ГОСТ 10146-74

Группа М98*
___________________________
* В "Указателе Государственные
стандарты 2001 год"
приведена группа И16. -
Примечание .

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ


ТКАНИ ФИЛЬТРОВАЛЬНЫЕ ИЗ СТЕКЛЯННЫХ
КРУЧЕНЫХ КОМПЛЕКСНЫХ НИТЕЙ

Технические условия

Filter fabrics made of glass twisted complex threads.
Specifications

     
     
     ОКП 59 5241

Дата введения 1975-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

     
     1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР
     
     РАЗРАБОТЧИКИ
     
     В.А.Телешов, канд.техн.наук; Л.С.Островская, канд.техн.наук; Т.Я.Косолапова
     
     2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 04.04.74 N 788
     
     3. ВЗАМЕН ГОСТ 10146-62, ГОСТ 15974-70, ГОСТ 5.1144-74, ГОСТ 5.684-70
     
     4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ     
     

     
     
     5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)
     
     6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1998 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в сентябре 1978 г., июне 1984 г., декабре 1988 г. (ИУС 11-78, 10-84, 3-89)
     
     
     Настоящий стандарт распространяется на фильтровальные ткани из стеклянных крученых комплексных нитей.
     
     Фильтровальные ткани (необработанные) предназначаются для фильтрации нейтральных, слабощелочных, кислых жидких и газообразных сред при температуре не выше 350 °С.
     
     Фильтровальные ткани гидрофобизированные (обработанные) предназначаются для обеспыливания промышленных выбросов цементного производства при температуре не выше 300 °С.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
     
     

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     
     1.1а. Фильтровальные ткани должны вырабатываться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 2).
     
     1.1. Фильтровальные ткани должны вырабатываться из стеклонитей алюмоборосиликатного состава стекла с содержанием окислов щелочных металлов не более 0,5% по ГОСТ 8325 и алюмомагнезиального состава стекла 7-А с содержанием окислов щелочных металлов не более 10%.
     
     1.2. Фильтровальные ткани, выработанные из алюмоборосиликатного стекла, предназначаются для работы в жидких и газообразных нейтральных и слабощелочных средах.
     
     Фильтровальные ткани, выработанные из алюмомагнезиального стекла 7-А, предназначаются для работы в жидких и газообразных кислых средах.
     
     1.2а. Код ОКП и контрольное число (КЧ) в зависимости от марки и ширины ткани должен соответствовать указанному в приложении 1.
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 2).
     
     1.3. Фильтровальные ткани должны вырабатываться из нитей, изготовленных на замасливателе "парафиновая эмульсия".
     
     Марки нитей указаны в приложении 2.
     
     Гидрофобизированные фильтровальные ткани должны быть обработаны водной эмульсией гидрофобизирующей жидкости по ГОСТ 10834.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
     
     1.4. По физико-механическим показателям фильтровальные ткани должны соответствовать нормам, указанным в табл.1.
     
     

Таблица 1

     
     
     Примечания:
     
     1. В обозначении марки ткани буквы и цифры означают: Т - ткань, С - из непрерывного стеклянного волокна, Ф - фильтровальная, Р - рукавная, Б - алюмоборосиликатное стекло, (7-А) - алюмомагнезиальное стекло; 6, 7, 9 - номинальный диаметр элементарной нити, с - саржевое переплетение, п - полотняное переплетение, о - обработанная.
     
     2. Ширину ткани в сантиметрах указывают в конце обозначения марки в скобках.
     

Пример условного обозначения ткани шириной 70 см:

ТСФ(Б)-7с(70) ГОСТ...

     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
     
     1.5. Фильтровальные ткани должны вырабатываться шириной 70; 80; 90; 93; 100; 115 см.
     
     Фильтровальные рукавные ткани должны вырабатываться шириной двойного полотна 31,4; 34,5; 39,2; 44,0; 62,8; 94,2 см.
     
     Допустимые отклонения по ширине тканей %.
     
     По согласованию с потребителем могут выпускаться фильтровальные рукава по ширине двойного полотна других размеров.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     1.6. (Исключен, Изм. N 3).
     
