ГОСТ 12294-66

Группа Л24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДAPT СОЮЗА ССР

     
     
ЛАК ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ПРОПИТОЧНЫЙ ФЛ-98

Технические условия

Electrical insulating impregnating varnish ФЛ-98.
Specifications

     
     
ОКП 23 1135 0500

Срок действия с 01.07.67
     в части показателей "Электрическая
прочность при 130 °С и удельное объемное
электрическое сопротивление" - с 01.07.68

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

     
     1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР
     
     РАЗРАБОТЧИКИ
     
     Романов В.М., Лившиц М.Л., Наяшков И.С., Холодовская Р.С.
     
     2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 19.10.66
     
     3. Периодичность проверки - 1 раз в 5 лет
     
     4. ВЗАМЕН ТУ ЯН-86-59
     
     5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
     

     
     
     6. Срок действия продлен до 01.01.97* Постановлением Госстандарта от 27.12.90 N 3371
________________
     * Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 5-6, 1993 год). - Примечание .
     
     7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1992 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в августе 1976 г., августе 1981 г., июле 1986 г., мае 1990 г. (ИУС 9-76, 11-81, 10-86, 4-91)
     
     
     Настоящий стандарт распространяется на электроизоляционный пропиточный маслостойкий лак ФЛ-98, представляющий собой смесь растворов смол-алкидной АК и резольно-бутанолизированной РБ в органических растворителях.
     
     Лак ФЛ-98 предназначается для пропитки обмоток электродвигателей с изоляцией класса нагревостойкости В по ГОСТ 8865-87. Обмотки, пропитанные лаком, сушат при 125-140 °С.
     
     Требования настоящего стандарта являются обязательными.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 5).
     

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     
     1.1 Электроизоляционный пропиточный лак ФЛ-98 по физико-химическим и электрическим показателям должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.1.
     
     

Таблица 1

     
     
     (Измененная редакция, Изм. N 5).
     
     
     Электроизоляционный пропиточный лак ФЛ-98 должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке
     
     (Измененная редакция, Изм. N 3).
     
     1.2. (Исключен, Изм. N 2).
     
     1.3. В случае необходимости лак разбавляют ксилолом (ГОСТ 9949-76 или ГОСТ 9410-78).
     
     (Измененная редакция, Изм. N 5).
     
     1.4. (Исключен, Изм. N 2).
     

1a. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

     
     1a.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1-86.
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 2).
     
     1a.2. Нормы по показателям 6, 8 табл.1 изготовитель определяет периодически в каждой 20-й партии.
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 5).
     

2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

     
     2.1. (Исключен, Изм. N 2).
     
     2.2. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 4).
     
     2.3. Определение внешнего вида пленки лака
     
     Лак с исходной вязкостью наносят наливом на медную пластинку толщиной 0,4-0,6 мм (ГОСТ 495-92) и размером 100Х100 мм. Пластинку ставят под углом 45° в эксикатор или остекленный шкаф и выдерживают в течение 30 мин при (20±2) °С, затем сушат в течение 1,5-2 ч при (120±2) °С. После охлаждения полученную пленку рассматривают в отраженном свете.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     2.4. (Исключен, Изм. N 4).
     
     2.5. (Исключен, Изм. N 5).
     
     2.6. При определении массовой доли нелетучих веществ навеску испытуемого лака массой 1,5-2 г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (130±5) °С в течение 2 ч. Допускается определение массовой доли нелетучих веществ под инфракрасной лампой при температуре (140±2) °С в течение 15 мин. При разногласиях в оценке массовую долю нелетучих веществ в лаке определяют в сушильном шкафу.
     
     2.6. (Измененная редакция, Изм. N 4).
     
     2.7. Время высыхания пленки лака до степени 3 определяют по ГОСТ 19007-73 на пластинках из медной ленты марки ЛММ, толщиной 0,1 мм размером 30х150 мм.
     
     Лак наносят наливом по ГОСТ 13526-79.
     
     Сушку первого слоя лака проводят в течение 15 мин при (20±2) °С. После нанесения второго слоя пленку подсушивают при (20±2) °С в течение 15 мин, а затем сушат при (120±2) °С в течение 2 ч.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2, 4).
     
     2.8. Способность просыхания лака в толстом слое определяют по ГОСТ 13526-79. Перед помещением в термостат коробочки с лаком выдерживают в течение 30 мин при (20±2) °С.
     
     Состояние образца после термообработки должно соответствовать  (3-4) 2.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 5).
     
     2.9. Определение кислотного числа лака проводят по ГОСТ 13526-79. В случае визуальной индикации эквивалентной точки применяют индикатор "феноловый красный" - спиртовой раствор с массовой долей 0,2% - 3-5 капель.
     
