ГОСТ 8726-88

Группа Е36

     
     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБКИ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИЕ БУМАЖНО-БАКЕЛИТОВЫЕ

Технические условия

Electrotechnical paper-bakelite tubes.
Specifications

     
     
ОКП 34 9118

Срок действия с 01.01.89
до 01.01.94*
_______________________________
* Ограничение срока  действия снято
по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета
 по стандартизации, метрологии и сертификации.
(ИУС N 5/6, 1993 год). - Примечание .

     
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

     
     1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством электротехнической промышленности СССР
     
     ИСПОЛНИТЕЛИ
     
     В.Г.Маргулис, М.Н.Успенская
     
     2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23.02.88 N 330
     
     3. Срок первой проверки - 1992 г.; периодичность проверки - 5 лет
     
     4. ВЗАМЕН ГОСТ 8726-80
     
     5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
     

_________________
     * Действует ГОСТ 3441-88, здесь и далее по тексту. - Примечание .
      

     Настоящий стандарт распространяется на электротехнические бумажно-бакелитовые трубки (в дальнейшем "трубки"), изготовляемые для нужд народного хозяйства и для экспорта.
     
     Трубки применяются в качестве электроизоляционного материала для работы в трансформаторном масле и на воздухе при относительной влажности 45-75%, температуре 15-35 °С и частоте тока 50 Гц.
     
     Длительно допустимая рабочая температура от минус 60 до плюс 120 °С.
     
     

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     
     1.1. Трубки должны удовлетворять всем требованиям ГОСТ 27133-86 для типа III и требованиям настоящего стандарта.
     
     Трубки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технологической документацией, утвержденной в установленном порядке.
     
     1.2. Основные параметры и размеры
     
     1.2.1. Внутренний и внешний диаметры трубок (для трубок с внутренним диаметром 6-30 мм), а также предельные отклонения должны соответствовать указанным в табл.1.     
          
     

Таблица 1

мм

     
     Примечание:
     
     Для трубок, изготовляемых намоткой на оправку с использованием предохранительного слоя и покрытых лаком, допускается увеличение предельного отклонения от внутреннего диаметра на ±0,2 мм.
     
     
     1.2.2. Внутренний диаметр и толщина стенки трубок (для трубок внутренним диаметром 32-1200 мм), а также предельные отклонения должны соответствовать указанным в табл.2.     
     
     

Таблица 2

мм

     
     Примечания:
     
     1. Трубки внутренним диаметром и толщиной стенок, отличающиеся от указанных в табл.1 и 2, изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем. При этом для трубок с внутренним диаметром до 100 мм и толщиной стенки более 15 мм, трубок с внутренним диаметром свыше 100 мм и толщиной стенки более 25 мм допускаются волосные трещины с торцов, не превышающие  длины окружности трубок.
     
     2. Для трубок внутренним диаметром 32-100 мм и толщинами стенок всех размеров, изготовляемых намоткой на оправку с использованием предохранительного слоя и покрытых лаком, допускается увеличение предельного отклонения от внутреннего диаметра и толщины стенки на ±0,2 мм.
     
     3. По требованию потребителя трубки внутренним диаметром свыше 500 до 800 мм изготовляют с номинальным диаметром, кратным 5.
     
     
     1.2.3. Длина трубок и предельные отклонения по длине должны соответствовать указанным в табл.3.     
     

Таблица 3

мм

     
     Примечание. Трубки длиной, отличающейся от указанной в табл.3, изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.
     
     
     1.2.4. Условное обозначение должно состоять из обозначения трубки (ТБ) с указанием внутреннего и внешнего диаметров, длины трубки и обозначения настоящего стандарта.
     
     Внешний диаметр трубок (для трубок с внутренним диаметром 32-1200 мм) получают суммированием внутреннего диаметра и удвоенной толщины стенок.
     
     Пример условного обозначения трубки бумажно-бакелитовой с внутренним диаметром 250 мм, внешним диаметром 256 мм и длиной 1200 мм:
     

Трубка ТБ 250x256x1200 ГОСТ 8726-88

     
     1.2.5. Коды ОКП приведены в приложении 1.
     
     1.3. Характеристики
     
     1.3.1. Требования к торцам, наружной и внутренней поверхностям трубок - по ГОСТ 27133-86.
     
     Допускаются:
     
     разнотонность поверхности, возникающая в процессе изготовления;
     
     срезы и сколы не более чем на  толщины стенки и на расстоянии до 5 мм от концов трубок;
     
     следы срезанных складок и пузырей, складки, вмятины и потеки лака у торцов, не превышающие половину допуска на внешний диаметр для трубок внутренним диаметром 6-30 мм, допуск на толщину стенки для трубок внутренним диаметром 32-400 мм;
     
     полуторный допуск для трубок внутренним диаметром 405-1200 мм и толщиной стенки до 10 мм, двойной допуск при толщине стенки свыше 10 мм.
     
