ГОСТ 332-91

Группа М68

     
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТКАНИ ХЛОПЧАТОБУМАЖНЫЕ И СМЕШАННЫЕ СУРОВЫЕ ФИЛЬТРОВАЛЬНЫЕ

Технические условия

Cotton and blended filter fabrics. Specifications

ОКП 83 1821; 83 1828; 83 7862

Дата введения 1993-01-01

     
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

     
     1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом по легкой промышленности при Госплане СССР
     
     2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 22.05.91 N 720
     
     3. ВЗАМЕН ГОСТ 332-69, ГОСТ 13029-77
     
     4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
     

     
     
     5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Апрель 2002 г.
     
     
     Настоящий стандарт распространяется на суровые хлопчатобумажные и смешанные фильтровальные ткани, применяемые в различных отраслях промышленности при фильтровании растворов в качестве фильтровального материала.
     
     Требования настоящего стандарта являются обязательными, кроме пунктов 1.2.4, 1.3.2, 1.3.6, которые являются рекомендуемыми.
     
     

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     
     1.1. Фильтровальные хлопчатобумажные и смешанные суровые ткани должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим режимам, утвержденным в установленном порядке.
     
     1.2. Основные параметры и размеры
     
     1.2.1. Бельтинг фильтровальный - Бф, бельтинг фильтровальный из хлопчатобумажной пряжи с машин БД-200-БФ-БД, ткань фильтровальная хлопколавсановая - ТФХЛ, ткань хлопчатобумажная фильтровальная для нефтепродуктов - ТФНП, ткань фильтровальная для нефтепродуктов комбинированная - ТФНК, ткань специального назначения - фильтросванбой "С", ткань техническая фильтровальная - ТТФ-11, ткань фильтровальная с лавсаном для автомобильной промышленности - ТФЛА, фильтромиткаль, фильтродиагональ, фильтросванбой суровый без начеса и фильтросванбой суровый с двухсторонним начесом должны вырабатываться из пряжи по ГОСТ 6904, ГОСТ 24662, ОСТ 17-96, ОСТ 17-155, ОСТ 17-549 и нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
     
     1.2.2. Ткань фильтросванбой должна вырабатываться двухслойным переплетением неправильного уточного четырехремизного атласа с лица и изнанки, фильтродиагональ - переплетением саржа равносторонняя четырехремизная. Остальные ткани вырабатываются переплетением саржа равносторонняя двухремизная (полотняная).
     
     1.2.3. Фильтровальные хлопчатобумажные и смешанные суровые ткани используются в условиях, указанных в приложении 1.
     
     1.2.4. Ширины фильтровальных тканей должны соответствовать требованиям, указанным в табл.1.
     
     

Таблица 1

     
     
     По согласованию изготовителя с потребителем допускается выработка тканей других ширин.
     
     Предельное отклонение по ширине тканей устанавливается, см:
     
     ±1,5 - для тканей шириной до 100 см включ.;
     
     ±2,0      "      "            "             св. 100 см.
     
     1.2.5. Длина ткани в рулоне (куске), размер и количество короткомерных рулонов должны соответствовать требованиям, установленным в табл.2.
     
     

Таблица 2

     
     
     1.3. Характеристики
     
     1.3.1. По физико-механическим показателям хлопчатобумажные и смешанные суровые фильтровальные ткани должны соответствовать нормам, указанным в табл.3.
     
     

 Таблица 3

     
     
Продолжение табл.3

     
     Примечания:
     
     1. В обозначении структуры нити буквы означают: Пр х/б - пряжа хлопчатобумажная; ПМ - пневмомеханического способа прядения; НК - нить капроновая; ВХ - волокно хлопковое; НПэфКТ - нить полиэфирная крученая термофиксированная; ВЛс - волокно лавсановое.
     
     2. Обозначение структуры нитей - по ГОСТ 16736*.
________________
     * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 16736-2002. - Примечание .
     
