ГОСТ 12496-88

Группа Е34

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЦИЛИНДРЫ И ТРУБКИ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИЕ СТЕКЛОЭПОКСИФЕНОЛЬНЫЕ

Технические условия

Electrotechnical glass epoxies phenol cylinders and tubes. Specifications

     
ОКП 22 9651

Срок действия с 01.01.89
до 01.01.94*
______________________________
* Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93
 Межгосударственного Совета по стандартизации,
метрологии и сертификации (ИУС N 5/6, 1993 год). -
Примечание изготовителя базы данных.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

     1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством электротехнической промышленности СССР
     
     ИСПОЛНИТЕЛИ
     
     В.Г.Маргулис, М.Н.Успенская
     
     2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР  по стандартам от 23.02.88 N 329
     
     3. Срок первой проверки - 1992 г.
     
     Периодичность проверки - 5 лет
     
     4. ВЗАМЕН ГОСТ 12496-77
     
     5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
     

     
     
     6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Август 1988 г.
     
      
     Настоящий стандарт распространяется на электротехнические стеклоэпоксифенольные цилиндры и трубки (в дальнейшем "цилиндры и трубки"), изготовляемые для нужд народного хозяйства и для экспорта.
     
     Цилиндры и трубки применяют в электрических машинах и аппаратах в качестве электроизоляционного материала.
     
     

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     
     1.1. Цилиндры и трубки должны удовлетворять всем требованиям ГОСТ 27133-86 для типа 231 и требованиям настоящего стандарта.
     
     Цилиндры и трубки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технологической документацией, утвержденной в установленном порядке.
     
     1.2. Основные параметры и размеры
     
     1.2.1. Марки цилиндров и трубок, диапазон диаметров, длительно допустимая рабочая температура должны соответствовать указанным в табл.1.
     
     

Таблица 1

     
     Примечания:
     
     1. В наименовании марок буквы означают: Ц - цилиндры, Т - трубки, С - стеклотекстолитовые, ЭФ - эпоксифенольные.
     
     2. Допускается применение трубок и цилиндров в конструкциях, работающих при относительной влажности воздуха (93±2)% и температуре (40±2) °С.
     
     В этом случае конструкции должны дополнительно испытываться в этих условиях.
     
     
     1.2.2. Внутренний и внешний диаметр трубок марки ТСЭФ (с внутренним диаметром 10-30 мм), а также предельные отклонения должны соответствовать указанным в табл.2.
     
     

Таблица 2

мм

     
     Примечания:
     
     1. Для трубок, изготовляемых намоткой на оправку с использованием предохранительного слоя, допускается предельное отклонение от внутреннего диаметра ±0,2 мм.
     
     2. Значения, указанные в скобках, действуют до 01.01.91.
     
     
     1.2.3. Внутренний диаметр и толщина стенок трубок марки ТСЭФ (с внутренним диаметром 32-100 мм) и цилиндров марки ЦСЭФ, а также предельные отклонения должны соответствовать указанным в табл.3.
     
     

Таблица 3

мм

     
     Примечания:
     
     1. Цилиндры и трубки внутренним диаметром и толщиной стенки, отличающиеся от указанных в табл.2 и 3, изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.
     
     2. Для трубок внутренним диаметром 32-50 мм, изготовляемых намоткой на оправку с использованием предохранительного слоя, допускается предельное отклонение от внутреннего диаметра ±0,3 мм.
     
     3. Значения, указанные в скобках, действуют до 01.01.91.
     
     
     1.2.4. Длина цилиндров и трубок и предельные отклонения по длине должны соответствовать указанным в табл.4.
     
     

Таблица 4
 

мм

     
     Примечание. Трубки марки ТСЭФ и цилиндры марки ЦСЭФ длиной менее 650 мм и длинами, промежуточными между указанными в табл.4, изготовляют по согласованию изготовители с потребителем.
     
     
     1.2.5. Условное обозначение цилиндров и трубок должно состоять из обозначения цилиндра или трубки с указанием внутреннего и внешнего диаметров и длины, а также обозначения настоящего стандарта.
     
     Внешний диаметр трубок с внутренним диаметром 32-100 мм и цилиндров получают суммированием внутреннего диаметра и удвоенной толщины стенки.
     
     Пример условного обозначения цилиндра марки ЦСЭФ с внутренним диаметром 210 мм, внешним диаметром 230 мм и длиной 750 мм:
     

Цилиндр ЦСЭФ 210х230х750 ГОСТ 12496-88

     
     1.2.6. Коды ОКП для каждой марки и типоразмера цилиндров и трубок приведены в приложении 1.
     
     1.3. Xарактеристики
     
     1.3.1. Требования к внутренней и внешней поверхностям, торцам цилиндров и трубок - по ГОСТ 27133-86.
     
     Допускаются:
     
     разнотонность поверхности, возникающая в процессе изготовления; следы срезанных пузырей, складки, вмятины и выкрашивания слюды, не превышающие соответствующие предельные отклонения на толщину стенки или внешний диаметр, указанные в табл.2 и 3.
     
     1.3.2. Требования к механической обработке - по ГОСТ 27133-86.
     
     1.3.3. Стрела прогиба трубок - по ГОСТ 27133-86.
     
     1.3.4. Физико-механические и электрические свойства цилиндров и трубок должны соответствовать требованиям, указанным в табл.5.
     
     

Таблица 5

     
     Примечания:
     
     1. Нормы, приведенные в скобках, действуют до 01.01.91.
     
     2. Значения механических характеристик при повышенной температуре по ГОСТ 27133-86.
     
