемых по ГОСТ 16363-76.
     
     Стандарт уcтaнaвливaeт основные требования  к покрытию, компонентам для его приготовления и технологии нанесения.
          

1. ТРЕБОВАНИЯ К ПОКРЫТИЮ

     
     1.1. Покрытие следует применять для огнезащиты конструкций, эксплуатируемых внутри помещений с относительной влажностью воздуха не более 75%. Применение покрытия в условиях более высокой относительной влажности допускается при условии нанесения гидроизоляции на поверхность высохшего покрытия.
     
     1.2. Допускается до нанесения покрытия обработка конструкций водорастворимыми антисептиками и после нанесения покрытия - отделка лакокрасочными материалами.
     
     1.3. Покрытие должно состоять из двух или трех слоев, нанесенных в соответствии с требованиями, приведенными в обязательном приложении.
     
     1.4. Толщина покрытия должна быть 0,6-0,8 мм. Норма расхода сухой смеси с учетом производственных потерь -500-700 г на 1  покрытия.
     
     1.5. Покрытие не должно иметь трещин, отслоений и непрокрашенных мест. Не допускается наличие натеков толщиной более 1,5 мм. Количество натеков толщиной менее 1,5 мм не должно превышать 5 на 1 .
     
     1.6. Поверхность покрытия не должна подвергаться механической обработке. В случае обнажения поверхности при монтаже или при транспортировании на все поврежденные места следует нанести покрытие вторично в соответствии с п.3 обязательного приложения.
     
     1.7. Конструкции после нанесения покрытия должны храниться в помещениях с влажностью воздуха не более 75%.
     
     1.8. Конструкции с нанесенным покрытием должны перевозиться в соответствии с требованиями главы СНиП по организации строительного производства.
     
     1.9. Покрытие состоит из следующих компонентов: наполнителя, фосфатного связующего, антипирена и пигмента.
     
     1.10. В качестве наполнителя должны применяться каолин или глина с содержанием (по массе)  не менее 30% и  не менее 40% и зола-унос ТЭС с содержанием  не менее 40% и  не менее 15%.
     
     1.11. В качестве связующего должен применяться полиметафосфат натрия технический по ГОСТ 20291-80.
     
     1.12. В качестве антипирена должны применяться гидроокись алюминия по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке, и технические мочевина по ГОСТ 6691-77 или тиомочевина по ГОСТ 6344-73.
     
     1.13 В качестве пигмента должны применяться железный сурик по ГОСТ 8135-74 или окись цинка техническая по ГОСТ 10262-73.
     

     1.14. Влажность компонентов не должна превышать 2% по массе.
     
     1.15. Компоненты должны поставляться в полиэтиленовой таре, крафтмешках, фанерных или металлических бочонках и храниться в сухих помещениях.
     
     1.16. Состав сухой смеси покрытия (без учета производственных потерь) должен соответствовать приведенному в таблице.
     
          

____________________

     * В скобках приведены наименования материалов - заменителей.
     
     ** При применении мочевины, последнюю следует хранить в отдельной таре и не допускать смешения с другими компонентами сухой смеси.
          
     

2. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПОКРЫТИЯ

     
     2.1. Готовое покрытие должно быть проверено на соответствие требованиям настоящего стандарта и принято отделом технического контроля предприятия - изготовителя конструкций.
     
     При нанесении покрытия на строительной площадке готовое покрытие принимает организация-заказчик и оформляет актом произвольной формы.
     
     2.2. Покрытия принимают партиями. За партию принимают до 2000  защищенной поверхности деревянных конструкций.
     
     2.3. При приемке проводят контрольную проверку внешнего вида покрытия и его толщины.
     
     2.4. Контрольной проверке внешнего вида покрытия (п.1.5) подвергают каждую конструкцию.
     
     2.5. Если при проверке внешнего вида покрытия окажется, что более 10% конструкций в партии не удовлетворяют требованиям п.1.5, то партия приемке не подлежит.
     
     2.6. Проверке толщины покрытия должны подвергаться не менее 10 конструкций от каждой партии при помощи штангенциркуля по ГОСТ 166-80 с точностью ±0,1 мм. За результат принимают среднее арифметическое значение 10 измерений.
     
     При неудовлетворительных результатах проверки  партия  приемке не подлежит.
     

ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное

ПРИГОТОВЛЕНИЕ И НАНЕСЕНИЕ СОСТАВА ПОКРЫТИЯ

1. Материалы

     
     1.1. Материалы, применяемые для приготовления сухой смеси, должны удовлетворять требованиям пп.1.10-1.14 настоящего стандарта.
          

2. Приготовление состава покрытия

     
     2.1. Приготовление состава покрытия должно состоять из следующих операций:
     
     приготовление сухой смеси;
     
     приготовление шликера.
     
     2.2. Приготовление сухой смеси
     
     2.2.1. Приготовление сухой смеси осуществляется централизованным  порядком в заводских условиях. При небольших  объемах  работ допускается приготовление сухой смеси на строительной площадке; при этом должна быть обеспечена защита компонентов и оборудования от увлажнения и загрязнения.
     
     2.2.2. Компоненты смеси, имеющие влажность более 2% по массе, должны быть высушены при температуре не более (100±10) °С в любом сушильном оборудовании (сушильный шкаф, печь, барабан).
     