          
     Наименования тканей, соответствующие им артикулы и коды ОКП приведены в приложении 2.
     
     1.3.2. Ткань фильтромиткаль должна иметь раздирающую нагрузку, даН, не менее:
     
     6 - по основе;
     
     4 - по утку.
     
     Ткань фильтродиагональ должна иметь раздирающую нагрузку по основе и утку - не менее 14 даН.
     
     1.3.3. Ткани фильтросванбой должны иметь воздухопроницаемость, дм/м·с, не менее:
     
     фильтросванбой суровый с двухсторонним начесом - 24;
     
     фильтросванбой "С" суровый без начеса - 26.
     
     1.3.4. Ткани с использованием синтетических комплексных нитей должны иметь усадку в горячем воздухе, %, не более:
     
     8 - по основе, 6 - по утку для ТТФ-11;
     
     5,5 - по основе, 5,0 - по утку для ТФНК.
     
     1.3.5. Тонкость фильтрации определяют на стадии проектирования и постановки продукции на производство.
     
     1.3.6. Ткань фильтромиткаль при выработке на бесчелночных ткацких станках должна иметь ширину кромки не более 20 мм.
     
     1.3.7. В тканях не допускаются следующие грубые местные пороки внешнего вида:
     
     1) нарушение целостности ткани (дыры, пробоины, просечки, подплетины, поднырки);
     
     2) близны в две и более нитей;
     
     3) заметная заделка порока (отрыв основы, плохо приработанный);
     
     4) недосеки в две и более нитей;
     
     5) нарушение кромки (стянутая, рваная);
     
     6) рассечки размером более одного диаметра нити основы;
     
     7) наличие в смешанных тканях нитей из других видов волокон, не предусмотренных настоящим стандартом.
     
     Примечания:
     
     1. В тканях фильтросванбой суровый без начеса и фильтросванбой "С", а также в тканях, применяемых в пищевой и медицинской промышленностях, не допускаются масляные, грязные и ржавые пятна, не замытые растворителем.
     
     2. Для ткани фильтросванбой не допускаются места с отсутствием ворса.
     
     
     1.3.8. Ткани должны быть очищены от концов нитей и пуха.
     
     Ткани фильтросванбой и фильтросванбой "С" должны быть очищены от слетов, узлов, шишек, концов нитей и других сорных примесей с двух сторон.
     
     При выработке тканей с использованием синтетических нитей концы нитей при связывании узлов не должны быть более 10 см. Допускаются концы нитей на кромках тканей до 20 мм.
     
     1.3.9. Ткани фильтросванбой по внешнему виду (чистоте, ровноте пряжи, качеству начеса) должны соответствовать образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке.
     
     1.3.10. Грубые местные пороки внешнего вида, перечисленные в п.1.3.7, не вырезают, а отмечают в начале и конце порока у кромки клеймом "В" (условный вырез).
     
     Длина ткани, отмеченная клеймом "В", в общую меру длины куска не входит, а учитывается как весовой лоскут. Пороки, расположенные на этой длине, в подсчет общего количества пороков не включают.
     
      Расстояние от конца рулона до условного выреза и между условными вырезами должно быть не менее 6 м. Длина условного выреза должна быть не более 0,5 м.
     
     Количество условных вырезов на условную длину ткани 40 м и условную ширину 100 см должно быть не более трех.
     
     1.3.11. Суммарное количество пороков внешнего вида, приведенных в табл.4, на условную длину и ширину куска ткани не должно превышать количества, указанного в табл.5.
     
     

Таблица 4

     
     Примечание. Знак "-" означает, что данный порок при оценке качества ткани не учитывается.
     
     

Таблица 5

     
     
     1.3.12. Каждое наименование порока с указанной в табл.4 размерностью приравнивают к одному пороку.
     
     1.3.13. При отклонении фактической длины и ширины ткани от условных количество допускаемых пороков пропорционально пересчитывают.
     
