ГОСТ 3274.2-72
(ИСО 2403-72)

Группа М69

     
     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

     
     
ВОЛОКНО ХЛОПКОВОЕ

     
Ускоренные методы определения сорта и линейной плотности

     
Cotton fibre. Accelerated determination methods of sort and linear density

     
     
ОКСТУ 8111

Дата введения 1974-01-01

     
     
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

     
     1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством легкой промышленности СССР
     
     РАЗРАБОТЧИКИ:
     
     В.П.Широков, Е.Г.Эйгес, Л.П.Ладынина
     
     2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 28.11.72 N 2153
     
     3. Периодичность проверки - 5 лет
     
     4. ВЗАМЕН ГОСТ 3274-46 в части разд.11 Б
     
     5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ:
     

     
     
     6. Постановлением Госстандарта от 08.06.92 N 533 снято ограничение срока действия
     
     7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1996 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в августе 1974 г., августе 1981 г., мае 1986 г., августе 1991 г., июне 1996 г. (ИУС 9-74, 10-81, 8-86, 12-91, 8-92)
     
     
     Настоящий стандарт распространяется на хлопковое волокно и устанавливает ускоренные методы определения сорта и линейной плотности при помощи поляризованного света и по воздухопроницаемости на приборе ЛПС-4.
     
     Эти методы основаны на зависимости разрывной нагрузки и линейной плотности от зрелости хлопкового волокна.
     
     Сорт хлопкового волокна характеризуется его зрелостью и разрывной нагрузкой.
     
     Зрелость хлопкового волокна характеризуется накоплением целлюлозы, т.е. изменением толщины клеточной стенки и ее внутренней структуры в процессе роста.
     
     

1. ОТБОР ПРОБ

     
     1.1. Отбор объединенной пробы, средней и малой средней лабораторных проб и подготовку пробной ленточки хлопкового волокна к испытанию производят по ГОСТ 3274.0.
     
     

2. АППАРАТУРА

     
     2.1. Для определения сорта хлопкового волокна ускоренными методами применяют:
     
     микроскоп любой марки;
     
     приспособление поляризационное П-2 к микроскопу (см. чертеж);
     
     прибор ЛПС-4.
     
     

1 - верхний поляроид; 2 - клеммы; 3 - предметное стекло; 4 - столик;
5 - кристаллическая пластинка; 6 - скоба; 7 - винт; 8 - нижний поляроид

     
3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

     
     3.1. Определение сорта хлопкового волокна при помощи поляризованного приспособления П-2
     
     Зрелость хлопкового волокна определяют по его интерференционной окраске.
     
     3.1.1. Поляризационное приспособление П-2 закрепляют двумя винтами на предметном столике микроскопа в таком положении, чтобы объектив микроскопа находился над центром верхнего поляроида.
     
     3.1.2. Из пробной ленточки приготавливают штапелек массой 25-30 мг. Штапелек раскладывают с помощью зажимов без отбрасывания хлопковых волокон на четыре предметных стекла, уложенных на черную бархатную доску.
     
     Хлопковые волокна раскладывают равномерным слоем параллельно друг другу таким образом, чтобы при просмотре их под микроскопом при увеличении в 80-120 раз в поле зрения было около 38-50 хлопковых волокон. На каждом стекле просматривают по два поля зрения. Общее количество просмотренных хлопковых волокон должно быть не менее 300-400.
     
     3.1.3. Каждое предметное стекло закрепляют последовательно на столике поляризационного приспособления двумя клеммами в положении, параллельном длинной оси кристаллической пластинки "красной первого порядка", вставленной в прорез столика поляризационного приспособления.
     
     Просмотр хлопковых волокон производят при скрещенных поляроидах.
     
     При скрещенных поляроидах в поляризованном свете кристаллическая пластинка обусловливает красный фон поля зрения, на котором производят просмотр хлопковых волокон, приобретающих при этом различную интерференционную окраску в зависимости от их зрелости.
     
     Зрелость хлопкового волокна определяют на широких участках его длины по самой низкой интерференционной окраске.
     
     3.1.4. По окраске в поляризованном свете хлопковые волокна делят на четыре основные группы зрелости согласно табл.1.
     
     

Таблица 1

     
     
     3.2. Определение сорта хлопкового волокна на приборе ЛПС-4 производят по ГОСТ 9679.3.
     
     3.3. Определение сорта хлопкового волокна, подвергавшегося самосогреванию, ускоренными методами не допускается. Сорт такого хлопкового волокна определяют по ГОСТ 3274.1.
     
