ГОСТ 28856-90

Группа Е35

     
     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ИЗОЛЯТОРЫ ЛИНЕЙНЫЕ ПОДВЕСНЫЕ СТЕРЖНЕВЫЕ ПОЛИМЕРНЫЕ

Общие технические условия

Line suspension polymeric rod insulators.
General specifications

ОКП 34 9410

Срок действия с 01.01.92
до 01.01.97*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 11, 1995 год). - Примечание .

     
     
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

     
     1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством энергетики и электрификации СССР
     
     РАЗРАБОТЧИКИ
     
     Ю.Н.Шумилов, В.Г.Хлыстов, Р.А.Соломатова, Ю.Н.Яшин, В.Н.Соломатов, Л.А.Кощеев, Е.А.Соломоник, И.Ю.Гутман
     
     2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 29.12.90 N 3665
     
     3. Срок первой проверки - 1995 г. Периодичность проверки - 5 лет
     
     4. ВЗАМЕН ОСТ 34-27-688-84 и ОСТ 34-27-933-86
     
     5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ     
     

     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     ВНЕСЕНО Изменение N 1, принятое Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 10 от 03.10.96). Государство-разработчик Украина. Постановлением Госстандарта России от 06.02.2001 N 59-ст введено в действие на территории РФ с 01.01.2002
     
     Изменение N 1 внесено юридическим бюро по тексту ИУС N 5, 2001 год

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

     
     Настоящий стандарт распространяется на линейные подвесные стержневые полимерные изоляторы, предназначенные для изоляции и крепления проводов воздушных линий электропередачи и в распределительных устройствах электростанций и подстанций переменного тока, напряжением свыше 1000 В частотой до 100 Гц при температуре окружающего воздуха от минус 60 до плюс 50 °С, расположенных на высоте до 3500 м над уровнем моря, в районах с I-VII степенью загрязненности атмосферы.
     
     Требования настоящего стандарта являются обязательными.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     

2. КЛАССИФИКАЦИЯ И ОБОЗНАЧЕНИЕ

     
     2.1. Тип изолятора определяется видом конструкции, материалом защитной оболочки и классом изолятора.
     
     2.2. Класс изолятора соответствует: числитель - значению нормированной разрушающей механической силы при растяжении в килоньютонах; знаменатель - значению номинального напряжения линий электропередачи в киловольтах, и выбирается из ряда: 70/35, 70/110, 70/150, 70/220, 70/330, 120/110, 120/150, 120/220, 120/330, 160/220, 160/330, 160/500, 300/330, 300/500, 400/500, 600/330.
         
     (Измененная редакция, Изм. N 1).     
     
     2.3. Условное обозначение изолятора состоит из букв и цифр, которые означают:
     
     Л - вид конструкции изолятора: стержневой подвесной линейный;
     
     К, Э и т.д. - материал защитной оболочки: кремнийорганическая резина, этиленпропиленовая резина и т.д.;
     
     70/110, 70/220 ... - класс изолятора;
     
     А, Б и т.д. - индекс модификации изолятора;
     
     I-VII - район применения изоляторов по степени загрязненности атмосферы.
     
     Пример записи условного обозначения линейного стержневого подвесного изолятора с защитной оболочкой изоляционной части из кремнийорганической резины класса 70/110, модификации А, для III степени загрязненности атмосферы:
     

ЛК 70/110-AIII ТУ ... (обозначение технических условий)

     
     
3. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     
     3.1. Изоляторы должны соответствовать требованиям настоящего стандарта, технических условий на изоляторы конкретного типа и конструкторской документации, утвержденных в установленном порядке.
     
     3.2. Требования назначения
     
     3.2.1. Значения выдерживаемых изолятором в сухом состоянии напряжений грозового и коммутационного импульсов, а также напряжения промышленной частоты изолятором под дождем должны соответствовать табл.1.
     
     

Таблица 1

     
кВ

     
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     3.2.2. Изоляторы в загрязненном и увлажненном состоянии должны иметь 50%-ное разрядное напряжение промышленной частоты не ниже значений, указанных в табл.2. При этом значения удельной поверхностной проводимости слоя загрязнения при испытании для различных степеней загрязненности атмосферы должны быть не ниже приведенных в п.5.1.3.3.
     
     

Таблица 2

                                                                          кВ  

     
     
     3.3. Требования стойкости к внешним воздействиям
     
     3.3.1. Изоляторы должны быть устойчивыми к воздействию климатических факторов внешней среды и должны изготовляться климатического исполнения УХЛ по ГОСТ 15150. Климатические исполнения и категории размещения должны быть установлены в технических условиях на изолятор конкретного типа.
     
