ГОСТ 11209-85

Группа М68

     
     
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

     
     
ТКАНИ ХЛОПЧАТОБУМАЖНЫЕ И СМЕШАННЫЕ ЗАЩИТНЫЕ
ДЛЯ СПЕЦОДЕЖДЫ

     
Технические условия

     
Cotton and blended fabrics for protective clothing. Specifications

     
     
ОКП 83 1400

Дата введения 1986-07-01

     
     
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

     
     1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством легкой промышленности СССР
     
     РАЗРАБОТЧИКИ
     
     Н.А.Солдаткина, канд. техн. наук; З.В.Павлова, канд. техн. наук; Л.И.Киркина, Л.М.Ефимова, С.Е.Козлова, Г.И.Любимова, Л.А.Басс
     
     2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23.07.85 N 2317
     
     3. ВЗАМЕН ГОСТ 11209-72
     
     4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
     
     

     
     
     5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)
     
     6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1998 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в марте 1987 г., марте 1988 г., сентябре 1989 г. (ИУС 6-87, 6-88, 1-90)
     
     
     Настоящий стандарт распространяется на готовые хлопчатобумажные и смешанные ткани, вырабатываемые с защитными видами отделок и без отделок и предназначенные для изготовления спецодежды.
     
     

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     
     1.1. Ткани должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, по технологическим режимам, утвержденным в установленном порядке.
     
     1.2. Ткани по физико-механическим показателям и защитным видам отделок должны соответствовать требованиям, указанным в табл.1.
     
     

Таблица 1

         
     
     Примечания:
     
     1. Допускаемые отклонения по поверхностной плотности и числу нитей на 10 см - по ГОСТ 10641.
     
     2. (Исключено, Изм. N 2).
     
     3. Сокращенные буквенные обозначения: ВХ - волокно хлопковое; ВК - волокно капроновое; ВПэф - волокно полиэфирное; гр. - пряжа гребенная; БД - пряжа с пневмомеханических прядильных машин; То - огнезащитная отделка, огнезащитная пропитка на основе пироватекса - устойчивая к стиркам; К20 - кислотозащитная отделка от действия серной кислоты до 20%-ной концентрации; 3 - ткань без отделки для защиты  от общих производственных загрязнений; ВО - водоотталкивающая отделка; ВО-У - водоотталкивающая отделка, устойчивая к стиркам; КОМП - комбинированная (водоотталкивающая и биостойкая) отделка.
     
     4. Ткани с отделками ВО и ВО-У должны использоваться в комплекте с другими материалами при изготовлении спецодежды, обеспечивающей защитные водоупорные свойства (By).
     
     5. В тканях с комбинированной отделкой содержание меди должно быть 0,25-0,40%, окиси хрома - 0,10-0,20%.
     
     6. Ткани должны выпускаться мерсеризованными.
     
     7. Соответствие номеров тканей артикулам приведено в приложении.
     
     8. Допускается вырабатывать ткани с водоотталкивающей отделкой ВО-С на основе препаратов типа персистоля "Е" или аламина 520, наряду с водоотталкивающей отделкой ВО.
     
     (Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
     
     1.3. Ткани должны вырабатываться из хлопчатобумажной и смешанной пряжи по ОСТ 17-96, ГОСТ 6904 и другой нормативно-технической документации.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     1.4. Ширина тканей должна соответствовать требованиям ГОСТ 9205.
     
     1.5. Изменение размеров тканей после мокрой обработки не должно превышать по основе минус 3,5%, по утку ±2,0%.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     1.6. Степень мерсеризации хлопчатобумажных тканей должна соответствовать требованиям ГОСТ 29298.
     
     1.7. Устойчивость окраски тканей должна соответствовать требованиям ГОСТ 12930.
     
     1.8. На тканях с кислотозащитной отделкой капли серной кислоты 20%-ной концентрации должны оставаться на поверхности ткани, не впитываясь в нее, в течение 6 ч.
     
     1.9. Ткани с огнезащитной отделкой после выдерживания их в пламени в течение 20-30 с не должны гореть и тлеть.
     