     1.3.14. Ткань складывают в куски или накатывают в рулоны во всю ширину ровно без перекосов, без свисания и загиба кромок. Допускается намотка в рулон нескольких кусков ткани.
     
     Фильтросванбой и фильтросванбой "С", сложенные метровыми складками, комплектуют в пачки. Общая длина кусков ткани в пачке должна быть не более 80 м. Пачки перевязывают в двух местах.
     
     1.4. Маркировка
     
     1.4.1. На оба конца ткани в рулоне (куске) должно наноситься клеймо с указанием наименования предприятия-изготовителя и номера технического контролера.
     
     Клеймо должно располагаться длинной стороной вдоль среза ткани на расстоянии не более 50 мм от конца среза и кромки ткани.
     
     1.4.2. На внешнем конце рулона (куска), кроме клейма, с помощью специальных штампов дополнительно указывают:
     
     1) наименование ткани и номер артикула;
     
     2) ширину ткани, см;
     
     3) длину ткани, м;
     
     4) номер рулона;
     
     5) количество кусков в рулоне;
     
     6) число условных вырезов;
     
     7) дату изготовления;
     
     8) обозначение настоящего стандарта.
     
     Для ткани с начесом указанные реквизиты наносят на ярлык, подвешенный к рулону (куску).
     
     1.4.3. На каждый упакованный рулон ткани наносят манипуляционные знаки "Крюками не брать" и "Беречь от влаги" по ГОСТ 14192. При транспортировании ткани без упаковки манипуляционные знаки непосредственно наносят на внешний конец рулона или пачки.
     
     1.4.4. На каждый упакованный рулон прикрепляют ярлык с указанием:
     
     1) наименования предприятия-изготовителя или его товарного знака;
     
     2) наименования ткани;
     
     3) ширины ткани, см;
     
     4) длины ткани в рулоне (пачке) без условных вырезов, м;
     
     5) числа условных вырезов;
     
     6) номера рулона (пачки);
     

     7) даты изготовления;
     
     8) обозначения настоящего стандарта.
     
     1.5. Упаковка
     
     1.5.1. Рулоны ткани должны быть перевязаны в двух местах перевязочным материалом из отходов производства или прошиты по всей ширине и упакованы с заделыванием торцов в чехлы, изготовленные из упаковочной ткани по ГОСТ 5530*, нетканого тарного полотна по ОСТ 17-443, синтетических тканей из отходов производства, или полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354.
________________
     * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 5530-2004. - Примечание .
     
     В контейнерах ткань транспортируют в рулонах без упаковки.
     
     Допускается по согласованию изготовителя с потребителем при местных перевозках ткани транспортировать без упаковки.
     
     1.5.2. Упаковка ткани, отправляемой в районы Крайнего Севера и приравненные к ним, - по ГОСТ 15846*.
________________
     * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 15846-2002. - Примечание .

2. ПРИЕМКА

     
     2.1. Правила приемки - по ГОСТ 20566 со следующими дополнениями:
     
     при проверке потребителем качества тканей по внешнему виду допускается отбирать для ткани БФ-БД 5% рулонов от партии, для ткани ТТФ-11 - 10% рулонов от партии, но не менее трех рулонов;
     
     при обнаружении хотя бы одного рулона, не соответствующего по внешнему виду требованиям настоящего стандарта, внешнему осмотру подвергают каждый рулон в партии.
     
     2.2. Каждую партию ткани сопровождают документом о качестве с указанием:
     
     1) наименования предприятия-изготовителя или его товарного знака;
     
     2) наименования ткани и номера артикула;
     
     3) результатов лабораторных испытаний;
     
     4) номера партии;
     
     5) числа рулонов (пачек) в партии;
     
     6) даты отгрузки;
     
     7) обозначения настоящего стандарта.
     
