ГОСТ 30684-2000

Группа Л69

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МАТЕРИАЛЫ ПРОКЛАДОЧНЫЕ АСБЕСТОВЫЕ И БЕЗАСБЕСТОВЫЕ

Метод определения предела прочности при растяжении

Asbestos and non-asbestos gasket materials.
Method of tensile strength testing

МКС 59.060.30
ОКСТУ 2509

Дата введения 2002-01-01

Предисловие

     1 РАЗРАБОТАН Межгосударственным Техническим комитетом по стандартизации МТК 73 "Асбестовые и безасбестовые фрикционные, уплотнительные, теплоизоляционные материалы и изделия", ОАО "НИИАТИ - фирма ТИИР"
     
     ВНЕСЕН Госстандартом России
     
     2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 17-2000 от 22.06.2000 г.)
     
     За принятие проголосовали:
     

     
     
     3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 15 декабря 2000 г. N 360-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 30684-2000 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2002 г.
     
     4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
     
     

     1 Область применения
     

     Настоящий стандарт распространяется на прокладочные и теплоизоляционные асбестовые и безасбестовые материалы - парониты (ГОСТ 481), ткани (ГОСТ 6102), бумагу (ГОСТ 23779), картон (ГОСТ 2850), нетканое полотно и другие аналогичные материалы (далее - материалы), выпускаемые по нормативной и технической документации, и устанавливает метод определения прочности при растяжении.
     
     Сущность метода заключается в растяжении образцов материала с постоянной скоростью до разрыва и измерении силы в момент разрыва.
     
     

     2 Нормативные ссылки
     

     В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
     
     ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия
     
     ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
     
     ГОСТ 481-80 Паронит и прокладки из него. Технические условия
     
     ГОСТ 2850-95 Картон асбестовый. Технические условия
     
     ГОСТ 6102-94 Ткани асбестовые. Общие технические требования
     
     ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия
     
     ГОСТ 7502-89 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
     
     ГОСТ 11358-89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условия
     
     ГОСТ 23779-95 Бумага асбестовая. Технические условия
     
     ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры
     
     

     3 Отбор образцов
     

     3.1 Количество, место и способ отбора образцов для испытания должны быть указаны в нормативной или технической документации на конкретную продукцию.
     
     3.2 Образцы для испытания должны иметь форму прямоугольника. Размеры образцов указаны в таблице 1.
     
     
Таблица 1

В миллиметрах

     
     
     3.2.1 Толщина образца должна соответствовать фактической толщине материала, из которого изготовляют образцы.
     
     3.2.2 Для паронита допускается вырубать штампом образцы в форме лопатки в продольном или поперечном направлении линии вальцевания (рисунок 1).
     
     

 - длина рабочего участка образца;

 - ширина рабочего участка образца

Рисунок 1 - Размеры образца в форме лопатки

     3.2.3 Образцы ткани раскраивают в соответствии с рисунком 2.
     

, ,  - заготовки уточных пробных полосок;

, ,  - заготовки основных пробных полосок

Рисунок 2 - Схема раскроя образцов ткани

     Со стороны кромки ткани отрезают полоску шириной 100 мм, которую отбрасывают. Специальным шаблоном или металлической измерительной линейкой размечают три полоски по основе и три по утку размером 70х250 мм. Вырезанные полоски зачищают до ширины (50±1) мм извлечением нитей с обеих сторон.
     
     3.3 На образцах материалов не должно быть расслоений, перегибов, вмятин, надломов, вздутий. Кромки среза на рабочем участке должны быть гладкими и параллельными.
     
     3.4 Для обеспечения одинаковой установки образцов в зажимах машины допускается наносить на рабочем участке образца установочные метки, расстояние между которыми должно быть равным длине рабочего участка.
     
     

     4 Средства контроля
     

     4.1 Машина разрывная, обеспечивающая:
     
     - измерение силы в момент разрыва с погрешностью не более ±1% измеряемой величины;
     
     - скорость движения подвижного захвата для материалов:
     
     паронит:
     
           для образца прямоугольной формы - (250±10) мм/мин;
     
           для образца в форме лопатки - (30±2) мм/мин;
     
     ткань, картон - (60±2) мм/мин;
     
     бумага - (150,0±7,5) мм/мин;
     
     - установку подвижного захвата равным длине рабочего участка образца между зажимами с погрешностью не более ±2 мм.
     
     4.1.1 Для машин с маятниковым силоизмерителем шкалу нагрузок выбирают так, чтобы измеряемая сила была от 20% до 90% номинального значения шкалы. Зажимы для образцов должны обеспечивать надежное закрепление образца при равномерном давлении по всей его ширине.
     