     3.4. Допускается по согласованию заинтересованных сторон проводить испытания по ИСО 2403-72 в соответствии с приложением А.
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 5).
     
     

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

     
     4.1. В каждом поле зрения подсчитывают количество хлопковых волокон 1, 2, 3 и 4-й групп зрелости. Затем определяют процентное содержание хлопковых волокон каждой группы зрелости (), принимая общее количество просмотренных хлопковых волокон за 100%.
     
     4.2. Расчет коэффициента зрелости хлопкового волокна
     
     4.2.1. Сорт хлопкового волокна определяют по процентному содержанию волокон 1-й группы зрелости согласно табл.2.
     
     

Таблица 2

     
     
     4.2.2. Коэффициенты зрелости хлопкового волокна (; ; ; ) для каждой группы находят по сорту волокна согласно табл.3.
     
     

Таблица 3

     
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     4.2.3. Средневзвешенное значение коэффициента зрелости хлопкового волокна () вычисляют по формуле
     

,

     
где ; ; ;  - процентное содержание хлопковых волокон соответствующих четырех групп;
     
     ; ; ;  - коэффициенты зрелости хлопковых волокон соответствующих четырех групп.
     
     4.3. Расчет разрывной нагрузки хлопкового волокна
     
     4.3.1. Разрывную нагрузку хлопкового волокна (; ; ; ) для каждой группы зрелости находят по процентному содержанию волокон 1-й группы зрелости согласно табл.4 для хлопкового волокна средневолокнистых и тонковолокнистых сортов хлопчатника и согласно табл.5 для селекционного сорта 133, требующего повышенных коэффициентов.
     
     

Таблица 4

     
     
Таблица 5

     Примечание. Коэффициенты зрелости для 2, 3 и 4-й групп указаны в табл.3.
     
     

     (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
          
     4.3.2. Средневзвешенное значение разрывной нагрузки хлопкового волокна () в сН вычисляют по формуле
     

,

     
где ; ; ;  - процентное содержание хлопковых волокон соответствующих четырех групп;
     
     ; ; ;  - разрывные нагрузки хлопковых волокон соответствующих четырех групп, сН.
     
     4.4. Расчет линейной плотности хлопкового волокна
     
     4.4.1. Площадь поперечного сечения хлопкового волокна (; ; ; ) в мкм для каждой группы и сорта находят по табл.6 для хлопкового волокна средневолокнистых сортов хлопчатника и табл.7 для хлопкового волокна тонковолокнистых сортов хлопчатника.
     
     

Таблица 6

     
     Примечание. Линейную плотность волокна новых селекционных сортов хлопчатника, не указанных в табл.6, определяют по ГОСТ 3274.1.
     
     

Таблица 7

     
     
Продолжение табл.7

     
     Примечание. Линейную плотность волокна новых селекционных сортов хлопчатника, не указанных в табл.7, определяют по ГОСТ 3274.1
     
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4).
          
     4.4.2. Средневзвешенное значение площади поперечного сечения хлопкового волокна () в мкм вычисляют по формуле
     

,

     
где ; ; ;  - процентное содержание хлопковых волокон соответствующих четырех групп;
     
     ; ; ;  - площади поперечных сечений хлопковых волокон соответствующих четырех групп, мкм.
     
     4.4.3. Линейную плотность (толщину) хлопкового волокна () в мтекс вычисляют по формуле
     

,

     
где  - средневзвешенное значение площади поперечного сечения, мкм;
     
      - плотность целлюлозы, мг/мм.
     
     4.4.4. Линейную плотность хлопкового волокна новых селекционных сортов хлопчатника определяют по ГОСТ 3274.1.
     
     

ПРИЛОЖЕНИЕ А
Рекомендуемое

     
ИСО 2403-72
ХЛОПОК-ВОЛОКНО. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЧИСЛА МИКРОНЕЙР

     
1. Назначение и область применения

     
     Настоящий международный стандарт устанавливает метод определения числа микронейр хлопкового волокна в свободном дезориентированном состоянии, отобранного из кип, холстов, лент или других источников хлопка-волокна.
     

2. Ссылки

     
     Рекомендация ИСО Р 139* "Материалы текстильные. Стандартные климатические условия для кондиционирования и испытания".
     
     Рекомендация ИСО Р 220* "Хлопок-сырец. Отбор проб для испытаний".
_______________
     * Допускается применение государственных стандартов до введения международных стандартов в качестве государственного стандарта.
     

