ГОСТ 23367-86*

Группа М11

     
     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

     
     
ВИНИЛИСКОЖА ОБИВОЧНАЯ

     
Общие технические условия

     
Upholstery vinyl artificial leather.
General specifications

     
     
ОКП 87 1000

     
     
    Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 10 декабря 1986 г. N 3742 срок действия установлен с 01.01.88 до 01.01.93**
________________
     ** Ограничение срока действия снято по протоколу N 2-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 2, 1993 год). - Примечание .
     
     ВЗАМЕН ГОСТ 23367-78
     
     * ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1988 г.) с Изменением N 1, утвержденным в декабре 1987 г. (ИУС 4-88).
          
     ВНЕСЕНО Изменение N 2, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 13.02.90 N 202 с 01.10.90
     
     Изменение N 2 внесено юридическим бюро по тексту ИУС N 5 1990 год

         
     
     Настоящий стандарт распространяется на обивочную винилискожу, предназначенную для обивки подушек сидений и спинок кресел средств автомобильного транспорта и сельскохозяйственной техники.
     
     Винилискожа представляет собой тканевую, трикотажную или нетканую основу с нанесенным на нее поливинилхлоридным покрытием.
     
     

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

     
     1.1. Винилискожа в зависимости от применяемой основы (из синтетических, искусственных, натуральных волокон и их смесок) выпускается трех видов:
     
     ВО-Т - винилискожа обивочная со сплошным или прерывистым поливинилхлоридным покрытием на тканевой основе - код 87 1314;
     
     ВО-ТР - винилискожа обивочная с поливинилхлоридным покрытием на трикотажной основе - код 87 1414;
     
     ВО-НТ - винилискожа обивочная с поливинилхлоридным покрытием на нетканой основе - код 87 1214.
     
     1.2. Винилискожа вида ВО-Т в зависимости от применяемой тканевой основы выпускается двух марок: 1, 2:
     
     марка 1 изготовляется на тканевой основе, обеспечивающей разрывную нагрузку винилискожи не менее 90 даН в продольном направлении;
     
     марка 2 изготовляется на тканевой основе, обеспечивающей разрывную нагрузку винилискожи не менее 50 даН в продольном направлении.
     
     При выпуске винилискожи ВО-Т с прерывистым покрытием дополнительно вводится условное обозначение "Пр".
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     1.3. Винилискожа изготовляется в обычном, неогнеопасном, тропикостойком, тропиконеогнеопасном, тропиконеогнеопасном морозостойком и морозостойком исполнениях.
     
     В зависимости от варианта исполнения винилискожа должна иметь обозначения, указанные в табл.1.
     
     

Таблица 1

     
     
     Примеры условного обозначения:
     
     Винилискожа обивочная на тканевой основе с прерывистым поливинилхлоридным покрытием в тропиконеогнеопасном исполнении
     

ВО-Т-Пр-ТН ГОСТ 23367-86;

     
     то же, на трикотажной основе неогнеопасная
     

ВО-ТР-Н ГОСТ 23367-86.

     
     
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     
     2.1. Обивочная винилискожа должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, образцам и техническим описаниям на конкретную продукцию, утвержденным в установленном порядке.
     
     2.2. Обивочную винилискожу изготовляют различных цветов и видов отделки: тиснение, печать, лицевое отделочное покрытие или в любом сочетании этих отделок.
     
     2.3. Винилискожа должна иметь пористое, монолитное или пористо-монолитное поливинилхлоридное покрытие.
     
     2.4. По художественно-эстетическому оформлению винилискожа должна соответствовать образцам (эталонам), утвержденным в соответствии с требованиями ГОСТ 15.007-88.
     
     2.5. Ширина винилискожи должна быть не менее 75 см.
     
     Допускаемые отклонения - по ГОСТ 25934-83.
     
     2.6. По физико-механическим показателям винилискожа должна соответствовать нормам, указанным в табл.2.
     
     

Таблица 2

          
     Примечания:
     
     1. Для районов Крайнего Севера норма по показателю "морозостойкость" с 01.01.92 устанавливается не выше минус 60 °С.
     