     4.2 Шкаф сушильный с автоматическим регулированием температуры, при этом отклонение температуры от установленной в рабочей зоне шкафа не должно быть более ±5 °С.
     
     4.3 Штампы вырубные или инструмент для вырезания образцов размерами, указанными в 3.2.
     
     4.4 Толщиномер ТР 25-60БТ с ценой деления 0,1 мм, ТР 10-60 с нормированным измерительным усилием 1-2 Н, с ценой деления 0,01 мм по ГОСТ 11358.
     
     4.5 Микрометр типа МК с ценой деления 0,01 мм по ГОСТ 6507.
     
     4.6 Штангенциркуль с ценой деления 0,1 мм по ГОСТ 166.
     
     4.7 Рулетка измерительная металлическая с ценой деления 1 мм по ГОСТ 7502* или линейка измерительная с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427.
_______________
     * На территории Российской Федерации ГОСТ 7502-98. - Примечание изготовителя базы данных.     

     4.8 Эксикатор по ГОСТ 25336.
     
     4.9 Кальций хлористый прокаленный по технической документации.
     
     

     5 Подготовка к испытанию
     

     5.1 Образцы из бумаги, картона, паронита выдерживают в течение (60±5) мин в сушильном шкафу при температуре (100±5) °С.
     
     5.2 Образцы в сушильном шкафу должны быть расположены таким образом, чтобы обеспечивался свободный доступ воздуха по всей их поверхности. Затем образцы охлаждают не менее 30 мин в эксикаторе, заполненном прокаленным хлористым кальцием, при температуре (23) °С. Образцы из картона допускается охлаждать в климатическом шкафу или камере, обеспечивающими температуру (23) °С и относительную влажность не более 70%.
     
     5.3 Образцы ткани используют для испытания без предварительной подготовки.
     
     

     6 Проведение испытания
     

     6.1 Испытание проводят при температуре окружающей среды (23) °С и относительной влажности не более 65%.
     
     6.2 Образцы извлекают из эксикатора не позднее чем за 7-10 мин до начала проведения испытания.
     
     6.3 Толщину каждого образца из паронита и картона измеряют толщиномером с ценой деления 0,01 мм или микрометром в трех точках, равномерно расположенных на рабочем участке образца. За результат измерения принимают минимальное значение толщины.
     
     6.4 Длину и ширину образцов, длину рабочего участка из ткани и бумаги измеряют металлической измерительной линейкой.
     
     6.5 Длину и ширину рабочего участка образцов из паронита и картона измеряют штангенциркулем.
     
     6.6 Устанавливают ограничители подъема подвижного захвата разрывной машины на величину длины рабочего участка образца в соответствии с таблицей 1.
     
     В зависимости от прочности материала выбирают шкалу нагрузок силоизмерителя согласно 4.1.1.
     
     Устанавливают скорость подвижного захвата согласно 4.1.
     
     6.7 Разрывную нагрузку снимают по выбранной шкале по ведомой стрелке силоизмерителя с точностью до одного деления шкалы.
     
     6.8 Если разрушение образца произошло на расстоянии менее 10 мм от зажима, этот показатель не учитывают и повторяют испытание на новом образце.
     
     

     7 Обработка результатов
     

     7.1 Предел прочности при растяжении паронита и картона , МПа, вычисляют по формуле
     

,

     
где  - разрывная нагрузка, Н;
          
      - площадь поперечного сечения образца до разрыва, м.
     
     7.1.1 За результат испытания паронита и картона для каждого направления принимают среднее арифметическое результатов всех определений.
     
     7.2 За разрывную нагрузку в ньютонах ткани по основе и утку принимают среднее арифметическое результатов всех определений по основе и по утку отдельно.
     
     7.3 За разрывную нагрузку в ньютонах бумаги для каждого направления принимают среднее арифметическое значение разрывной нагрузки всех определений как в продольном, так и в поперечном направлении отдельно.
     
     7.4 Результат вычисляют с точностью:
     
     до первого десятичного знака и округляют до целого числа - для паронита, бумаги и ткани;
     
     до второго десятичного знака с округлением до первого десятичного знака - для картона
     
     7.5 Результаты испытаний записывают в протокол, содержащий:
     
     - наименование и обозначение (тип и марка) материала с указанием нормативной или технической документации;
     
     - номер партии;
     
     - дату изготовления;
     
     - условия испытания;
     
     - результаты испытания;
     
     - дату испытания;
     
     - обозначение настоящего стандарта.