     3.3.2. Изоляторы должны выдерживать в течение 1 мин воздействие растягивающей механической силы, равной 50% нормированной разрушающей механической растягивающей силы изолятора соответствующего класса.
     
     В случае повторного проведения испытаний растягивающая механическая сила принимается равной 70% нормированной механической разрушающей силы.
     
     3.3.3. Изоляторы должны быть термомеханически прочными.
     
     3.3.4. Изоляторы должны быть трекинг-эрозионностойкими.
     
     3.3.5. Уровень радиопомех изоляторов при испытательном напряжении, равном 1,1 номинального фазного напряжения линий электропередачи, не должен быть более 60 дБ при отсутствии видимой короны на арматуре изолятора.
     
     3.3.6. Фактические значения выдерживаемых напряжений коммутационного грозового импульса и промышленной частоты под дождем должны быть определены и указаны в технических условиях на изоляторы конкретного типа.
                        
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     3.4. Конструктивные требования
     
     3.4.1. Масса изолятора должна быть указана в технических условиях и в конструкторской документации на конкретные типы изоляторов.
     
     3.4.2. Размеры и длина пути утечки изоляторов должны быть указаны в технических условиях или конструкторской документации на изолятор конкретного типа.
     
      Предельные отклонения от размеров, не требующих специальных допусков, и номинальной длины пути утечки должны быть:
     
     ±(0,04+1,5) - при 300 мм;
     
     ±(0,025+6) - при 300 мм,
     
где  - размеры в мм.
     
     3.4.3. Поверхность изоляционных частей изолятора должна быть без видимых пузырей, раковин, облоя и трещин (зазоров) и отвечать требованиям нормативно-технической документации.
     
     3.4.4. Металлическая арматура изоляторов должна изготовляться в соответствии с конструкторской документацией, утвержденной в установленном порядке.
     
     Толщина цинкового покрытия арматуры должна быть не менее 70 мкм, если другое не оговорено в заказе-наряде.
     
     Качество цинкового покрытия - по ГОСТ 9.307.
     
     На арматуру из цветных металлов защитное покрытие не наносится.
                   
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     3.5. Требования надежности
     
     3.5.1. Показатели, определяющие надежность изолятора в эксплуатации, - среднегодовой уровень отказов и вероятность безотказной работы.
     
     За отказ в нормальном эксплуатационном режиме принимают разрыв изоляторов или снижение электрических свойств, приводящие к перекрытию изоляторов при рабочем напряжении и коммутационных перенапряжениях.
     
     Среднегодовой уровень отказов  выбирается из ряда: 0,000001; 0,000005; 0,00003; 0,00005.
     
     Вероятность безотказной работы () вычисляют по формуле
     

,

     
где  - время с начала эксплуатации, год.
     
     Нормированное значение  должно быть указано в стандарте или технических условиях на изолятор конкретного типа в зависимости от условий эксплуатации.
     
     Под пробоем понимается частичный или полный разряд сквозь стеклопластиковый стержень, по соединению "стеклопластиковый стержень - защитная оболочка", между элементами составными частями защитной оболочки.
     
     Под перекрытием понимается полный разряд между металлической арматурой изоляторов по воздуху.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     3.5.2. Продолжительность эксплуатации, в течение которой должны быть обеспечены приведенные в п.3.5.1 показатели надежности, - не менее 25 лет.
     
     

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

     
     4.1. Для контроля качества изоляторов проводят приемосдаточные, периодические и типовые испытания.
     
     4.2. Приемосдаточные испытания
     
     4.2.1. Изоляторы принимают партиями. Партия состоит из изоляторов одного типа, изготовленных в одних технологических условиях.
     
      Объем партии изоляторов должен быть от 150 до 3200 шт.
     
     Допускается контролировать партии с меньшим объемом, при этом принимают план контроля для партии объемом 150-500 шт. по табл.3.
     
     

Таблица 3

     
     
     4.2.2. Отбор изоляторов в выборку - методом наибольшей объективности по ГОСТ 18321.
     
     4.2.3. Приемосдаточные испытания проводят в соответствии с табл.3.
     
     4.2.4. Контроль партии изоляторов проводят в следующей последовательности: проводят сплошной контроль по показателям 1-2 табл.3. Если при контроле по показателю 2 число дефектных изоляторов превысит 1%, то партия приемке не подлежит.
     
     Партия изоляторов, забракованная по показателю 2, может быть подвергнута разбракованию с повторным проведением испытания по показателю 2 механической растягивающей силой, равной 70% нормированной механической разрушающей силы.
     
     Если при этом число дефектных изоляторов превысит 1%, партия бракуется.
     