     2. Винилискожа вида ВО-Т марки 1 в тропиконеогнеопасном морозостойком исполнении (ТНХ) с морозостойкостью минус 40 °С изготовляется по специальному заказу.
     
     3. Для винилискожи вида ВО-Т с прерывистым покрытием показатель "истираемость" не определяется.
     
     4. Для винилискожи вида ВО-ТР с глубоким рисунком тиснения показатели "прочность связи пленочного покрытия с основой" и "истираемость" не определяются, норма по показателю "удлинение под нагрузкой" в поперечном направлении устанавливается 40-110%.
     
     5. Для винилискожи вида ВО-ТР в исполнении ТН, Н норма по показателю "устойчивость к многократному изгибу" устанавливается:
     
     на приборе типа МИРП - не менее 250 килоциклов;
     
     на приборе типа МИРЦ - не менее 500 килоциклов.
     
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
     
     2.7. Ширина, толщина, масса 1 м, наименование и вид винилискожи, артикул применяемой основы должны быть предусмотрены техническим описанием на конкретный вид продукции.
     
     2.8. Определение сортности винилискожи - по ГОСТ 26436-85.
     
     2.9. Длина рулона, количество отрезов, условных вырезов, мерного лоскута и дефектный край - по ГОСТ 25934-83.
     
     2.10. Длина наименьшего отрезка и участка без пороков между условными вырезами должна быть не менее 4 м.
     
     

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

     
     3.1. Общие требования к производственным процессам - по ГОСТ 12.3.002-75.
     
     Оборудование, применяемое для раскроя винилискожи и для перематывания рулонов, должно быть заземлено и оснащено нейтрализаторами статического электричества.
     
     3.2. Санитарно-гигиенические требования к производственным помещениям - по ГОСТ 12.1.005-88.
     
     Работы, связанные с нагреванием винилискожи, необходимо проводить при наличии местной вытяжной вентиляции.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     3.3. Производственные и складские помещения должны быть оборудованы общеобменной вентиляцией, обеспечивающей снижение уровня вредных факторов до норм, утвержденных Министерством здравоохранения СССР.
     
     3.4. Устройство и санитарное содержание производственных помещений, в которых хранится и перерабатывается винилискожа, должны отвечать нормам проектирования промышленных предприятий, утвержденным Госстроем СССР, и санитарному содержанию помещений и оборудования производственных предприятий, утвержденным Министерством здравоохранения СССР.
     
     3.5. Требования по обеспечению пожарной безопасности помещений, в которых перерабатывается винилискожа, должны соответствовать правилам по пожарной безопасности для промышленных предприятий, согласованным с Главным Управлением пожарной охраны МВД СССР.
     
     3.6. При горении винилискожа выделяет следующие вещества: оксид углерода, диоксид углерода, хлористый водород, хлор.
     
     При возникновении пожара его ликвидируют всеми способами пожаротушения (вода, пена, инертные газы и др.).
     
     

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

     
     4.1. Правила приемки - по ГОСТ 25451-82 со следующим дополнением: контроль качества по показателям "разрывная нагрузка", "удлинение под нагрузкой 2 даН/см", "удлинение при разрыве", "устойчивость окраски покрытия к сухому и мокрому трению", "прочность связи пленочного покрытия с основой", "сопротивление раздиранию" проводится не реже одного раза в месяц; по показателям: "устойчивость к многократному изгибу", "светостойкость", "термослипание", "морозостойкость", "истираемость", "грибостойкость", "огнеопасность", "паропроницаемость", "воздухопроницаемость", "время проницаемости масла, бензина, керосина, нефти" - не реже одного раза в квартал.
     
     Допускается потребителю проводить входной контроль по внешнему виду на 10% рулонов от партии.
     
     

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

     
     5.1. Проверку внешнего вида винилискожи проводят просмотром лицевой стороны во всю ширину на браковочном столе.
     
     Одновременно измеряют длину и ширину рулона по ГОСТ 3811-72.
     