     2.3. Показатель "раздирающая нагрузка" для тканей фильтромиткаль и фильтродиагональ изготовитель определяет периодически не реже одного раза в квартал.
     
     2.4. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний по раздирающей нагрузке проводят повторные испытания на трех партиях подряд до получения положительных испытаний.
     
     

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

     
     3.1. Отбор проб для лабораторных испытаний - по ГОСТ 20566.
     
     3.2. Проверку качества тканей по внешнему виду проводят путем просмотра их при отраженном свете на браковочно-мерильной машине с наклоном к вертикали под углом 30-35°.
     
     При возникновении разногласий в оценке качества тканей по внешнему виду просмотр их производят при естественном освещении на горизонтальном столе.
     
     3.3. Определение линейных размеров и поверхностной плотности - по ГОСТ 3811 со следующим дополнением: ширину кромки ткани, расстояние между двумя крайними нитями кромки измеряют перпендикулярно нитям основы.
     
     Определяют ширину кромки на точечной пробе, которую раскладывают на горизонтальном столе, придавая ей форму прямоугольника. Ширину кромки измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 с погрешностью ±1 мм перпендикулярно кромке.
     
     За окончательный результат ширины кромки ткани принимают среднеарифметическое результатов шести измерений, по три с каждой стороны, равномерно проведенных по всей длине точечной пробы. Вычисления проводят до первого десятичного знака. Результат округляют до целого числа.
     
     3.4. Определение количества нитей на 10 см по основе и утку - по ГОСТ 3812.
     
     3.5. Определение разрывной и раздирающей нагрузок и удлинения при разрыве - по ГОСТ 3813 со следующим дополнением: предварительную нагрузку для тканей устанавливают в соответствии с табл.6.
     
     

Таблица 6

     
     
     3.6. Определение толщины ткани проводят по ГОСТ 12023* со следующим дополнением: испытания тканей проводят при давлении кПа (гс/см):
     
     ТФ-НП - 20 (200);
     
     БФ, БФ-БД - 10(100);
     
     ткани других наименование - 5 (50).
________________
     * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 12023-2003. - Примечание .

     
     3.7. Определение воздухопроницаемости - по ГОСТ 12088.
     
     3.8. Определение усадки ткани в горячем воздухе проводят в сухом состоянии по ГОСТ 29104.9 со следующим дополнением: температура сушильного шкафа для ткани ТТФ-11 устанавливается (100±3) °С.
     
     

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

     
     4.1. Транспортирование
     
     4.1.1. Транспортирование тканей - по ГОСТ 7000 со следующим дополнением: при транспортировании рулоны (пачки) тканей должны находиться в горизонтальном положении.
     
     4.2. Хранение
     
     4.2.1. Хранение тканей - по ГОСТ 7000 со следующим дополнением: рулоны (пачки) тканей при хранении на складах изготовителя (потребителя) должны быть уложены на стеллажах или поддонах в горизонтальном положении на расстоянии не менее 1 м от обогревательных приборов, защищены от попадания на них влаги и прямых солнечных лучей.
     
     

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

     
     5.1. Изготовитель гарантирует соответствие качества тканей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.
     
     5.2. Гарантийный срок хранения тканей - 12 мес со дня изготовления.
     
      

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое

     
УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ ФИЛЬТРОВАЛЬНЫХ
ХЛОПЧАТОБУМАЖНЫХ И СМЕШАННЫХ СУРОВЫХ ТКАНЕЙ

     
Таблица 7

     
     
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

     
НАИМЕНОВАНИЕ ТКАНЕЙ, СООТВЕТСТВУЮЩИЕ ИМ АРТИКУЛЫ ПО ПРЕЙСКУРАНТУ N 40-11 (ИЗД. 1989 Г.) И КОДЫ ПО ОБЩЕСОЮЗНОМУ КЛАССИФИКАТОРУ ПРОМЫШЛЕННОЙ И СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОЙ ПРОДУКЦИИ

     
Таблица 8

Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2002