     Выборочный контроль проводят по показателям 3-5 табл.3. Объем выборок - по табл.3. По результатам контроля первой выборки партию изоляторов принимают, если не обнаружено ни одного дефектного изолятора, и бракуют, если число дефектных изоляторов по какому-либо показателю больше или равно двум.
     
     Если обнаружен один дефектный изолятор, то из партии отбирают удвоенное количество изоляторов во вторую случайную выборку. Контроль проводят по тому показателю, по которому получен неудовлетворительный результат.
     
     По результатам контроля второй выборки партию изоляторов принимают, если не обнаружено ни одного дефектного изолятора, и бракуют, если число дефектных изоляторов больше или равно одному.
     
     4.2.5. Результаты приемосдаточных испытаний должны быть оформлены протоколом.
     
     4.2.6. Каждая принятая партия изоляторов сопровождается документом о качестве - паспортом (приложение 1).
     
     4.3. Периодические испытания
     
     4.3.1. Периодические испытания проводят не реже одного раза в 2 года.
     
     Впервые периодические испытания проводят не позднее чем через 2 года после приемочных испытаний.
     
     4.3.2. Периодические испытания проводят на изоляторах, отобранных от партии, прошедшей приемосдаточные испытания. Отбор изоляторов в выборку - по п.4.2.2.
     
     4.3.3. Периодические испытания проводят по показателям в объеме и последовательности, указанных в табл.4.
     
     

Таблица 4

    
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     4.3.4. Результаты периодических испытаний считают удовлетворительными, если в выборке не обнаружено ни одного дефектного изолятора.
     
     Если обнаружен один дефектный изолятор, проводят повторный контроль на удвоенном количестве изоляторов по тому показателю, по которому получен неудовлетворительный результат испытаний.
     
     По результатам контроля второй выборки периодические испытания считают удовлетворительными, если не обнаружено ни одного дефектного изолятора. При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний приемку и отгрузку изоляторов приостанавливают для анализа дефектов и устранения причин, их вызывающих, после чего испытания возобновляют до получения удовлетворительных результатов испытаний.
     
     Результаты периодических испытаний должны быть оформлены протоколом.
     
     4.4. Типовые испытания
     
     4.4.1. Типовые испытания проводят в случае изменения конструкции, рецептуры, типа материала или технологических процессов изготовления составных частей и сборки изоляторов для оценки влияния внесенных изменений на характеристики и качество изоляторов.
     
     Типовые испытания проводят на изоляторах, отобранных согласно п.4.2.2 от партии, прошедшей приемо-сдаточные испытания.
     
     4.4.2. Типовые испытания проводят в последовательности и объеме, указанных в табл.4.
     
     Состав и объем типовых испытаний могут быть изменены держателем подлинников конструкторской документации в зависимости от степени возможного влияния внесенных изменений на характеристики и качество изоляторов, что должно быть отражено в программе, утвержденной в установленном порядке.
     
     4.4.3. При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному показателю табл.4 или программы типовых испытаний предлагаемые изменения в документацию не вносятся и принимается решение о дальнейшем проведении работ и об использовании единиц продукции, изготовленных с учетом предлагавшихся изменений.
     
     4.4.4. Результаты типовых испытаний должны быть оформлены протоколом.
     
     

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

     
     5.1 Электрические испытания
     
     5.1.1. Средства испытаний и вспомогательные устройства
     
     5.1.1.1. Испытательные установки для испытания напряжением промышленной частоты под дождем и напряжением коммутационного и грозового импульсов должны отвечать требованиям ГОСТ 1516.2.
     
     При измерении электрических напряжений должны применяться приборы, обеспечивающие контроль параметров с погрешностью измерения не более ±2,5% по ГОСТ 22261.
     
     Измерение напряжения при испытании - по ГОСТ 17512.
     
     5.1.1.2. Испытательные установки для определения удельной поверхностной проводимости слоя загрязнения и для испытания изоляторов в загрязненном и увлажненном состоянии должны отвечать требованиям ГОСТ 10390.
     
     5.1.1.3. Испытательные установки для определения уровня радиопомех должны отвечать требованиям ГОСТ 26196.
     
     5.1.1.4. Установка для испытания импульсным напряжением с крутым фронтом должна создавать импульс, амплитудное значение которого должно обеспечивать перекрытие изолятора на фронте импульса.
     
     Крутизну фронта () при испытаниях изолятора вычисляют по формуле
     

,

     
где  - разрядное напряжение, кВ;
     
      - предразрядное время, определяемое в соответствии с ГОСТ 1516.2.
     