     Навеска лака - 1-2 г.
     
     Титрование проводят спиртовым раствором КОН концентрации 0,1 моль/дм (0,1 М) до появления розового окрашивания.
     
     При определении применяют микробюретку. При разногласиях в оценке кислотное число лака определяют методом титрования с потенциометрической индикацией эквивалентной точки.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 5).
     
     2.10. Термоэластичность пленки лака определяют по ГОСТ 13526-79 на пластинках из медной ленты марки ЛММ, толщиной 0,1 мм. Первый слой лака сушат сначала при (20±2) °С в течение 15 мин, а затем в течение 2 ч при (120±2) °С. После нанесения второго слоя лака пленку подсушивают при (20±2) °С в течение 15 мин, а затем сушат в течение 2 ч при (120±2) °С. Затем пластинки выдерживают в термостате при (150±2) °С в течение времени, указанного в п.8 табл.1. Образцы испытывают по ГОСТ 6806-73 изгибанием вокруг стержня диаметром 3 мм.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 5).
     
     2.11. Электрическую прочность и удельное объемное электрическое сопротивление определяют на пластинках из холоднокатаного медного листа (ГОСТ 495-92) или латунного листа (ГОСТ 931-90).
     
     Первый слой лака сушат в течение 2 ч при (120±2) °С, второй слой - при (120±2) °С в течение 16 ч. После нанесения каждого слоя пленку перед горячей сушкой подсушивают при (20±2) °С в течение 15 мин.
     
     Электрическую прочность определяют с применением медных электродов, диаметр верхнего электрода должен быть 25 мм.
     
     При определении удельного объемного электрического сопротивления применяют измерительный и охранный электроды в виде алюминиевой фольги, притертой к поверхности образца.
     
     Удельное объемное электрическое сопротивление испытывают при напряжении 100 В.
     
     Условия нормализации, кондиционирования и испытания электрической прочности:
     
     1 ч (15-35С) 45-75%; М (15-35С) 45-75%;
     
     1 ч (15-35С) 45-75%; М (130С) <20%;
     
     1 ч (15-35С) 45-75%+24 ч (23С) 93%; М (15-35С) 45-75%.
     
     Условия нормализации, кондиционирования и испытания удельного объемного электрического сопротивления:
     
     1 ч (15-35С) 45-75%; М (15-35С) 45-75%;
     
     1 ч (15-35С) 45-75%; М (130С) <20%;
     
     1 ч (15-35С) 45-75%+24 ч (23,0±0,5С) дистиллированная вода;
     
     М (15-35С) 45-75%.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
     

3. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

     
     3.1. Упаковка - по ГОСТ 9980.3-86, гр.1.
     
     3.2. Маркировка - по ГОСТ 9980.4-86.
     
     На транспортную тару наносят знак опасности по ГОСТ 19433-88 (класс 3, классификационный шифр 3313, серийный номер ООН 1263), манипуляционный знак "Боится нагрева" по ГОСТ 14192-77.
     
     3.3. Транспортирование и хранение - по ГОСТ 9980.5-86.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 5).
     

4. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

     
     4.1. Изготовитель гарантирует соответствие лака требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.
     
     4.2. Гарантийный срок хранения лака - 6 мес со дня изготовления.
     
     4.1; 4.2. (Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
     

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

     
     5.1. Лак ФЛ-98 является токсичным и легковоспламеняющимся материалом, что обусловлено свойствами входящих в его состав растворителей - бутилового спирта, уайт-спирита (нефраса С4-155/200).
     
     Пары растворителей при большой концентрации в воздухе рабочей зоны оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз, дыхательных путей и кожу. Характеристика пожароопасности по ГОСТ 12.1.044-89 и токсичности растворителей приведена в табл.1а.
     
     

Таблица 1a

     
     
     (Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 5).
     
     
     5.2. При производстве, применении и испытании лака должны соблюдаться требования, предусмотренные правилами пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75 и ГОСТ 12.1.004-91.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 5).
     
     5.3, 5.4. (Исключены, Изм. N 3).
     
     5.5. Все работы, связанные с изготовлением и применением лака, должны проводиться в помещениях, снабженных эффективной приточно-вытяжной вентиляцией и средствами пожаротушения.
     
     
     При загорании электроизоляционного пропиточного лака ФЛ-98 применять следующие огнетушащие вещества: распыленную воду, воздушно-механическую пену, двуокись углерода, песок, кошму.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 5).
     
     5.6. Лица, связанные с изготовлением и применением лака, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-89.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 3).
     
     5.7. Контроль за содержанием предельно допустимых выбросов (ПДВ) в атмосферу - по ГОСТ 17.2.3.02-78.
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 4).
     
     
     
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1992