     У трубок с внутренним диаметром более 405 мм допускаются волосные трещины с одного из торцов, не превышающие  длины окружности трубок.
     
     1.3.2. Требования к механической обработке по ГОСТ 27133-86.
     
     1.3.3. Стрела прогиба трубок по ГОСТ 27133-86.
     
     1.3.4. Физико-механические и электрические свойства трубок должны соответствовать требованиям, указанным в табл.4.
     
     

Таблица 4

     
     Примечание. Значения, указанные в скобках, действуют до 01.01.1991 г. Дополнительные показатели качества трубок указаны в приложении 2.
     
     
     1.3.5. Требования безопасности при переработке и использовании трубок - по ГОСТ 27133-86.
     
     Температура воспламенения трубок - 285 °С.
     
     1.4. Требования к сырью и материалам
     
     1.4.1. Для изготовления трубок должны применяться следующие материалы:
     
     бумага электроизоляционная пропиточная по ГОСТ 3441-81;
     
     бумага электроизоляционная намоточная по ГОСТ 1931-80;
     
     электроизоляционные термореактивные фенолоформальдегидные смолы и лаки по нормативно-технической документации.
     
     1.4.2. Допускается применение других исходных материалов при условии согласования с основным потребителем, при этом качество трубок на их основе не должно быть ниже требований, указанных в настоящем стандарте.
     
     1.5. Маркировка
     
     1.5.1. Маркировка трубок - по ГОСТ 27133-86.
     
     1.5.2. Ярлык на трубку должен быть вложен в процессе намотки или наклеен.
     
     1.6. Упаковка
     
     1.6.1. Упаковка трубок - по ГОСТ 27133-86.
     
     

2. ПРИЕМКА

     
     2.1. Приемка трубок должна соответствовать ГОСТ 27133-86 и требованиям настоящего стандарта.
     
     2.2. Приемо-сдаточные испытания по пп.1.2.1-1.2.3, 1.3.1 проводятся на каждой трубке.
     
     2.3. Периодические испытания по п.1.3.4 табл.4 проводятся не менее чем на трех трубках диаметром 6-100 мм и трех трубках диаметром свыше 100 мм, взятых от партии, прошедшей приемо-сдаточные испытания.
     
     

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

     
     3.1. Методы испытаний трубок - по ГОСТ 27133-86.
     
     3.2. Разрушающее напряжение при статическом изгибе должно определяться на образцах трубок, соответствующих условию:
     

,

     
где  - внешний диаметр трубки, мм;
     
      - внутренний диаметр трубки, мм.
     
     3.3. Время выдержки образцов в масле при температуре (90±2) °С перед испытанием напряжением параллельно и перпендикулярно слоям составляет (5±1) мин на 1 мм толщины стенки.
     
     3.4. Дополнительные методы испытаний приведены в приложении 3.
     
     

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

     
     4.1. Транспортирование трубок - по ГОСТ 27133-86.
     
     4.2. Хранение трубок - по ГОСТ 27133-86.
     
     Допускается трубки с внутренним диаметром свыше 500 мм хранить в горизонтальном положении с вложенными трубками меньшего диаметра.
     
     

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

     
     5.1. Изготовитель гарантирует соответствие трубок требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.
     
     5.2. Гарантийный срок хранения трубок - 18 мес со дня изготовления.
     

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

     
КОДЫ ОКП НА ТРУБКИ БУМАЖНО-БАКЕЛИТОВЫЕ

     

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

     
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА ТРУБОК

     
     
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное

     
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ ТРУБОК НА МАСЛОСТОЙКОСТЬ И ДИЭЛЕКТРИЧЕСКУЮ ПРОНИЦАЕМОСТЬ

     1. Маслостойкость трубок определяют на трех образцах.
     
     Для трубок внутренним диаметром до 100 мм берут цилиндрические образцы длиной (100±1) мм. Для трубок внутренним диаметром свыше 100 мм берут образцы размером (50±1) (ширина по хорде)(100±1) (длина по образующей)(толщина стенки) мм.
     
     Образцы погружают в нагретое до (70±2) °С трансформаторное масло таким образом, чтобы они не касались стенок и дна сосуда.
     
     Затем температуру трансформаторного масла повышают в течение 40-90 мин до значения, указанного в приложении 2, и образцы выдерживают в нем (4±0,5) ч. По истечении указанного времени образцы извлекают из масла. После испытания образцы не должны расслаиваться и вспучиваться, на поверхности образцов не должно быть пузырей. Допускается наличие волосных трещин с торцов трубок.
     
     2. Диэлектрическую проницаемость трубок при частоте 50 Гц определяют по ГОСТ 6433.4-71.
     


Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1988