     Крутизна фронта должна быть не менее 1000 кВ/мкс.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
          
     5.1.1.5. Испытательная камера при испытании на трекинг-эрозионную стойкость должна быть снабжена вводом высокого напряжения и устройствами для создания в рабочем объеме камеры атмосферы проводящего тумана. Камера должна быть таких размеров, чтобы расстояние от испытуемого объекта до стенок камеры было не менее половины длины изолятора, но не менее 1,2 м.
     
      При испытании применяется трансформатор, выбранный при условии, чтобы в момент бросков тока утечки в установившемся режиме испытаний не происходило снижение напряжения на испытуемом объекте более чем на 10%.
     
     5.1.2. Подготовка испытаний
     
     5.1.2.1. Нормальные климатические условия, поправки на атмосферные условия, общие условия испытаний, требования к форме испытательных напряжений, процессу дождевания и измерению параметров дождя, температуры и удельного сопротивления воды - по ГОСТ 1516.2, поправки на атмосферное давление при испытаниях в загрязненном и увлажненном состоянии - по ГОСТ 10390.
     
     Параметры дождя должны отвечать требованиям:
     
     средние вертикальная и горизонтальная составляющие интенсивности дождя должны находиться в пределах от 1,0 до 1,5 мм/мин каждая;
     
     предельные значения для любых индивидуальных измерений - от 0,5 до 2,0 мм/мин каждое.
     
     5.1.2.2. Отобранные для испытания изоляторы должны быть чистыми, сухими и иметь температуру, равную температуре помещения (окружающей среды), в котором проводятся испытания. Изоляторы при испытании должны быть укомплектованы экранной арматурой согласно конструкторской документации. Испытания импульсами с крутым фронтом волны проводят без экранной арматуры.
     
     5.1.2.3. Испытания изоляторов напряжением коммутационных и грозовых импульсов должны проводиться на опорах или макетах опор соответствующего класса напряжения.
     
     Расстояние от верхней точки оконцевателя изолятора до нижней части горизонтального элемента, имитирующего траверсу опоры, должно быть не менее 300 мм. Расстояние между осями изолятора и вертикального элемента, имитирующего стойку опоры, должно быть в пределах 1,2-1,5 высоты изолятора. Высота элемента, имитирующего стойку опоры, должна быть не менее двух высот испытуемого изолятора. Токопровод, состоящий из двух проводов в виде прямых стержней или трубок, или имитатор фазы линии должен присоединяться к нижней арматуре изолятора в горизонтальной плоскости под углом 90° к траверсе.
     
     Трубки или стержни токопровода диаметром 0,75-1,25% высоты изолятора должны поддерживаться параллельно с помощью оттяжек или распорок. Расстояние между трубками должно быть pавно 0,1 высоты изолятора. Длина токопровода должна быть такой, чтобы с каждой стороны от оси изолятора он выступал на расстояние, равное высоте изолятора.
     

     Для исключения разрядов с токопровода допускается устанавливать на концах выравнивающие экраны. Высота токопровода над землей должна быть не менее 1,5 высоты изолятора, но не менее 6 м.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
      5.1.2.4. При испытании напряжением переменного тока промышленной частоты под дождем, напряжением грозового импульса и импульсами с крутым фронтом изолятор подвешивают вертикально к поддерживающей конструкции с помощью заземленного троса или другого провода. Расстояние от верхней металлической части изолятора до поддерживающей конструкции должно быть не менее 1 м. Расстояние до посторонних предметов должно составлять 1,5 длины изолятора, но не менее 1,5 м.
     
     Провод в виде прямого гладкого стержня или трубы присоединяют к нижней арматуре изолятора таким образом, чтобы он находился в горизонтальном положении и чтобы расстояние между самым нижним ребром изоляционной части изолятора и наружной поверхностью токопровода было минимальным и при этом не более 20 см. Длина провода должна быть такой, чтобы он выступал на расстояние не менее 1 м с каждой стороны от вертикальной оси изолятора. Диаметр провода должен составлять не менее 25 мм.
     
     5.1.2.5. Испытание изоляторов в загрязненном и увлажненном состоянии допускается проводить без имитации траверс и токопроводов, изоляторов класса до 330 кВ - и без экранной арматуры по ГОСТ 10390.
     
     5.1.3. Проведение испытаний
     
     5.1.3.1. Испытание напряжением промышленной частоты под дождем проводят приложением к изолятору напряжения до 75% нормированного с произвольной скоростью (например, напряжение, равное указанному, может быть приложено толчком), затем напряжение плавно со скоростью 2% нормированной величины в секунду повышают до значения выдерживаемого напряжения, которое выдерживают в течение 1 мин.
               
     Действующее значение установившегося тока короткого замыкания на стороне высокого напряжения испытательной установки при напряжении испытания должно быть не менее 1 А.
     