     1.10. Огнезащитные свойства тканей должны сохраняться после химчистки.
     
     Для тканей с огнезащитной отделкой на основе пироватекса огнезащитные свойства должны сохраняться после пяти стирок.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     1.11. Для тканей с водоотталкивающими отделками допускается снижение показателя водоупорности: ВО-У - не более чем на 30% после пяти стирок; ВО - не более чем на 60% после одной стирки.
     
     1.12. Ткани должны соответствовать дополнительным требованиям, указанным в табл.2.
     
     

Таблица 2

     
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     1.13. Ткани по художественно-эстетическому оформлению должны соответствовать образцам, утвержденным в соответствии с требованиями ГОСТ 15.007.
     
     1.14. Определение сортности тканей - по ГОСТ 161.
     
     

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

     
     2.1. Правила приемки - по ГОСТ 20566.
     
     

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

     
     3.1. Отбор проб - по ГОСТ 20566.
     
     3.2. Определение поверхностной плотности - по ГОСТ 3811.
     
     3.3. Определение числа нитей на 10 см - по ГОСТ 3812.
     
     3.4. Определение разрывной и раздирающей нагрузок - по ГОСТ 3813.
     
     3.5. Определение изменения размеров после мокрой обработки - по ГОСТ 8710.
     
     3.6. Определение устойчивости окраски - по ГОСТ 9733.0-ГОСТ 9733.4, ГОСТ 9733.6, ГОСТ 9733.13, ГОСТ 9733.27.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     3.7. Определение степени мерсеризации - по ГОСТ 29298 со следующим изменением: степень мерсеризации тканей с защитными видами отделок определяется до отделки.
     
     3.8. Определение стойкости к истиранию по плоскости - по ГОСТ 18976.
     
     3.9. Определение воздухопроницаемости - по ГОСТ 12088.
     
     3.10. Определение гигроскопичности - по ГОСТ 3816.
     
     3.11. Определение кислотозащитных свойств
     
     3.11.1. Аппаратура и реактивы
     
     Воронка делительная или капельница по ГОСТ 25336.
     
     Чашка Петри по ГОСТ 23932.
     
     Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.
     
     Кислота серная по ГОСТ 4204, х.ч., 20%-ный раствор.
     
     Линейка по ГОСТ 17435.
     
     Штатив по нормативному документу.
     
     3.11.2. Подготовка к испытанию
     
     От каждой отобранной точечной пробы вырезают три элементарные пробы размером 100х100 мм.
     
     Участки, смятые и со складками, испытанию не подлежат.
     
     Перед испытанием элементарные пробы выдерживают в климатических условиях по ГОСТ 10681 не менее 24 ч.
     
     3.11.3. Проведение испытания
     
     Элементарные пробы испытываемой ткани помещают на стекло, подводят под край воронки или капельницы, закрепленных на штативе, и наносят на них 10 одинаковых по размеру капель раствора серной кислоты 20%-ной концентрации. Расстояние от элементарных проб до кончика воронки или капельницы должно быть 15-20 мм. Элементарные пробы с нанесенными на них каплями накрывают чашкой Петри и оставляют на 6 ч.
     
     Ткань считают кислотозащитной, если 30 капель, нанесенные на элементарные пробы, оставались на поверхности ткани, не впитываясь в нее в течение 6 ч.
     
     Если одна из 30 капель прошла сквозь ткань, отбирают удвоенное количество проб и проводят повторные испытания.
          Партия ткани считается кислотозащитной, если при повторном испытании все капли оставались на поверхности, не впитываясь в нее.
     
     3.12. Определение огнезащитных свойств
     
     3.12.1. Аппаратура и материалы
     
     Горелка спиртовая лабораторная по ГОСТ 23932 или горелка лабораторная газовая Бунзена по нормативно-технической документации.
     
     Пинцет по ГОСТ 21241.
     
     Секундомер.
     
     Линейка по ГОСТ 17435.
     
