ГОСТ 1868-88

Группа М78

     
     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ВЕРЕВКИ ТЕХНИЧЕСКИЕ И ХОЗЯЙСТВЕННЫЕ

Технические условия

Ropes for industrial and household use.
Specifications

     
     
ОКП 81 2141, 2215, 2216, 2217

Срок действия с 01.01.90
до 01.01.95*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93
 Межгосударственного Совета по стандартизации,
 метрологии и сертификации (ИУС 4, 1994 год). -
Примечание изготовителя базы данных.

     
     
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

     
     1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством легкой промышленности СССР
     
     ИСПОЛНИТЕЛИ
     
     В.И.Ходырев, канд. техн. наук; С.А.Кочаров, канд. техн. наук; Н.Е.Гнездилов, канд. техн. наук; А.Я.Барчукова, канд. техн. наук; Г.В.Кожаринова; Л.В.Карагодина, канд. техн. наук; Н.А.Куликова
     
     2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27.09.88 N 3270
     
     3. ПЕРИОДИЧНОСТЬ ПРОВЕРКИ - 5 лет
     
     4. ВЗАМЕН ГОСТ 1868-72
     
     5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
     

     
     
     Настоящий стандарт распространяется на технические и хозяйственные веревки, изготавливаемые из лубяных волокон, хлопчатобумажной пряжи, химических нитей или волокон, а также из их сочетаний.
     
     

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     
     1.1. Веревки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
     
     1.2. Характеристики
     
     1.2.1. Для изготовления веревок из лубяных волокон применяют: пеньковое, кенафное, короткое льняное волокно не выше N 3 или смеси этих волокон; из химических волокон или нитей применяют: вискозные или капроновые волокна или нити.
     
     Для изготовления хлопчатобумажных веревок применяют хлопчатобумажную пряжу по ОСТ 17-155-87 линейной плотностью 50 текс.
     
     1.2.2. Веревки получают скручиванием двух, трех или четырех прядей в сторону, обратную направлению скручивания прядей. Пряди изготовляют скручиванием пряжи или нескольких каболок.
     
     1.2.3. Веревки по физико-механическим показателям должны соответствовать требованиям, указанным в табл.1 и 2.
     
     

Таблица 1

     
ТЕХНИЧЕСКИЕ ВЕРЕВКИ

     
     
Таблица 2

     
ХОЗЯЙСТВЕННЫЕ ВЕРЕВКИ

     
     Примечания к табл.1 и 2:
     
     1. Если фактическая разрывная нагрузка превышает нормы, указанные в табл.1 на 10-20%, то допускается увеличение коэффициента вариации по разрывной нагрузке для веревок группы А до 13%, для веревок группы Б - до 19%, если превышает нормы более чем на 20%, то допускается увеличение коэффициента вариации для веревок группы А до 15%, группы Б - до 21%.
     
     2. Допускается изменение числа каболок и уменьшение номинальной линейной плотности веревки при сохранении остальных физико-механических показателей.
     
     3. Коды ОКП и артикулы приведены в приложении.
     
     4. Ориентировочные размеры веревки определению не подлежат.
     
     
     1.2.4. В зависимости от качества технические веревки подразделяют на две группы: А, Б.
     
     1.2.5. Для технических веревок группы Б и хозяйственных веревок устанавливают два сорта: первый и второй.
     
     Технические веревки группы А должны выпускаться только первым сортом.
     
     1.2.6. Хозяйственные и технические веревки группы Б, имеющие разрывную нагрузку меньше нормы, указанной в табл.1, но не более чем на 10%, а также технические веревки группы Б, имеющие коэффициент вариации по разрывной нагрузке больше нормы, но не более чем на 10%, переводятся во второй сорт.
     
     1.2.7. Допускаемые отклонения по числу витков всех прядей веревки на длине 1 м должны быть не более чем ±5%, по линейной плотности каболки не более чем ±10%.
     
     1.2.8. Нормированная и фактическая влажность веревок должна соответствовать требованиям, указанным в табл.3.
     
     

Таблица 3

     
     
     1.2.9. Допускается по требованию потребителя технические веревки подвергать биостойкой отделке или пропитке смолой.
     
     Массовая доля закрепленной меди должна быть не менее 0,05%.
     
     Присутствие свободных кислот, щелочей и солей меди не допускается.
     
     По физико-механическим показателям веревки с биостойкой отделкой или пропитанные смолой должны соответствовать требованиям, установленным в табл.1.
     
     1.2.10. Веревки должны быть без сукрутин, узлов, пятен масла, плесени, гнили.
     
     Местные утолщения и утонения не должны превышать 25% размера веревки.
     