3. Определение

     
     Число микронейр - степень воздухопроницаемости массы хлопка в определенных условиях, выраженная в единицах так называемой шкалы микронейр.
     
     Шкала микронейр основана на ряде разновидностей хлопка, которым были приданы величины микронейр в соответствии с международным соглашением.
     

4. Сущность метода

     
     Воздух пропускают через испытуемый образец, состоящий из клочков волокон. Проницаемость определяется по шкале для записи колебаний или скорости потока через клочок, или разницы давления. Масса и объем испытуемого образца являются или постоянными для данного типа прибора, или изменяются относительно друг друга.
     
     Шкала, показывающая изменения воздухопроницаемости, может быть градуирована в произвольных единицах числа микронейр, или имеет соответствующие абсолютные единицы скорости потока или перепада давлений; для перевода показаний в число микронейр требуется соответствующая таблица или график.
     

5. Аппаратура и материалы

     
     5.1. Весы с точностью измерения ±0,2% для взвешивания испытуемого образца, предназначенного для прибора для пропускания воздушного потока.
     
     5.2. Прибор для пропускания воздушного потока со следующими основными частями.
     
     5.2.1. Цилиндр для сжатия (с перфорированными основаниями) определенных размеров, каждый кубический сантиметр которого должен содержать от 0,16 до 0,30 г хлопка после сжатия.
     
     5.2.2. Устройства для измерения воздухопроницаемости образца, включающие:
     
     а) соответствующий воздушный насос;
     
     б) один клапан (или более) или другие приспособления для регулирования потока воздуха (или изменения давления), проходящего через образец в цилиндре для сжатия;
     
     в) манометр для измерения требуемого изменения давления воздуха, проходящего через образец, и измеритель скорости воздушного потока.
     
     Примечание. Дополнительные сведения об имеющихся приборах, соответствующих этим техническим требованиям, приведены в приложениях к настоящему стандарту. Метод калибровки приборов, измеряющих параметры потока воздуха, описан в приложении X.
     
     
     5.3. Международные эталонные образцы хлопка (п.X.1 приложения X).
     

6. Условия для кондиционирования и испытания

     
     6.1. Испытуемые образцы кондиционируют в стандартных климатических условиях в течение 4 ч в движущемся потоке воздуха (или в течение 12 ч в неподвижном) или в течение более короткого периода времени, если изменение массы в течение 2 ч не превышает 0,25%. Нет необходимости подвергать образцы предварительному кондиционированию.
     
     6.2. Образец взвешивают и испытывают в стандартных климатических условиях для кондиционирования (см. Рекомендацию ИСО Р 139).
     

7. Испытуемый образец

     
     7.1. Испытуемые образцы отбирают в соответствии с требованиями, приведенными в Рекомендации ИСО Р 220. Кроме того, по предварительной договоренности между заинтересованными сторонами, образцы и пробы можно отбирать другими способами.
     
     7.2. С испытуемых образцов удаляют различные примеси, такие как семена, песок, кусочки стебля и другие. Размеры испытуемого образца должны соответствовать применяемому прибору. В приборах, имеющих цилиндр для испытания, взвешивают с точностью до ±0,2% (см. приложения). В приборах, имеющих цилиндр для сжатия с регулируемым изменяющимся объемом, массу образца определяют с точностью до ±0,2%.
     
     7.3. По договоренности между заинтересованными сторонами испытывают образцы, взятые от большого образца хлопка, партии или поставки, и определяют последовательность отбора проб хлопка.
     

8. Методика проведения испытаний

     
     8.1. Перед каждой серией испытаний проводят необходимую предварительную юстировку применяемого прибора (см. приложения). Периодически проверяют не менее двух контрольных образцов от каждого из трех калибровочных хлопков (см. приложение X) в пределах величин микронейр испытуемых образцов.
     
     Проверка проводится для определения правильной юстировки прибора и точности результатов.
     
     8.1.1. Полагают, что если средние результаты для каждого из калибровочных хлопков не отличаются от установленных величин более чем на ±0,10 единицы шкалы микронейр, то работа приборов должна удовлетворять требованиям настоящего стандарта.
     
     8.1.2. Повторяют описанную выше процедуру с образцами хлопка. При этом разница между средним значением измерений двух испытаний и установленной величиной будет более ±0,10 единиц по шкале микронейр.
     