     3.12.2. Подготовка к испытанию
     
     От каждой отобранной точечной пробы вырезают элементарную пробу размером 50х200 мм.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     3.12.3. Проведение испытания
     
     Испытания проводят в шкафу с индивидуальной вытяжкой. Пламя горелки должно быть защищено от движения воздуха. Высота пламени должна быть 40-50 мм. Элементарную пробу ткани вводят пинцетом в пламя горелки вертикально таким образом, чтобы нижний узкий край полоски погрузился в пламя на 20 мм и в этот момент включают секундомер. Время выдерживания ткани в пламени 20-30 с.
     
     Огнезащитной считают ткань, которая после удаления из пламени не горит и не тлеет.
     
     3.13. Определение устойчивости огнезащитных свойств к химчистке - по ГОСТ 19297.
     
     3.14. Определение водоотталкивающих свойств
     
     Определение водоотталкивающих свойств проводят на пенетрометре в соответствии с требованиями ГОСТ 3816 со следующим дополнением.
     
     От каждой отобранной точечной пробы вырезают элементарную пробу размером 200х750 мм и измеряют водоупорность в пяти местах по ее длине до и после стирки.
     
     3.15. Определение устойчивости водоотталкивающих и огнезащитных свойств к стирке
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     3.15.1. Аппаратура и материалы
     
     Машина стиральная автоматическая бытовая типа СМА-4 модели "Вятка-автомат" с горизонтально установленным барабаном.
     
     Машина стиральная полуавтоматическая бытовая типа СМП-1,5 модели "ЗВИ-1", вертикальная с активатором.
     
     Допускается применение другой стиральной машины.
     
     Утюг электрический массой 2,5 кг с терморегулятором по ГОСТ 307.1, ГОСТ 307.2.
     
     Весы лабораторные по ГОСТ 24104 с погрешностью взвешивания не более 1 г с наибольшим пределом взвешивания 200 г.
     
     Моющие средства (мыло и сода или стиральный порошок).
     
     Мыло хозяйственное по ГОСТ 790.
     
     Сода кальцинированная по ГОСТ 5100.
     
     Порошок стиральный и гексаметафосфат по нормативному документу.
     
     Доска гладильная деревянная размером не менее 4001000 мм, обтянутая серошинельным сукном в два слоя или шлихтовальной фланелью в три слоя (подстилка).
     
     Секундомер.
     
     Термометр по ГОСТ 28498.
     
     3.15.2. Проведение испытания
     
     Обработка элементарных проб в стиральных машинах производится по режимам, указанным в табл.3.
     
     

________________
     * При недостаточной массе элементарных проб, для обеспечения необходимого модуля, барабан следует дополнить кусками полотен того же или подобного вида, соответствующим размерам элементарных проб.
     
     ** Глажение элементарных проб производят непосредственно после отжима электрическим утюгом. Допускается глажение элементарных проб с двух сторон. Продолжительность глажения элементарных проб зависит от вида полотна. Диск терморегулятора утюга устанавливается в положение, соответствующее температурным параметрам глажения тканей, согласно инструкции по эксплуатации утюга.
     
     *** Гексаметафосфат вводится в раствор мыла с содой при стирке элементарных проб тканей с огнезащитной отделкой на основе пироватекса.
     
     Примечание. Просушенные элементарные пробы испытываются на водоупорность в соответствии с требованиями п.3.14, на устойчивость огнезащитных свойств - п.3.12.
     
     
     3.15.1, 3.15.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     3.16. Определение содержания меди и окиси хрома - по ГОСТ 25617.
     
     

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

     
     4.1. Маркировка и первичная упаковка тканей - по ГОСТ 8737 со следующим дополнением:
     
     на ярлыках, подвешиваемых к кускам тканей, должны быть указаны сокращенные буквенные обозначения защитных видов отделок, предусмотренные в настоящем стандарте, символы по уходу за тканью по ГОСТ 16958 в соответствии с требованиями, указанными в табл.4, или приложена памятка.
     

Таблица 4

     
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     4.2. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение тканей - по ГОСТ 7000.
     
     4.3. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.
     
     

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное

     
Номера тканей и соответствующие им действующие артикулы
по прейскуранту N 30 (изд. 1971 г.)

     
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
     
     
     
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 1999