ГОСТ 26095-84

Группа М98

     
     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


ТКАНИ ПОЛИЭФИРНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ФИЛЬТРОВАЛЬНЫЕ

Технические условия

Polyester industrial filter fabrics. Specifications

     
     
ОКП 83 7852

Срок действия с 01.01.85
до 01.01.90*
______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 4, 1994 год). - Примечание .

     
     
     РАЗРАБОТАН Министерством легкой промышленности СССР
     
     ИСПОЛНИТЕЛИ
     
     Л.Н.Попов, А.В.Романов, И.С.Давыдова, Р.Н.Варавка, Н.Г.Чистякова, Г.К.Щеникова
     
     ВНЕСЕН Министерством легкой промышленности СССР
     
     Член Коллегии Н.В.Хвальковский
     
     УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 21 февраля 1984 г. N 518
     
     ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 09.03.89 N 428 с 01.09.89
     
     Изменение N 1 внесено юридическим бюро по тексту ИУС N 5 1989 год

       
     
     Настоящий стандарт распространяется на фильтровальные ткани из полиэфирных комплексных нитей, предназначенные для применения в угольной, химической, металлургической, пищевой и других отраслях промышленности.
     
     

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     
     1.1. Фильтровальные технические полиэфирные ткани должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим режимам, утвержденным в установленном порядке.
     
     1.2. По физико-механическим показателям фильтровальные полиэфирные ткани должны соответствовать требованиям, указанным в табл.1.
     
     

Таблица 1

     
     Примечания:
     
     1. В обозначении марки ткани буквы и цифры означают:
     
     Т - ткань, Л - лавсановая, Ф - фильтровальная, Т - термообработанная; 5, 6, 300-2 - модификации тканей.
     
     2. В обозначении структуры нити буквы означают:
     
     НПэф - нить полиэфирная, НПэфКТ - нить полиэфирная крученая термофиксированная.
               
     
     Марки, соответствующие им артикулы тканей и коды ОКП приведены в справочном приложении.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
             
     1.3. Ткани должны вырабатываться из полиэфирных комплексных нетермофиксированных и термофиксированных нитей, соответствующих требованиям ГОСТ 24662-81 или другой нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
     
     Ткань марки ТЛФТ-5 должна изготовляться путем термообработки ткани марки ТЛФ-5.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     1.4. Фильтровальные полиэфирные ткани должны использоваться при температуре:
     
     до 155 °С в воздушной среде,
     
     до 130 °С в жидкой среде и рН среды 2,5-8.
     
     1.5. Ткани должны вырабатываться переплетением саржа равносторонняя двухремизная (полотняная) следующих ширин в сантиметрах:
     
     100, 110 - ТЛФ-5; 96 - ТЛФТ-5; 130, 170 - ТЛФ-6; 110, 135 - ТЛФ-300-2.
     
     Предельное отклонение по ширине тканей ±2 см.
     
     По согласованию изготовителя с потребителем допускается выработка тканей других ширин.
     
     1.6. Длина ткани в рулоне в метрах должна быть не менее или кратной:
     
     50 - для марок ТЛФ-5, идущей под термообработку, и ТЛФ-300-2;
     
     45 - для марки ТЛФТ-5;
     
     40 -     "     "       ТЛФ-6;
     
     20 -     "     "       ТЛФ-5.
     
     Допускается длина ткани в рулоне менее установленной, но не менее, в метрах:
     

     20 не более 3% от партии для марки ТЛФ-5, идущей под термообработку;
     

     15     "     "    3%  от партии        "           ТЛФТ-5;
     
     40     "     "    5%  от партии        "          ТЛФ-300-2;
     
     20     "    "   10% от партии и менее 20 м, но кратное 1,7 м не более 10% от партии - для марки ТЛФ-6.
     
     1.5, 1.6. (Измененная редакция, Изм. N 1).
               
     1.7. В тканях не допускаются следующие пороки внешнего вида:
     
     дыры, подплетины;
     
     близны в две и более нитей;
     
     недосеки в две и более нитей;
     
     рваная и провисшая кромка;
     
     масляные пятна, не замытые растворителем;
     
     отрывы основы, плохо приработанные;
     
     заломы (в ткани марки ТЛФТ-5).
     
     Обезжиренные масляные пятна и нити пороком не считают.
     
     1.8. В ткани марки ТЛФ-6 пороки внешнего вида, перечисленные в п.1.7, не вырезают, а отмечают в начале и конце порока у кромки клеймом "В" (условный вырез).
     
     Расстояние от конца рулона до условного выреза и между условными вырезами не должно быть менее 1,7 м.
     
     Длина условного выреза, отмеченная клеймом "В", в общую меру куска ткани не входит и пороки, расположенные на этой длине, в подсчет общего количества пороков не включают.
     
