ГОСТ 25672-83
(СТ СЭВ 3315-81)

Группа Г89

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


КОНВЕЙЕРЫ ЛЕНТОЧНЫЕ

Приемо-сдаточные испытания

Belt conveyors. Acceptance tests

     
     
Срок действия с 01.07.84
до 01.07.89*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 5-6, 1993 год). - Примечание .

     
     
     РАЗРАБОТАН Министерством  тяжелого и транспортного машиностроения
     
     ИСПОЛНИТЕЛИ
     
     А.И.Зерцалов, А.С.Оболенский. В.А.Барков
     
     ВНЕСЕН Министерством тяжелого и транспортного машиностроения
     
     Зам. министра Е.С.Матвеев
     
     УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 16 марта 1983 г. N 1172
     
     ВНЕСЕНО Изменение N 1, принятое и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 05.08.85 N 2479 с 01.01.86 и опубликованное в ИУС N 11, 1985 год
     
     Изменение N 1 внесено юридическим бюро по тексту ИУС N 11, 1985 год
         
     
     Настоящий стандарт распространяется на ленточные конвейеры общего назначения (далее - конвейеры) и устанавливает порядок проведения, основные виды и объем приемо-сдаточных испытаний.
     
     Стандарт не распространяется на конвейеры для перевозки людей, конвейеры, работающие в подземных выработках и карьерах, на рыболовных судах и в рыбной промышленности, а также на конвейеры со стальными лентами и лентами из металлической сетки.
     
     Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3315-81.
     

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

     
     1.1. Приемо-сдаточные испытания проводят для определения соответствия конвейера требованиям ГОСТ 22647-77.
     
     1.2. (Исключен, Изм. N 1).
     
     1.3. Для проведения испытаний предъявляют документацию согласно ГОСТ 22647-77 и документы контроля изготовления.
     
     1.4, 1.5. (Исключены, Изм. N 1).
               

2. ВИДЫ И ОБЪЕМ ИСПЫТАНИЙ

     
     2.1. При приемо-сдаточных испытаниях следует проводить:
     
     внешний осмотр и проверку;
     
     испытания на холостом ходу;
     
     испытания под нагрузкой;
     
     2.2. Внешний осмотр и проверку конвейера проводят перед первым пуском, при этом контролируют:
     
     комплектность и правильность монтажа конвейера;
     
     комплектность защитных и предохранительных устройств, правильность их монтажа;
     
     комплектность электрооборудования;
     
     прямолинейность оси конвейера;
     
     правильность размеров и монтажа роликоопор;
     
     правильность монтажа барабанов;
     
     правильность монтажа натяжного устройства;
     
     правильность монтажа двигателей, редукторов и муфт приводов;
     
     правильность монтажа: очистительных устройств, загрузочно-разгрузочных устройств, специальных принадлежностей;
     
     конвейерную ленту, правильность выбора ее рабочей стороны, качество стыка, прямолинейность и симметричность расположения ленты на роликах;
     
     смазочные вещества, правильность наполнения и обозначения смазочных мест;
     
     действие централизованных и местных смазочных устройств до видимого выжима смазочного материала у объектов смазки;
     
     действие предупредительных и сигнальных устройств многоразовым их включением и выключением;
     
     качество окраски поверхностей.
     
     2.3. Испытания на холостом ходу проводят после внешнего осмотра и проверки конвейера. Испытания должны охватывать контроль действия и безопасной эксплуатации ленточного конвейера, его узлов и деталей при эксплуатации без груза.
     
     Продолжительность испытания стационарного конвейера - до достижения стабильного прямолинейного движения ленты, но не менее 2 ч.
     
     При испытании на холостом ходу контролируют:
     
     фактическую скорость ленты в м/с;
     
     действие тормозов (при четырехкратном пуске и торможении конвейера);
     
     действие натяжного устройства ленты;
     
     равномерное вращение барабанов, роликов и приводов;
     
     действия устройств, контролирующих ход ленты;
     

     ход и центрирование ленты на барабанах и роликах верхней и нижней ветви.
     
      Допустимое отклонение ленты от продольной оси конвейера не должно превышать половины разности между длиной приводного (концевого, оборотного) барабана и шириной ленты.
     