     Изоляторы считают выдержавшими испытание, если при напряжении, указанном в табл.1, не произошло перекрытия или пробоя.
     

     5.1.3.2. Испытание напряжением коммутационного и грозового импульса положительной и отрицательной полярности проводится пятнадцатиударным методом по ГОСТ 1516.2.
     
     Испытания проводят воздействием на изоляторы:
     
     - колебательных коммутационных импульсов "4000/7500" или апериодических коммутационных импульсов "250/2500" по ГОСТ 1516.2;
     
     - полных грозовых импульсов "1,2/50" по ГОСТ 1516.2.
     
      Изоляторы считают выдержавшими испытания, если не произошло пробоя, произошло не более двух перекрытий и фактические выдерживаемые напряжения не ниже значений, указанных в табл.1.
     
     5.1.3.3. При испытании изоляторов в загрязненном и увлажненном состоянии загрязнение и увлажнение следует проводить методом предварительного загрязнения по ГОСТ 10390.
     
     В качестве загрязняющего вещества должна применяться водная суспензия нейтрального вещества с добавкой поваренной соли. При этом следует применять способ загрязнения погружением в суспензию. Поверхностная плотность загрязняющего слоя должна быть (4±1) мг/см.
     
     При проведении испытаний в качестве меры степени загрязнения должна использоваться удельная поверхностная проводимость, измеряемая на испытуемом изоляторе. Общее число измерений удельной поверхностной проводимости должно быть не менее 5.
     
     Удельная поверхностная проводимость определяется путем умножения измеренного значения поверхностной проводимости увлажненного до состояния насыщения слоя загрязнения испытуемого изолятора на коэффициент формы изолятора, определенный по ГОСТ 10390. Поверхностная проводимость слоя загрязнения должна определяться по измеренным величинам тока утечки и напряжения при приложении к изолятору испытательного напряжения, близкого к разрядному напряжению. При этом напряжение должно прикладываться толчком, а ток утечки должен измеряться в течение 2-3 полупериодов после приложения напряжения. Допускается проводить измерения при меньшем напряжении, но не менее 2 кВ на метр длины пути утечки.
     
     Значения удельной поверхностной проводимости слоя загрязнения () в зависимости от районов по степени загрязненности атмосферы должны соответствовать приведенным в табл.5.
     
     

Таблица 5

     
     
     Перед приложением напряжения изоляторы должны равномерно увлажняться водой мелкокапельной структуры (например, сконденсированным паром или мелкокапельной водой) до насыщения. Состояние насыщения слоя загрязнения должно устанавливаться по минимальному значению сопротивления изолятора. Значение сопротивления должно измеряться мегомметром по ГОСТ 23706 с минимальным напряжением 2,5 кВ или по методу вольтметра-амперметра. Испытание должно проводиться путем приложения напряжения способом ПТД по ГОСТ 10390.
     
     Время выдерживания изолятора при увлажнении на ступени напряжения при отсутствии перекрытия должно быть 5 мин.
     
     Определение 50%-ного разрядного напряжения загрязненных и увлажненных изоляторов проводят способом "вверх-вниз" по ГОСТ 10390.
     
     Изоляторы считают выдержавшими испытание, если значение полученного 50%-ного разрядного напряжения не менее указанного в табл.2.
     
     5.1.3.1-5.1.3.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).
               
     5.1.3.4. Испытание по определению уровня радиопомех проводят на единичном изоляторе по ГОСТ 26196.
     
     Изоляторы считают выдержавшими испытание, если при напряжении, равном 1,1 фазного номинального напряжения линии электропередачи, уровень радиопомех не превысил 60 дБ при отсутствии видимой короны на арматуре изолятора.
     
     5.1.3.5. (Исключен, Изм. N 1).
     
     5.1.3.6. Изоляторы считают выдержавшими электрические испытания, если не появились трещины, местная эрозия, науглероженные побеги общей длиной более 10 см и не произошло пробоя изолятора.        
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1)  
     
     5.1.3.7. Определение трекинг-эрозионной стойкости изоляторов, предназначенных для эксплуатации в районах с I-III степенью загрязненности атмосферы, должно проводиться в следующем порядке.
     

     Загрязнение поверхности изолятора должно производиться оседающим туманом с интенсивностью загрязнения (0,05±0,008) мм/мин.
     
     В качестве загрязняющей жидкости должен применяться водный раствор поваренной соли (NaCI) с удельным объемным электрическим сопротивлением 1500, 750 и 300 Ом·см.
     
     В процессе испытания к изолятору должно быть приложено напряжение, величина которого для конструкций "фаза-земля" должна быть равна 1,1, где  - наибольшее рабочее напряжение линии электропередачи, для которой предназначен изолятор.
     