     В тканях остальных марок пороки внешнего вида, перечисленные в п.1.7, подлежат фактическому вырезу на предприятии-изготовителе.
     
     1.9. Качество тканей по внешнему виду определяют суммарным количеством пороков, указанных в табл.2.
     
     

Таблица 2

     
     
     1.10. Каждое наименование порока с указанной в табл.2 размерностью приравнивают к одному пороку.
     
     1.11. Суммарное количество пороков внешнего вида на условную длину куска 100 м и условную ширину 100 см не должно быть более:
     
     20 - для 1-го сорта ткани марки TЛФ-5,
     
     25 - для 2-го сорта;
     
     15 - для марки ТЛФ-6;
     
     10 - для марки ТЛФ-300-2.
     
     1.12. При отклонении фактической длины и ширины куска ткани от условной количество допускаемых пороков пропорционально пересчитывают.
     
     

2. ПРАВИЛА  ПРИЕМКИ

     
     2.1. Правила приемки - по ГОСТ 20566-75.
     
     2.2. Каждую партию ткани сопровождают документом о качестве с указанием:
     
     наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака;
     
     марки и артикула ткани;
     
     результатов лабораторных испытаний;
     
     номера партии;
     
     количества рулонов в партии;
     
     обозначения настоящего стандарта.
               
     2.3. Показатели разрывной нагрузки и усадки в горячем воздухе ткани марки ТЛФ-5, идущей под термообработку, показатели разрывной нагрузки ткани марки ТЛФТ-5 и водопроницаемости тканей марок ТЛФ-5 и ТЛФ-300-2 определяются изготовителем периодически не реже 1 раза в квартал.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

     
     3.1. Отбор проб для лабораторных испытаний - по ГОСТ 20566-75.
     
     3.2. Оценку качества тканей по внешнему виду проводят на браковочно-мерильной машине с наклоном к вертикали под углом 30-35°.
     
     При возникновении разногласий в оценке внешнего вида тканей оценку их проводят при естественном освещении.
     
     3.3. Определение линейных размеров и поверхностной плотности - по ГОСТ 3811-72. Длину и ширину ткани в рулоне определяют на браковочно-мерильной машине.
     
     3.4. Определение числа нитей на 10 см по основе и утку - по ГОСТ 3812-72.
     
     3.5. Определение разрывной нагрузки и удлинения при разрыве - по ГОСТ 3813-72.
     
     3.6. Определение воздухопроницаемости - по ГОСТ 12088-77 со следующим дополнением: испытания проводят на столике площадью 100 см при давлении по манометру 1,55 кПа (155 мм вод. ст.).
     
     3.7. Определение усадки ткани в горячем воздухе проводится в сухом состоянии по ГОСТ 20713-85.
     
     3.8. Определение усадки ткани в кипящей воде
     
     3.7, 3.8. (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     3.8.1. Отбор элементарных проб
     
     Из точечной пробы ткани выкраивают три элементарных пробы в виде квадратов размером 250х250 мм, с допускаемым отклонением ±1 мм. Схема раскроя указана па черт.1.
     
     

Черт.1

     
     
     3.8.2. Аппаратура
     
     Прибор нагревательный по ГОСТ 14919-83.
     
     Сосуд для выдерживания проб в кипящей воде.
     
     Решетка (дерево, некоррозийный металл, пластмасса и т.д.) (черт.2). Допускается применять решетку других размеров.
     
     

Черт.2

     
     Секундомер.
     
     Весы лабораторные рычажные типа ВЛА-200г-М по ГОСТ 24104-80*.
_______________
     * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 24104-2001. - Примечание .
     
     Шаблон для вычерчивания и измерения проб по ГОСТ 20713-85.
     
     Смачиватель НБ по ГОСТ 6867-77, ОП-7 пли ОП-10 по ГОСТ 8433-81.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     3.8.3. Подготовка к испытанию
     
     На каждой элементарной пробе вычерчивают по шаблону квадрат размером 200x200 мм и наносят четыре метки (против каждой риски на шаблоне). Стороны шаблона располагают вдоль основных и уточных нитей и проводят линию, указывающую направление основы (черт.3).
     
     

Черт.3

     
     
     3.8.4. Проведение испытания
     
     Подготовленные элементарные пробы в расправленном виде раскладывают на решетке.
     
     Сосуд объемом, достаточным для установки в нем решетки, заполняют раствором, содержащим (2±0,001) г смачивателя в 1 л дистиллированной воды. Раствор нагревают до температуры кипения.
     
     Решетку с разложенными элементарными пробами опускают в сосуд с кипящим раствором. Кипячение проб проводят в закрытом сосуде. Пробы должны находиться во взвешенном состоянии.
     
     Заданную температуру обеспечивают выдерживанием сосуда с раствором на нагревательном приборе.
     
     Через 1 ч решетку с разложенными элементарными пробами вынимают из раствора и выдерживают 30 мин в климатических условиях по ГОСТ 10681-75.
     