     1.7. Массовая доля веществ, удаляемых при прокаливании, должна быть, %, не более:
     
     для обработанных тканей - 0,4,
     
     для необработанных тканей - 1,8.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     1.8. В фильтровальных тканях допускаются:
     
     петли по фону высотой до 2 мм;
     
     петли в кромках длиной до 3 мм (в рукавных - редко расположенные петли);
     
     концы нитей длиной 10-20 мм от ликвидации обрывов основных и уточных нитей по фону;
     
     ворсистость;
     
     провисание фона;
     
     перекос уточных нитей;
     
     пятна немасляного происхождения;
     
     склейка нити;
     
     разнооттеночность по фону (для обработанных);
     
     штрихи.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     1.9. Пороки внешнего вида оценивают в баллах в соответствии с табл.2.
     
     

Таблица 2

     
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
     
     1.10. Сумма баллов на условную длину 3 м полотна и развернутого рукава допускается не более 3.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 3).
     
     1.11. Пороки внешнего вида, не предусмотренные табл.2, а также превышающие размеры или количества, из куска ткани не вырезают, а помечают цветными карандашами, цветными нитями или штампом как "условный вырез". Расстояние между "условными вырезами" должно быть не более 3 м.
     
     "Условные вырезы" не учитывают в длине куска и не оценивают в баллах.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
     
     1.12. По согласованию с потребителем допускается выработка стеклотканей марок ТСФ(Б)-7с и ТСФ(7-А)-7с на бесчелночных ткацких станках. Длина бахромы нитей в кромках не должна быть более 5 мм.
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 3).
     
     

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

     
     2.1. Правила приемки - по ГОСТ 6943.0.
     
     2.2. Каждую партию сопровождают документом, удостоверяющим качество ткани, с указанием:
     
     марки тканей;
     
     наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака;
     
     номера партии;
     
     результатов и даты испытаний ткани по партии;
     
     количество метров в партии;
     
     количество рулонов в партии;
     
     обозначения настоящего стандарта;
     
     штампа и подписи начальника отдела технического контроля.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
     
     

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

     
     3.1. Отбор проб - по ГОСТ 6943.0.
     
     3.2. (Исключен, Изм. N 2).
     
     3.3. Определение плотности - по ГОСТ 6943.15.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 3).
     
     3.4. Определение линейных размеров и массы - по ГОСТ 6943.16 - ГОСТ 6943.18.
     
     3.5. Определение массовой доли веществ, удаляемых при прокаливании, - по ГОСТ 6943.8.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 3).
     
     3.6. Определение разрывной нагрузки - по ГОСТ 6943.10.
     
     3.7. Определение воздухопроницаемости - по ГОСТ 12088 со следующим дополнением: испытания проводятся при разряжении под элементарной пробой 100 кПа (10 мм вод.ст.) и площади ткани в штуцере - 10 см. Проверка прибора по контрольной шайбе проводится при пуске прибора в эксплуатацию.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 3).
     
     

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

     
     4.1. Фильтровальные ткани должны наматываться в рулоны на гильзы или деревянные валики с закреплением на них начала куска по уточной нити. Намотка должна производиться с равномерным натяжением, без образования складок, с одинаковым расстоянием от краев гильзы с обеих сторон. Сдвиг отдельных слоев ткани в торцах рулона не должен превышать 1 см.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 3).
     
     4.2. Каждый рулон ткани должен состоять из одного или нескольких отдельных кусков. Концы кусков должны быть наложены друг на друга. В местах соединения должны быть цветные бумажные полосы, одним концом закрепленные на ткани, а другим выведенные на торец рулона.
     
     4.3. Каждый кусок фильтровальной ткани должен иметь на концах штамп с указанием предприятия-изготовителя и номера технического контролера. Штамп должен быть прямоугольной формы и должен располагаться длинной стороной вдоль среза ткани на расстоянии не более 10 см от края среза и кромки ткани.
     