     Период испытаний разбивается на циклы загрязнения, которые делятся на ступени для гладких изоляторов - согласно табл.6, для изоляторов с ребристой поверхностью - согласно табл.7.
     
     

Таблица 6

     
     
Таблица 7

     
     
     Испытания на нулевой ступени проводятся только в первом из циклов.
     
     Четвертая, ступень применяется только на шестом цикле испытания для изоляторов на напряжение 35 кВ. Величина напряжения на четвертой ступени должна быть равна 40 кВ.
     
     Изоляторы считают выдержавшими испытание, если в установившемся режиме испытаний не произошло двух и более перекрытий, после шести циклов не обнаружено на поверхности изоляторов критических повреждений согласно п.5.1.3.9.
        
     Значения выдерживаемых напряжений коммутационного импульса в сухом состоянии изоляторов, испытанных на трекинг-эрозионную стойкость, должны быть не менее указанных в табл.1, и кроме того, изоляторы должны выдерживать без пробоя по 25 импульсов с крутым фронтом положительной или отрицательной полярности согласно пп.5.1.1.4 с учетом требований пп.5.1.2.2.
     
     При испытании крутым фронтом изолятор может находиться как в вертикальном, так и в горизонтальном положении в условиях, исключающих разряд между частями изолятора и проводниками, находящимися под напряжением, на посторонние предметы.
     
     Соединение оконцевателей с источником импульсов напряжения и землей должно производиться малоиндуктивными проводниками, сечение которых должно обеспечивать отсутствие на проводниках импульсной короны (например, в виде медной или латунной фольговой полосы) шириной около 20 мм и толщиной не более 1 мм.
     
     Изоляторы на напряжение 110 кВ и выше допускается испытывать по частям. При этом на изоляционные части испытуемого изолятора на расстоянии не менее 50 см друг от друга устанавливаются электроды. Испытательное напряжение прикладывается к двум соседним электродам или между одним концом изолятора и ближайшим электродом. Каждая часть изолятора должна подвергаться воздействию по 25 импульсов с крутым фронтом положительной и отрицательной полярности.
     
     В результате должны быть выполнены условия п.5.1.3.6.
     
     Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     5.1.3.8. Определение трекинг-эрозионной стойкости изоляторов, предназначенных для эксплуатации в районах с IV-VII степенью загрязненности атмосферы, должно проводиться в следующем порядке.
     

     Загрязнение изоляторов должно производиться распылением форсункой или пульверизатором водного раствора хлористого кальция CaCl массовой концентрацией 600 г/дм. Удельное объемное электрическое сопротивление водного раствора CaCl при температуре 20 °С должно находиться в пределах 13-15 Ом·см. Загрязнение изоляторов производится до насыщения поверхностного слоя, которое определяется по началу стекания капель загрязняющего раствора.
     
     Во время испытания изоляторы должны находиться в камере с относительной влажностью воздуха 80-100%.
     
     Во время испытания к изолятору должно быть приложено напряжение величиной согласно п.5.1.3.7. Для формирования поверхностных частичных разрядов, имитирующих разряды в условиях естественного загрязнения, производится ступенчатый подъем напряжения до испытательного. Величина нижней ступени напряжения должна быть такой, чтобы не происходило перекрытия испытуемого изолятора ввиду высокой поверхностной проводимости изолятора в начальный момент после загрязнения, но не выше половины испытательного. Рекомендуется величину ступени принимать равной 0,1. Длительность выдержки на каждой ступени - не менее 5 мин. Через каждые 8 ч проводятся осмотры изоляторов. При осмотрах изоляторов дается оценка состояния поверхности и оценка степени повреждений.
     
     Через каждые 8 ч производится повторное загрязнение испытуемых конструкций раствором CaCl с концентрацией 600 г/дм до насыщения.
     
      Длительность испытаний зависит от степени загрязненности атмосферы и должна составлять:
     
     IV СЗА - 200 ч;
     
     V СЗА - 300 ч;
     
     VI СЗА - 300 ч;
     
     VII СЗА - 500 ч.
     
     Изоляторы на напряжение 35 кВ должны быть дополнительно испытаны напряжением 40 кВ в течение 16 ч.
     
     Изоляторы считают выдержавшими испытание, если в установившемся режиме во время испытания не произошло двух и более перекрытий, а на поверхности изоляционных элементов не возникло критических повреждений согласно п.5.1.3.9.
     
     Изоляторы, испытанные на трекинг-эрозионную стойкость, должны соответствовать требованиям п.5.1.3.7 в части оценки результатов испытаний.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     

     5.1.3.9. Критические повреждения - это проводящие побеги суммарной длины, равной или более  геометрической длины пути утечки, эрозионные кратеры, каналы или трещины глубиной свыше 30% минимальной толщины полимерного покрытия.
     