     Элементарные пробы снимают с решетки и раскладывают на фильтровальной бумаге или сухом полотенце, покрывают этой же бумагой или полотенцем и слегка прижимают рукой для удаления избыточной влаги.
     
     Для определения усадки на квадрат ткани накладывают шаблон и с помощью линейки, прикрепленной на нем, с погрешностью не более 1 мм проводят три измерения в направлении основы и три измерения в направлении утка. Измерения проводят по сторонам квадрата и по средним меткам на нем.
     
     3.8.5. Обработка результатов
     
     Усадку ткани по основе () и по утку () в процентах вычисляют по формуле
     

,

где 200 - начальное расстояние между метками, мм;

      - средние арифметические значения расстояний между метками из всех измерений проб по основе или утку после выдерживания в кипящей воде, мм.

     Вычисления  проводят до второго десятичного знака с последующим округлением до первого десятичного знака.
     
     За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов испытаний трех элементарных проб.
     
     3.9. Определение водопроницаемости - по ГОСТ 20252-74.
     
     3.10. Определение толщины - по ГОСТ 12023-66* со следующим дополнением: испытания проводят при давлении 5 кПа (50 гс/см).
_______________
     * На территории Российской Федерации  действует ГОСТ 12023-2003. - Примечание .
        
     3.11. Ткани должны испытываться в климатических условиях по ГОСТ 10681-75. Перед испытанием их предварительно выдерживают в развернутом виде в этих же условиях не менее 24 ч.
     
     

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

     
     4.1. Ткани должны быть накатаны в рулоны во всю ширину ровно без перекосов, без свисания и загиба кромок на полые деревянные или поливинилхлоридные валики, соответствующие требованиям нормативно-технической документации.
     
     Допускается намотка на один валик рулонов ткани длиной менее установленной.
     
     4.2. На оба конца куска ткани должно наноситься клеймо с указанием наименования предприятия-изготовителя и номера технического контролера.
     
     Клеймо должно располагаться длинной стороной вдоль среза ткани на расстоянии не более 50 мм от края среза и кромки ткани.
     
     4.3. На внешнем конце рулона кроме клейма с помощью специальных штампов дополнительно указывают:
     
     товарный знак предприятия-изготовителя;
     
     марку и артикул ткани;
     
     ширину ткани, см;
     
     номер рулона;
     
     дату выпуска;
     
     обозначение настоящего стандарта.
     
     Для ткани марки ТЛФТ-5 реквизиты указывают на ярлыке, прикрепляемом к рулону ткани.
     
     4.4. Рулоны ткани должны быть упакованы в чехлы из нетканого тарного полотна, синтетических тканей, соответствующих требованиям нормативно-технической документации, упаковочной ткани по ГОСТ 5530-81* или полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354-82 или пленку ПВХ техническую с регенератом искусственных кож по ТУ 17-21-385-81.
_______________
     * На территории Российской Федерации действует  ГОСТ 5530-2004. - Примечание .
     
     Рулоны ткани должны быть перевязаны в двух местах перевязочным материалом из отходов производства или прошиты по всей ширине.
     
     При перевозке в контейнерах допускается по согласованию между изготовителем и потребителем рулоны ткани не упаковывать.          
     
     4.5. На каждый упакованный рулон ткани наносят манипуляционный знак по ГОСТ 14192-77* "Крюками непосредственно не брать".
______________
     * На  территории Российской Федерации действует  ГОСТ 14192-96. - Примечание .
     
     При транспортировании ткани без упаковки манипуляционный знак наносят непосредственно на внешний конец рулона.
                   
     На каждый упакованный рулон ткани прикрепляют ярлык с указанием:
     

     наименования предприятия-изготовители, товарного знака;
     
     марки и артикула ткани;
     

     номинальной ширины ткани, см;
     
     длины ткани в рулоне, м;
     

     номера рулона;
     
     номера партии;
     
     даты выпуска;
     
     количество отрезов (при намотке короткомерных рулонов на один валик);
     
     обозначения настоящего стандарта.
     
     4.4, 4.5. (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     4.6. Транспортирование и хранение - по ГОСТ 7000-80 со следующими дополнениями:
     
     при транспортировании рулоны ткани должны находиться в горизонтальном положении;
     
     рулоны ткани при хранении должны быть уложены на решетках в горизонтальном положении на расстоянии не менее 1 м от обогревательных приборов.
     

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

     
     5.1. Изготовитель гарантирует соответствие тканей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     5.2. Гарантийный срок хранения тканей - 24 мес со дня изготовления.
     
     

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное

     
Марки тканей, соответствующие им артикулы по прейскуранту
N 42-05 (изд. 1981 г.), N 42-05-1981/12-26 и коды по  Общесоюзному классификатору
 промышленной и сельскохозяйственной продукции