     2.2.3. Полиметафосфат натрия, глина и тиомочевина должны быть раздроблены в щековых дробилках до частиц размером не более 15 мм.
     
     2.2.4. Дозирование компонентов производят весовым дозатором с  погрешностью не более ±0,1% по массе.
     
     2.2.5. Смешение и помол компонентов осуществляют в шаровой мельнице с  фарфоровыми мелящими телами до тонкости помола не более 2% по массе остатка на сите N 018 по ГОСТ 3584-73.
     
     2.2.6. Объемная масса сухой смеси в уплотненном состоянии не должна превышать 215 кгс/.
     
     2 2.7. Сухая смесь должна храниться в полиэтиленовой таре, крафтмешках, фанерных и металлических бочонках в течение не более 1 года в сухих помещениях.
     
     2.3. Приготовление шликера
     
     2.3.1. Приготовление шликера осуществляют в лопастных мешалках периодического действия. Допускается приготовление шликера вручную в металлической емкости.
     
     2.3.2. Порядок приготовления шликера
     
     В чистую мешалку заливают необходимое количество воды, подогретой до температуры 20-70 °С, загружают сухую смесь и перемешивают до получения однородного состава.
     
     При применении мочевины ее  предварительно растворяют  в  воде, а затем в полученный раствор загружают остальную сухую смесь.
     
     2.3.3. Состав шликера должен соответствовать приведенному в  таблице.
          
     

     Примечание. При применении мочевины сухая смесь (без мочевины) составляет 4 вес. части и мочевина - 1 вес. часть.
     
     
     2.3.4. Вязкость шликера должна быть не более 20 с по вискозиметру BЗ-4 при нанесении покрытия пневмораспылением и не более 40 с при нанесении кистью или валиком.
     
     2.3.5. Приготовленный шликер процеживают через сито по ГОСТ 3584-73 с отверстиями в свету не более 1 мм. Если остаток на сите превышает 2% (по массе), перемешивание повторяют.
     
     2.3.6. Шликер должен храниться без потери свойств в герметично закрытой таре в сухих помещениях при температуре не менее 5 °С  в течение не более 6 мес. В случае загустевания шликер разбавляют водой температурой 20-70 °С  до требуемой вязкости.
          
     

3. Нанесение состава покрытия

     
     3.1. Поверхность конструкции перед нанесением должна быть  полностью очищена от жировых пятен, пятен органических красок и загрязнения с последующей обдувкой сжатым воздухом.
     
     3.2. Покрытие должно наноситься на конструкцию, имеющую влажность не более 16% по массе.
     
     3.3. Нанесение состава
     
     3.3.1. Покрытие наносят в три слоя пневмораспылением   при   помощи насосов типа БНР по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке, или пистолета-краскораспылителя при давлении воздуха до 0,5 МПа (5 ). Расстояние от форсунки распылителя до поверхности конструкции должно быть при нанесении  покрытия при помощи пистолета-краскораспылителя не более 40 см, а при нанесении при помощи насоса БНР - не  более 70 см. Допускается наносить покрытие вручную в два слоя малярной кистью по ГОСТ 10597-80 или валиком по ГОСТ 10831-80.
     
     3.3.2 Каждый свеженанесенный слой покрытия должен быть высушен при температуре не более 50 °С  до исчезновения влажных пятен. Допускается сушка покрытия в естественных условиях при температуре окружающего воздуха не менее 10 °С. Время сушки покрытия при температуре 50 °С -2 ч, в естественных условиях - до 24 ч.
     
     3.3.3. Для предохранения от увлажнения покрытия конструкций, эксплуатируемых в помещениях с относительной влажностью воздуха более 75%, а также при необходимости декоративной отделки покрытие должно быть защищено пентафталевой эмалью марки ПФ-115 по ГОСТ 6465-76 или эмалью ХС-534 по ТУ 6-10-801-76.
     
     3.34 Пентафталевую эмаль или эмаль ХС наносят на высушенное покрытие в два слоя при помощи пистолета-краскораспылителя или вручную кистью по ГОСТ 10597-70, или валиком по ГОСТ 10831-80.
          

4. Методы контроля

     
     4.1. Объемную массу сухой смеси в уплотненном состоянии определяют по ГОСТ 21119.6-75.
     
     4.2. Тонкость помола сухого состава определяют по ГОСТ 310.2-76.
     
     4.3. Влажность древесины конструкций определяют по ГОСТ 16588-79. За результат принимают среднее арифметическое значение 10 измерений.
     
     4.4. Влажность компонентов сухой смеси определяют по ГОСТ 5382-73.
     
     4.5. Пробы сухих материалов отбирают по ГОСТ 9179-77.
     
     4.6. Вязкость шликера определяют по ГОСТ 8420-74. Пробы отбирают по ГОСТ 5802-78.
     

5. Техника безопасности

     
     5.1. Помещение, в котором готовят сухой состав, должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.
     
     5.2. Приготовление шликера и его нанесение на конструкции следует производить в защитных очках, респираторе, прорезиненном комбинезоне и перчатках.
     
     5.3. При попадании шликера на кожу необходимо это место тщательно протереть ватой или ветошью, а затем смыть водой с мылом.



Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1985