     3. Дополнительные показатели качества цилиндров и трубок указаны в приложении 2.
     
     
     1.3.5. Требования безопасности при переработке и использовании цилиндров и трубок по ГОСТ 27133-86.
     
     Температура воспламенения цилиндров и трубок - 340-500 °С.
     
     1.4. Требования к сырью и материалам
     
     1.4.1. При изготовлении цилиндров и трубок должны применяться следующие материалы:
     
     ткани электроизоляционные из стеклянных крученых комплексных нитей марки Э 3-го класса назначения по ГОСТ 19907-83;
     
     ткань конструкционная из стеклянных крученых комплексных нитей марки Т-13 по ГОСТ 19170-73*;
___________________
     * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 19170-2001. - Примечание изготовителя базы данных.
     
     ткань стеклянная марки И-200 по нормативно-технической документации;
     
     электроизоляционное связующее - эпоксидная смола, отверждаемая фенолформальдегидной смолой резольного типа, по нормативно-технической документации.
     
     1.4.2. Марка и толщина стеклоткани, а также марка связующего, используемые конкретно для каждого вида материала, должны устанавливаться нормативно-технической документацией.
     
     1.4.3. Допускается применение других исходных материалов при согласовании с основным потребителем, при этом качество цилиндров и трубок на их основе не должно быть ниже требований, указанных в настоящем стандарте.
     
     1.5. Маркировка
     
     1.5.1. Маркировка цилиндров и трубок - по ГОСТ 27133-86.
     
     1.5.2. Ярлык на цилиндры и трубки должен быть вложен в процессе намотки или наклеен.
     
     1.6. Упаковка
     
     1.6.1. Упаковка цилиндров и трубок - по ГОСТ 27133-86.
     
     

2. ПРИЕМКА

     
     2.1. Приемка цилиндров и трубок должна соответствовать ГОСТ 27133-86 и требованиям настоящего стандарта.
     
     2.2. Приемо-сдаточные испытания по пп.1.2.2-1.2.4, 1.3.1 проводятся на каждом цилиндре и трубке; по п.1.3.4 табл.5 п.8 - на одном цилиндре и одной трубке от партии.
     
     2.3. Периодические испытания по п.1.3.4 табл.5 пп.1-7, 9 проводятся не менее чем на трех цилиндрах и трех трубках, взятых от партии, прошедшей приемо-сдаточные испытания.
     
     

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

     
     3.1. Методы испытаний цилиндров и трубок - по ГОСТ 27133-86.
     
     3.2. Разрушающее напряжение при статическом изгибе определяют на образцах трубок, соответствующих условию:
     

=0,09-0,11,

     
где  - внешний диаметр трубки, мм;
     
      - внутренний диаметр трубки, мм.
     
     3.3. Время выдержки образцов в масле при температуре (90±2) °С перед испытанием напряжением параллельно и перпендикулярно слоям составляет (5±1) мин на 1 мм толщины стенки.
     
     3.4. Дополнительные методы испытаний приведены в приложениях 3, 4.
     
     

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

     
     4.1. Транспортирование цилиндров и трубок - по ГОСТ 27133-86.
     
     4.2. Хранение цилиндров и трубок - по ГОСТ 27133-86.
     
     

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

     
     5.1. Изготовитель гарантирует соответствие цилиндров и трубок требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.
     
     5.2. Гарантийный срок хранения цилиндров и трубок - 18 мес. со дня изготовления.
     
     

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

     
КОДЫ ОКП НА ЦИЛИНДРЫ И ТРУБКИ СТЕКЛОЭПОКСИФЕНОЛЬНЫЕ

     
     
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

     
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА ЦИЛИНДРОВ И ТРУБОК

     
     
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное

МЕТОД ИСПЫТАНИЯ ЦИЛИНДРОВ И ТРУБОК
НА СТОЙКОСТЬ К КРАТКОВРЕМЕННОМУ НАГРЕВУ

     
     Проверку цилиндров и трубок на стойкость к кратковременному нагреву производят на трех образцах.
     
     Для трубок берут трубчатые образцы длиной (100±1) мм, для цилиндров - образцы размером (50±1)х(ширина по хорде)х(100±1) (длина по образующей)х(толщина стенки) мм.
     
     Образцы помещают в термостат на сетку при комнатной температуре. Температуру в термостате повышают до (165±2) °C в течение 30-60 мин. Образцы при указанной температуре выдерживают (24±0,5) ч.
     
     По истечении этого времени температуру в термостате снижают до комнатной, после чего образцы извлекают из термостата.
     
     После испытания образцы не должны расслаиваться и вспучиваться.
     
     Допускается наличие волосных трещин с торцов.
     
     

ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Справочное

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ ЦИЛИНДРОВ И ТРУБОК НА МАСЛОСТОЙКОСТЬ

     
     Маслостойкость цилиндров и трубок определяют на трех образцах.
     
     Для трубок берут образцы длиной (100±1) мм, для цилиндров - образцы размером (50±1) (ширина по хорде)х(длина по образующей)х(толщина стенки) мм.
     
     Образцы погружают в нагретое до (70±2) °С трансформаторное масло таким образом, чтобы они не касались стенок и дна сосуда.
     
     Затем температуру трансформаторного масла повышают в течение 40-90 мин до (130±2) °С и выдерживают (4±0,5) ч. По истечении указанного времени образцы извлекают из масла. После испытания образцы не должны расслаиваться и вспучиваться, на поверхности образцов не должно быть пузырей.
     
     Допускается наличие волосных трещин с торцов.