     Для хлопчатобумажных веревок допускается связывание прядей узлом.
     
     Примеры условных обозначений
     
     Веревки из лубяных волокон размером по окружности 25 мм, технические, группа А, с биостойкой отделкой по ГОСТ 1868-88, арт. 5146
     

ВЛ 25 Т А БС ГОСТ 1868-88, арт. 5146

          
     Веревка комбинированная из лубяных волокон и химических нитей размером по окружности 35 мм, хозяйственная по ГОСТ 1868-88, арт. 5812
     

ВЛВ 35 Х ГОСТ 1868-88, арт. 5812

          
     Веревка хлопчатобумажная размером по окружности 70 мм, техническая, группа А по ГОСТ 1868-88, арт. 5308
     

В Х/Б 70 Т А ГОСТ 1868-88, арт. 5308

          
     Веревка из вискозного волокна размером по окружности 25 мм, техническая, группа Б по ГОСТ 1868-88, арт. 5702
     

ВВ 25 Т Б ГОСТ 1868-88 арт. 5702

          
     1.3. Маркировка и упаковка - по ГОСТ 27628-88.
     
     

2. ПРИЕМКА

     
     2.1. Веревки принимают партиями.
     
     Партией считают количество веревок одного наименования, размера, группы, структуры, сорта, вида отделки, оформленное одним документом о качестве.
     
     2.2. Масса партии веревок должна быть не более 10 т.
     
     Веревки принимают по количеству по кондиционной массе по ГОСТ 6611.0-73.
     
     2.3. Для контроля качества веревок по внешнему виду, качества упаковки и маркировки от партии отбирают 5% упаковочных единиц, но не менее десяти упаковочных единиц.
     
     Если количество упаковочных единиц в партии менее десяти, контролю подлежат все упаковочные единицы.
     
     2.4. Для контроля качества веревок по физико-механическим и химическим показателям от партии отбирают 10 упаковочных единиц.
     
     Если количество упаковочных единиц в партии менее 10, то контролю подлежат все упаковочные единицы.
     
     2.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю проводят повторные испытания по этому показателю на удвоенном количестве упаковочных единиц.
     
     Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.
     
     

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

     
     3.1. От каждой отобранной упаковочной единицы отбирают одну точечную пробу.
     
     Допускается у изготовителя отбирать точечные пробы в процессе комплектования партии.
     
     3.2. Пробы отбирают по ГОСТ 25552-82 со следующим дополнением: для веревок из натуральных волокон и комбинированных - длина пробы не менее 4 м; для веревок из химических волокон и нитей - не менее 2 м.
     
     Если количество упаковочных единиц в партии менее десяти, то пробы отбирают равномерно от всех упаковочных единиц в количестве не менее десяти.
     
     3.3. Определение фактической влажности веревок - по ГОСТ 6611.4-73 со следующим дополнением: от каждой отобранной по п.2.4 упаковочной единицы отбирают пробу общей массой 200-300 г.
     
     3.4. Линейную плотность, число витков всех прядей веревки на длине 1 м и разрывную нагрузку определяют по ГОСТ 25552-82 со следующим дополнением: общее количество испытаний по определению разрывной нагрузки должно быть не менее десяти.
     
     Разрывную нагрузку веревок окружностью менее 45 мм определяют в целом виде, для остальных веревок допускается определение разрывной нагрузки по суммарной разрывной нагрузке (коэффициент использования прочности прядей К равен 0,85).
     
     Разрывную нагрузку комбинированных веревок определяют на разрывной машине с расстоянием между зажимами или счалками не менее 500 мм.
     
     3.5. За количество каболок принимают среднее арифметическое количество каболок трех проб веревок, подсчитанное с точностью до 1.
     
     3.6. Определение коэффициента вариации по разрывной нагрузке - по ГОСТ 6611.1-73.
     
     3.7. Определение массовой доли меди в веревках с биоцидной отделкой - по ГОСТ 25617-83.
     
     3.8. Определение размера местных утолщений производят с помощью штангенциркуля с погрешностью до 1 мм.
     
     

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

     
     Транспортирование и хранение веревок - по ГОСТ 27628-88.
     
     

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

     
     5.1. Изготовитель гарантирует соответствие веревок требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
     
     5.2. Гарантийный срок хранения - один год с момента изготовления веревок.
          
     

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное

НОМЕР АРТИКУЛА ПО ПРЕЙСКУРАНТУ N 43-09 (ИЗД. 1980 г.)
И СООТВЕТСТВУЮЩИЕ ИМ КОДЫ ОКП

     
     
Таблица 4

     
Веревки технические

Таблица 5

     
Веревки хозяйственные