     Контроль проводят по концевым барабанам, при этом датчик положения ленты не должен выключать привод;
     
     температуру подшипников барабанов, роликов и редукторов.
     
     Контроль проводят при помощи датчиков температуры. После непрерывной работы конвейера не менее 2 ч температура подшипников с консистентной смазкой не должна превышать 40 °С, жидкой смазкой 70 °С;
     
     расход энергии приводных двигателей при номинальной скорости ленты;
     
     действие устройств управления;
     
     действие предохранительных устройств включением поочередно каждого конечного выключателя, ограничителей хода ленты и загрузки конвейера;
     
     действие электрической блокировки приводов конвейеров (для системы последовательно работающих конвейеров).
     
     2.4. Испытания под нагрузкой должны проводиться после испытаний конвейера на холостом ходу. Испытания под нагрузкой должны охватывать контроль работы и безопасной эксплуатации конвейера, его узлов и деталей во время эксплуатации конвейера с перемещаемым грузом. Перемещаемый груз должен соответствовать указанному в эксплуатационных документах.
     
     При испытании первый пуск конвейера должен проводиться без груза. Конвейер следует загружать постепенно с помощью загрузочного устройства только после достижения номинальной скорости ленты.
     
     Подача перемещаемого груза должна осуществляться так, чтобы начальная производительность конвейера не превышала 25% номинальной производительности, после чего подача должна равномерно повышаться до достижения номинальной производительности.
     
     Испытания должны продолжаться до установления стабильности прямолинейного движения ленты, но не менее 2 ч.
     
     При испытании под нагрузкой контролируют:
     
     правильность загрузки конвейера в продольном направлении и центрирование перемещаемого груза на ленте (контроль проводят визуально);
     
     стабильность положения перемещаемого груза на ленте (контроль проводят визуально);
     

     скорость ленты;
     
     действие тормозов (при четырехкратном пуске и торможении конвейера определяют путь и время торможения и отпуска тормозов);
     
      действие натяжного устройства конвейерной ленты путем двукратного натяжения и ослабления ленты, при этом ленту каждый раз следует разгонять до номинальной скорости;
     
     ход и центрирование ленты на барабанах и роликах верхней и нижней ветви. Ход ленты проверяют при работе конвейера не менее 1 ч, при этом сигнализатор хода ленты (указатель перекоса) не должен выключать привод конвейера;
     
     температуру подшипников барабанов, редукторов, приводных двигателей и натяжных устройств (п.2.3.7);
     
     расход энергии приводных двигателей при номинальной скорости ленты и номинальной производительности конвейера;
     
     разгон нагруженного конвейера;
     
     время разгона ленты нагруженного конвейера до номинальной скорости;
     
     действие устройств для очистки ленты и барабанов;
     
     действие устройств управления;
     
     действие электрической блокировки приводов конвейеров;
     
     действие ограничителя обратного хода наклонных конвейеров при загруженной на наклонных участках ленте и отключенном приводе;
     
     действие устройства для предотвращения превышения номинальной скорости ленты у загруженного конвейера во время перемещения груза под уклон;
     
     действие загрузочно-разгрузочных устройств;
     
     действие предупредительных и сигнальных устройств многоразовым их включением и выключением;
     
     производительность конвейера;
     
     соблюдение специальных требований по вибрации, шуму, концентрации пыли в рабочей зоне конвейера.
     

3. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ

     
     3.1. Результаты испытаний должны быть отражены в приемо-сдаточном акте и протоколе, содержащем:
     
     технические данные конвейера;
     
     условия испытания;
     
     продолжительность и количество испытаний;
     
     результаты испытаний с указанием заданных значений и оценки результатов испытаний;
     
     заключение о годности конвейера;
     
     приложение, состоящее из программы испытания, а также протоколов о проведенных во время испытаний измерениях и наблюдениях.
     
     3.2. (Исключен, Изм. N 1).
     
     
     
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1983
     
     
     
Юридическим бюро
в текст документа внесено Изменение N 1,
принятое постановлением
Госстандарта СССР от 05.08.85 N 2479