     Результаты считают приемлемыми, если разница между двумя новыми числами микронейр для данного типа хлопка не превышает ±0,10 единиц по шкале микронейр. Если разница продолжает оставаться более ±0,10 единиц по шкале микронейр, то или проводят повторную юстировку прибора и повторяют испытание, или на основе установленной разницы измерений проводят соответствующую корректировку или подгонку результата до чисел для последующих образцов, предназначенных для испытания.
     
     8.2. Испытуемый образец равномерно маленькими порциями укладывают в цилиндр для сжатия. Для предотвращения образования комков волокна взбивают пальцами и следят за тем, чтобы они все поместились в цилиндре. Сжимающий плунжер устанавливают в рабочем положении и фиксируют его.
     
     8.3. Поток воздуха пропускают через испытуемый образец при соответствующем давлении (или потоке) и замечают показания на шкале прибора, измеряющего воздушный поток (или изменение давления) с точностью около ±1%.
     
     8.4. Если для одного и того же образца требуется повторное испытание, хлопок удаляют из прибора, стараясь не повредить волокно, и повторяют испытания, приведенные в пп.8.2 и 8.3.
     

9. Расчет и выражение результатов

     
     9.1. При измерении приборами со шкалой, градуированной в величинах микронейр, выводят средние значения для испытуемых образцов, взятых от большого образца. В случае необходимости эти значения корректируют в соответствии с п.8.1.2 и выводят среднюю величину с точностью до 0,1 величины микронейр.
     
     9.2. При измерении приборами со шкалой, градуированной в других величинах, переводят прямые показания в величины микронейр с помощью графика перевода или статистического соотношения, приведенного в приложении X. Затем проводят расчет преобразованных величин (п.9.1).
     

10. Протокол испытания

     
     Протокол испытания должен включать следующие данные:
     
     а) ссылки на настоящий стандарт;
     
     б) источник материала (хлопок-волокно, трепальный холст (тары) и, если возможно, селекционный сорт;
     
     в) количество испытанных образцов, количество показаний на каждый образец, количество используемых образцов и последовательность их отбора;
     
     г) средние величины, полученные в результате расчета;
     
     д) тип, конструкцию и модель используемого прибора.
     
     

ПРИЛОЖЕНИЕ Х

     
МЕТОД КАЛИБРОВКИ ПРИБОРОВ

     
     X.1. Калибровка приборов для пропускания воздушного потока основывается на образцах серии "Международные Калибровочные Хлопка" (отдел подготовки и распределения хлопка, отдел по вопросам потребления, торговли и услуг Департамента с/х США, п/о 17723. Мемфис, Теннеси, 38112). Приборы снабжены величинами микронейр, учрежденными специальным международным комитетом.
     
     Х.2. Для калибровки используют все имеющиеся разновидности калибровочных хлопков. Они должны охватить весь диапазон величин микронейр коммерческого хлопка в мировом масштабе.
     
     Примечание. Установленный порядок проверки и регулировки прибора в отношении делений его шкалы следует отличать от более тщательно разработанного определения нахождения многочисленных точек в диапазоне полной шкалы прибора во время его калибровки. Обычный порядок проверки при ежедневном использовании описан в пп.8.1 и 8.1.2; Y.2 и Y.3 приложения Y и в п.3 приложения. Калибровка прибора в заводских условиях, или по получении его в лаборатории, или при других особых обстоятельствах в лаборатории описана в следующих пунктах данного приложения.
     
     
     Х.3. Для каждого калибровочного хлопка делают минимум по два определения на каждом из трех испытуемых образцов. Разница между величинами первого и второго определений не должна превышать 0,10 единиц. Если разница составляет величину, превышающую 0,10, не учитывают результат и производят определения на новом испытуемом образце. Берут среднее значение от первых показаний, полученных на каждом из трех испытуемых образцов хлопка.
     
     Примечание. Шкала отсчета показаний может уже быть градуирована в величинах микронейр (как большинство имеющихся приборов). Для нового прибора может быть применима равномерно градуированная шкала.
     
     
     Х.4. При пользовании прибором, уже снабженным шкалой, градуированной в величинах микронейр, определяют разницу между средним показанием шкалы и соответствующей установленной величиной для каждого хлопка. Если разница не превышает 0,10, прежнюю калибровку прибора можно считать удовлетворительной. Если между показаниями большая разница, проводят проверку и регулировку прибора для того, чтобы его работа соответствовала указанным требованиям. Иногда можно вычислить соответствующие изменения на шкале.
     