     4.4. Длина ткани в рулоне должна быть не менее 50 м, длина рукавной ткани и ткани марки ТСФ(7-А)-9п - не менее 25 м. Допускаются куски ткани длиной не менее 5 м в количестве до 10% от партии. Длина рулонов и короткомеров должна быть равной или кратной длине фильтра.
     
     4.5. Рулоны фильтровальной ткани должны быть обернуты бумагой по ГОСТ 8273, ГОСТ 11600 или ТУ 81-04-502, ТУ 329-02-913, а затем в полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354 или в бумагу двухслойную по ГОСТ 8828 или упакованы в полиэтиленовые мешки по ГОСТ 17811 и для закрепления слоев ткани перевязаны или заклеены.
     
     4.3-4.5. (Измененная редакция, Изм. N 3).
     
     4.6. (Исключен, Изм. N 3).
     
     4.7. К каждому рулону должен быть прикреплен ярлык с указанием:
     
     наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака;
     
     марки ткани;
     
     номера рулона;
     
     номера партии;
     
     количества метров ткани в рулоне;
     
     количества кусков в рулоне;
     
     суммы баллов;
     
     даты изготовления;
     
     обозначения настоящего стандарта.
     
     4.8. Рулоны ткани должны быть упакованы в контейнеры по ГОСТ 19667 или деревянные ящики по ГОСТ 15623, ГОСТ 15841, ГОСТ 16511, ГОСТ 16536, ГОСТ 18573, тип III-1. Концы гильз должны быть закреплены так, чтобы исключалась возможность трения ткани.
     
     Масса брутто одного ящика не должна превышать 60 кг.
     
     По согласованию с потребителем допускается транспортировать рулоны ткани без транспортной тары в крытых автомашинах.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
     
     4.9. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192 с нанесением несмываемой краской манипуляционных знаков "Хрупкое. Осторожно" и "Верх".
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     4.10. (Исключен, Изм. N 2).
     
     4.11. (Исключен, Изм. N 3).
     
     4.12. Ткани должны транспортироваться транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте каждого вида.
     
     При транспортировании тканей в крытых железнодорожных вагонах и речных судах мелкими отправками должны применять транспортные пакеты по ГОСТ 26663. При транспортировании пакетами применяют плоские поддоны по ГОСТ 9557, средства скрепления пакетов по ГОСТ 21650.
     
     Размеры и масса брутто пакета - по ГОСТ 24597.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
     
     4.13. Фильтровальные ткани должны храниться в упакованном виде в крытых помещениях с относительной влажностью воздуха не более 80%.
     
     4.14. При транспортировании в контейнерах и при хранении рулоны ткани должны находиться в горизонтально-подвешенном состоянии или должны быть уложены горизонтально не более чем в десять рядов по высоте. Рулоны ткани должны быть уложены параллельно друг другу.
     
     4.15. Упаковка и транспортирование тканей в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы - по ГОСТ 15846.
     
     4.14, 4.15. (Введены дополнительно, Изм. N 2).
     
     

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

     
     5.1. Изготовитель гарантирует соответствие качества тканей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
     
     5.2. Гарантийный срок хранения - 1 год со дня изготовления.
     
     Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

     
     6.1. При выработке и применении фильтровальных тканей, а также при механическом воздействии на ткани в готовых фильтрах в воздух рабочей зоны возможно выделение пыли стекловолокна.
     
     Предельно допустимая концентрация стеклопыли в воздухе рабочей зоны производственных помещений 4 мг/м.
     
     Помещения, предназначенные для работы с фильтровальной тканью, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией.
     
     При повышенной концентрации пыли стекловолокна для защиты органов дыхания необходимо пользоваться респиратором ШБ-1 типа "Лепесток".
     
     6.2. Фильтровальные ткани негорючи и невоспламеняемы.
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 3).
     
     

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное

     
     
     (Измененная редакция, Изм. N 3).
     
     

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое

Рекомендуемые структуры нитей для выработки фильтровальных тканей

     
     
     (Измененная редакция, Изм. N 3).
     
     
     
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 1999