     5.2. Механические испытания
     
     5.2.1. Средства испытания и вспомогательные устройства
     
     5.2.1.1. Испытательное оборудование для механических испытаний должно обеспечивать растягивающую силу в пределах двукратного значения нормированной разрушающей механической силы изолятора.
     
     Погрешность измерений механической силы не должна быть более 2%.
     
     5.2.2. Подготовка испытаний
     
     5.2.2.1. Испытания изоляторов механической растягивающей силой в течение 1 мин проводят после их сборки по истечении времени, установленного технической документацией предприятия-изготовителя.
     
     5.2.2.2. Испытание нормированной механической разрушающей силой проводят на единичных изоляторах согласно п.5.2.2.1. Допускается проводить испытания на укороченных изоляторах длиной 0,8 м между оконцевателями.
     
     Укороченный изолятор - это изолятор, изготовленный в тех же технологических условиях, что и изоляторы контролируемой партии, но имеющий меньшую длину изоляционной части.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     5.2.2.3. При испытании механической растягивающей силой в течение 1 мин и механической разрушающей силой изоляторы крепят в машине или на стенде при помощи приспособлений или арматуры, механическая прочность которых должна быть выше механической прочности испытуемых изделий.
     
     5.2.3. Проведение испытаний
     
     5.2.3.1. Испытание изоляторов механической растягивающей силой в течение 1 мин проводят при плавном подъеме механической растягивающей силы со скоростью от 1 до 5 кН/с до нормированного значения.
     
     Нормированное значение силы выдерживают в течение 1 мин, затем плавно снижают до нуля.
     
     При испытании изоляторов механической разрушающей силой силу быстро, но плавно повышают до значения, равного 75% нормированной механической разрушающей силы, затем плавно повышают за время 15-45 с (что соответствует скорости увеличения от 35 до 100% нормированной механической разрушающей силы в течение 1 мин) до нормированного значения.
     
     Не изменяя скорости повышения механической силы, доводят изолятор до разрушения.
     

     Изоляторы считают выдержавшими испытание, если нормированная механическая разрушающая или одноминутная растягивающая сила достигнута без разрушения и при этом не произошло смещения или деформации оконцевателей, смещения ребер, не обнаружены трещины на оконцевателях и изоляционной части.
     
     5.3. Климатические испытания
     
     5.3.1. Средства испытаний и вспомогательные устройства
     
     5.3.1.1. Испытательное оборудование при испытании на определение термомеханической прочности должно обеспечивать заданную механическую силу, измерение максимальной и минимальной температуры рабочей среды и выдержку каждой из них в течение 4 ч температурного цикла.
     
     5.3.2. Подготовка и проведение испытаний
     
     5.3.2.1. Испытание на термомеханическую прочность проводят воздействием на изоляторы четырех 24-часовых циклов охлаждения и нагревания от минус 60 до плюс 50 °С с одновременным приложением растягиваюшей механической силы, равной 60% нормированной разрушающей механической силы, которая должна оставаться постоянной в течение каждого цикла испытания.
     
     Механическую силу прикладывают к изоляторам перед началом каждого цикла температурного воздействия при комнатной температуре и полностью снимают в конце цикла.
     
     Каждый 24-часовой цикл состоит из периодов охлаждения, нагревания и последующего охлаждения до температуры окружающего воздуха.
     
     Минимальная и максимальная температуры рабочей среды должны быть выдержаны в течение не менее 4 ч температурного цикла. При этом допускается отклонение температуры при охлаждении до минус 55 °С, а при нагревании - до плюс 45 °С.
     
     По завершении четвертого цикла не позднее чем через 24 ч каждый изолятор должен быть испытан импульсным напряжением с крутым фронтом по п.5.1.3.7 с последующим разрушением растягивающей механической силой.
     
     Изолятор считают выдержавшим испытание, если нормированная механическая сила достигнута без механического повреждения согласно п.5.2.3.1 и выполнены условия п.5.1.3.6.
     
     Допускается испытание проводить на укороченных изоляторах длиной 0,8 м согласно п.5.2.2.2.
          
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     5.4. Проверка размеров и массы изоляторов
     
     5.4.1. Средства испытаний, вспомогательные устройства и проведение испытаний
     
     5.4.1.1. Измерения геометрических размеров проводят при помощи любого измерительного устройства или предельными шаблонами с погрешностью измерения не более 20% допуска на изготовление проверяемого изделия.
     