     Х.5. При пользовании приборами со шкалами, градуированных не в величинах микронейр, строят график, показывающий среднее показание прибора на абсциссе и соответственно установленные величины на ординате, и вычерчивают плавную кривую, проходящую через определенные точки, или определяют статистически соотношение между средними показаниями прибора и соответственно установленными величинами в виде уравнения.
     
     Отклонения между средними показаниями шкалы и установленными величинами микронейр не должны быть больше эквивалента в 0,10 единиц, как видно из графика или статистически установленного соотношения (п.Х.4).
     
     Х.6. Для перевода окончательных результатов, полученных при испытании, в величины микронейр пользуются калибровочной кривой или соответственным статистическим соотношением.
     
     Иногда снабжают прибор шкалой, градуированной в величинах микронейр, отметки которой получены с помощью данных калибровочной кривой или статистического соотношения.
     
     

ПРИЛОЖЕНИЕ Y

     
ДЕЙСТВИЕ ПРИБОРА СО ШКАЛОЙ В ЕДИНИЦАХ МИКРОНЕЙР
ДЛЯ ПРОПУСКАНИЯ ПОТОКА ВОЗДУХА

     
     Y.1. Существуют несколько моделей прибора такого типа. Они отличаются друг от друга только конструкцией и принципом действия. В инструкции завода-изготовителя, прилагаемой к прибору, дано подробное описание любых отклонений в работе данного прибора от требований, приведенных в данном приложении.
     
     Y.2. Прибор со шкалой микронейр 60600
     
     Прибор регулируют и проверяют следующим образом:
     
     а) проводят регулировку первичного воздушного регулятора воздуха, чтобы создать давление 172 кН/м (1,76 кгс/см); и открывают клапан, пропускающий воздух в прибор. После того как воздух пройдет через прибор, проверяют показания и, в случае необходимости, проводят повторную регулировку.
     
     б) в камеру для сжатия вставляют штуцер манометра. Затем в камеру впускают воздух и другим клапаном регулируют давление для получения 41,4 кН/м (0,42 кгс/см). После прохождения воздуха через прибор, воздушный клапан, в случае необходимости, снова регулируют;
     
     в) вставляют один из главных штуцеров, впуская воздух, и, в случае необходимости, поворачивают калибровочный винт так, чтобы поплавок на криволинейной шкале занял положение, соответствующее обозначению пробки. Повторяют эти операции, используя другой штуцер или диск.
     
     Примечания:
     
     1. Вместо двух калибровочных дисков (каждый со своим отверстием) можно использовать один диск с двумя разными отверстиями. В последнем случае закрывают одно из отверстий пальцем у нижнего деления шкалы (2,8). Отверстие, которое следует закрыть, отмечено особо.
     
     2. Показания шкалы 2,8 и 6,2 соответствуют скоростям потока (21,1±0,8) и (49,3±1,4) м/мин.
     
     
     Y.3. Прибор со шкалой микронейр 80400
     
     Прибор регулируют и проверяют следующим образом:
     
     а) приводят в действие нижний клапан и смотрят, находится ли давление воздуха за фильтром в диапазоне между 413 кН/м (4,22 кгс/см) и 863 кН/м (8,79 кгс/см) и 863 кН/м (8,79 кгс/см)*;
________________
     * Текст соответствует оригиналу. - Примечание .     
     
     б) открывают максимально регулятор давления и верхний и нижний клапаны настройки;
     
     в) в камеру для испытаний вводят контрольный диск и открывают нижний клапан. Затем приводят в действие регулятор давления таким образом, чтобы столбик ртути поднялся до 30,3 кН/м (0,31 кгс/см). Воздух должен проходить через оба отверстия контрольного диска без помех. Приводят в действие нижний клапан несколько раз. Столбик ртути должен всегда подниматься на одну и ту же высоту;
     
     г) регулируют нижний клапан таким образом, чтобы верхний край поплавка останавливался на числе микронейр 4,6;
     
     д) регулируют верхний регулировочный клапан таким образом, чтобы верхний край поплавка останавливался на верхней контрольной отметке, примерно соответствующей числу микронейр 6,0;
     
     е) плотно прикрывают пальцем верхнее отверстие контрольного диска. Тогда поплавок упадет примерно до уровня нижней контрольной отметки;
     
     ж) для осуществления точной регулировки при переменном открывании и закрывании верхнего отверстия контрольного диска производят смену нижнего и верхнего регулировочных клапанов. Поступают так до тех пор, пока верхний край поплавка не совпадет с двумя контрольными отметками, расположенными примерно возле чисел микронейр 2,9 и 6,0;
     