     5.4.1.2. Длину пути утечки изоляторов измеряют по поверхности изоляционной части между оконцевателями при помощи клейкой ленты на тканевой или бумажной основе и мерительного инструмента. Допустимая погрешность измерения - согласно п.5.4.1.1.
     
     5.4.1.3. Массу изоляторов проверяют на рычажных весах любой конструкции с погрешностью взвешивания ±0,5% от массы изолятора.
     
     5.5. Проверка качества поверхности изолятора
     
     5.5.1. Средства испытаний
     
     5.5.1.1. Для измерения толщины цинкового покрытия должны применяться магнитные, электромагнитные или другие средства, обеспечивающие измерение толщины покрытия с погрешностью не более 10% и сохранность изолятора.
     
     5.5.2. Подготовка и проведение испытаний
     
     5.5.2.1. Проверку качества поверхности изоляционной части изолятора проводят внешним осмотром. Внешний осмотр проводят при нормальном освещении визуально без применения увеличительных стекол, микроскопов и т.д.
     
     Качество поверхности изоляционной части изолятора должно отвечать требованиям нормативно-технической документации.
     
     5.5.2.2. Качество оцинкованной поверхности определяют внешним осмотром.
     
     Метод определения толщины цинкового покрытия - по ГОСТ 6490.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
      5.5.2.3. Качество соединения арматуры с изоляционной частью проверяют внешним осмотром. Качество соединения должно отвечать требованиям конструкторской документации.
     
     5.6. Показатели надежности оценивают по распределению отказов изоляторов во времени в процессе эксплуатации путем аппроксимации фактического числа отказов по годам функционирования изоляторов по нарастающему итогу (не менее чем за 4 года) функцией вероятности безотказной работы.
     
     

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

     
     6.1. Маркировка изоляторов должна быть нанесена на видном месте изолятора и должна содержать:
     
     обозначение типа изолятора;
     
     товарный знак предприятия-изготовителя;
     
     год изготовления (две последние цифры).
     
     Место и способ нанесения маркировки изолятора должны быть указаны в конструкторской и нормативно-технической документации.
     
     Маркировка арматуры изолятора - в соответствии с нормативно-технической документацией.
     
     Допускается по согласованию с потребителем наносить другую маркировку.
     
     6.2. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционного знака "Осторожно, хрупкое".
     
     Транспортная маркировка должна быть нанесена на тару или фанерные, металлические и другие ярлыки. Ярлыки прикрепляют проволокой, шпагатом или другими материалами, обеспечивающими сохранность груза и маркировки.
     
     6.3. Изоляторы должны иметь упаковку вида ТЭ-ТФ по ГОСТ 23216 или дощатые ящики по ГОСТ 2991, внутренние стенки которых выложены упаковочным материалом вида ВУ-1,2 по ГОСТ 23216.
     
     Типы ящиков и масса должны быть указаны в технических условиях на конкретные типы изоляторов.
     
     При механизированной погрузке масса ящика допускается до 400 кг.
     
     6.4. Условия транспортирования изоляторов в части воздействия механических факторов - по группам Л, С по ГОСТ 23216.
     
     6.5. Условия транспортирования изоляторов в части воздействия климатических факторов внешней среды - по группе 5 ГОСТ 15150 для изоляторов категорий размещения 1 и 2.
     
     6.6. Транспортирование изоляторов осуществляется всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок, действующими на каждом виде транспорта.
     
      Допускается транспортирование изоляторов в закрытых автомобилях.
     
     6.7. Условия хранения изоляторов в части воздействия климатических факторов внешней среды - по группам 2, 3, 4 ГОСТ 15150.
     
     

7. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

     
     7.1. Рабочее положение изолятора не оговаривается.
     
     7.2. Действие механических сил на изолятор при выборе типа должно определяться с учетом коэффициентов запаса, установленных "Правилами устройства электроустановок".
     
     7.3. При монтаже и эксплуатации обслуживающему персоналу запрещается перемещаться непосредственно по изоляторам.
     
     

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

     
     8.1. Изготовитель гарантирует соответствие изоляторов требованиям настоящего стандарта при соблюдении требований по эксплуатации, хранению, транспортированию, монтажу.
     
     8.2. Гарантийный срок эксплуатации - 3 года со дня ввода изоляторов в эксплуатацию.
     
     

ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное

МИНИСТЕРСТВО ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ СССР
ВПО "СОЮЗЭЛЕКТРОСЕТЬИЗОЛЯЦИЯ"

1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

2. КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ

3. СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ

4. СВИДЕТЕЛЬСТВО ОБ УПАКОВКЕ

5. ГАРАНТИЙНЫЕ СВИДЕТЕЛЬСТВА

6. СВЕДЕНИЯ О РЕКЛАМАЦИЯХ