     з) регулятор давления поворачивают до тех пор, пока ртутный столбик не станет против значения 32,4 кН/м (0,33 кгс/см);
     
     и) открывая и закрывая верхнее отверстие контрольного диска, проверяют, совпадают ли еще верхнее положение поплавка с двумя регулировочными отметками даже после того, как ртутный столбик перейдет из 30,3 кН/м (0,31 кгс/см) в 32,4 кН/м (0,33 кгс/см). Если этого не произойдет, повторяют процедуру, описанную в п.Y.3(ж);
     
     к) несколько раз открывают и закрывают верхнее отверстие контрольного диска. Если регулировка была осуществлена правильно, положение поплавка должно совпадать с обеими отметками без последующих изменений регулировочных клапанов.
     
     Примечание. Если инструкция завода-изготовителя отличается от вышеуказанных инструкций, следует придерживаться как можно ближе принципов настоящих (стандартных) инструкций.
     
     
     Y.4. После механической калибровки прибора со шкалой микронейр (пп.Y.2 и Y.3) его проверяют в соответствии с пп.8.1 и 8.1.2 не менее чем на трех калибровочных хлопках. Проверку калибровочными хлопками повторяют через кратковременные интервалы. Если необходимо провести юстировку прибора, руководствуются приложениями X.
     
     Y.5. Отбор образцов, их подготовку и кондиционирование осуществляют в соответствии с указаниями, приведенными в разд.6 и 7 настоящего стандарта.
     
     Y.6. Масса испытуемого образца для различных моделей прибора со шкалой микронейр должна составлять (3,24 г ±0,2)%.
     
     Примечание. Взвешивание является критической операцией. Данные допуски должны быть разрешены для баланса. Оператору не разрешают пользоваться другими допусками.
     
     
     Y.7. Для взбивания образца, помещения его в прибор, закрывания цилиндра для сжатия и снятия данных со шкалы используют инструкции, приведенные в пп.8.2 и 8.4 настоящего стандарта.
     
     Y.8. Для вычисления результатов испытаний и записи отчетных данных используют инструкции, приведенные в разд.9 и 10 настоящего стандарта.
     
     

ПРИЛОЖЕНИЕ Z

     
ДЕЙСТВИЕ ПРИБОРА ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ТОНИНЫ
И ЗРЕЛОСТИ ВОЛОКОН (МОДЕЛЬ ДЛЯ ХЛОПКА)

     
     Z.1. Для измерения тонины и зрелости волокон применяют две модели прибора - старую и новую. Они отличаются друг от друга шкалой и размерами испытуемых образцов. Старая модель градуирована в литрах в минуту и измеряет образец, имеющий массу 6,0 г. Шкала новой модели прибора градуирована в числах микронейр и измеряет образец, имеющий массу 5,0 г.
     
     Z.2 Для предварительной калибровки регулируют прибор до тех пор, пока уровень жидкости в трубке манометра не совпадет с верхней "нулевой" отметкой.
     
     Примечание. При определении длины столбика жидкости наблюдают за нижним краем мениска.
     
     
     Z.3 После предварительной регулировки прибора завершают его проверку, применяя при этом не менее трех международных стандартных образцов калибровочного хлопка в соответствии с пп.8.1 и 8.1.2. Проверку калибровочными хлопками повторяют через кратковременные интервалы. Калибровку прибора следует проводить в соответствии с приложением X.
     
     Z.4 Для подготовки и кондиционирования образцов для испытания методом пропускания воздушного потока следует пользоваться инструкциями, приведенными в разд.6 и 7 настоящего стандарта.
     
     Z.5 Для старой модели прибора испытуемый образец должен иметь массу (6,0±0,2)%.
     
     Z.6. Для взбивания образца, помещения его в прибор и закрывания цилиндра для сжатия, а также для снятия показаний шкалы следует пользоваться инструкциями, приведенными в пп.8.2 и 8.4 настоящего стандарта.
     
     Z.7 Для вычисления и записи полученных результатов следует пользоваться инструкциями, приведенными в разд.9 и 10 настоящего стандарта.
     
     Приложение А (Введено дополнительно, Изм. N 5)
     
     
     
Текст документа сверен по:
официальное издание
Волокно хлопковое. Методы испытаний:
Сб. ГОСТов. ГОСТ 3274.1-72,
ГОСТ 3274.2-72, ГОСТ 3274.5-72. -
М.: ИПК Издательство стандартов, 1997