     5.2. Для испытаний по физико-механическим показателям от каждого отобранного для испытаний рулона по всей его ширине отрезают точечную пробу без пороков длиной 0,5 м, из которой вырезают элементарные пробы.
     
     5.3. Подготовка элементарных проб к испытанию по физико-механическим показателям - по ГОСТ 17316-71.
     
     5.4. Определение массы 1 м и толщины - по ГОСТ 17073-71.
     
     5.5. Определение разрывной нагрузки и удлинения при разрыве - по ГОСТ 17316-71 на трех пробах, вырезанных в продольном и поперечном направлениях. Длина рабочего участка пробы (100±1) мм, ширина - (50±1) мм.
     
     5.6. Определение удлинения под нагрузкой 2,0 даН/см - по ГОСТ 17316-71 на двух элементарных пробах, вырезанных в продольном и поперечном направлениях.
     
     Длина рабочего участка элементарной пробы (100±1) мм, ширина - (50±1) мм. Скорость опускания нижнего зажима разрывной машины - 0,17-0,42 мм/с.
     
     Предельная нагрузка шкалы разрывной машины не должна превышать 490 Н.
     
     5.7. Определение сопротивления раздиранию - по ГОСТ 17074-71.
     
     5.8. Определение прочности связи пленочного покрытия с основой - по ГОСТ 17317-88 на двух элементарных пробах, вырезанных в продольном и поперечном направлениях.
     
     Длина рабочего участка элементарной пробы (150±2) мм, ширина - (50±1) мм.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     5.9. Определение устойчивости окраски покрытия к сухому и мокрому трению - по ГОСТ 9733.27-83.
     
     5.10. Определение истираемости - по ГОСТ 8975-75 на трех элементарных пробах. Испытание проводят до 2000 оборотов при грузе массой 0,5 кг.
     
     5.11. Определение устойчивости к многократному изгибу - по ГОСТ 8978-75 на трех элементарных пробах в поперечном направлении с растяжением на 5% от длины рабочей части элементарной пробы.
     
     5.12. Определение светостойкости - по ГОСТ 9780-78 на установке с ртутно-кварцевым облучателем типа ДРТ-230 по ГОСТ 20401-75.
     
     Элементарные пробы испытывают в течение 6 ч при температуре (70±3) °С без светофильтра.
     
     5.13. Определение жесткости - по ГОСТ 8977-74 на двух пробах, вырезанных в продольном направлении.
     
     Длина рабочего участка элементарной пробы (95±1) мм, ширина - (20±1) мм.
     
     Масса применяемых шариков должна быть (0,88±0,02) г.
     
     5.14. Определение термослипания - по ГОСТ 17318-71 при температуре (70±2) °С.
     
     5.15. Определение морозостойкости - по ГОСТ 15162-82.
     
     Элементарные пробы вырезают в продольном направлении.
     
     Морозостойкость винилискожи вида ВО-ТР определяют методом изгиба элементарной пробы на 180°.
     
     Для испытания применяют морозильную камеру, обеспечивающую температуру минус (50±2) °С.
     
     От каждой отобранной точечной пробы в продольном направлении вырезают по 5 элементарных проб. Длина рабочего участка пробы (200±1) мм, ширина - (100±1) мм.
     
     Пробы на металлическом листе помещают в морозильную камеру, охлажденную до минус (45±2) °С на 5 ч. По истечении времени пробы, не вынимая из камеры, изгибают на 180° в течение одной секунды вокруг цилиндрического стержня диаметром в 10 раз большим, чем номинальная толщина испытуемой элементарной пробы.
     
     После этого пробы извлекают из камеры и осматривают невооруженным глазом.
     
     Винилискожу считают выдержавшей испытания, если ни на одной из испытанных проб не обнаружены трещины.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     5.16. Определение грибостойкости - по ГОСТ 12.4.152-85, метод А.
     
     5.17. Определение огнеопасности - по ГОСТ 25076-81.
     
     5.18. Определение воздухопроницаемости - по ГОСТ 8973-77.
     
     5.19. Определение паропроницаемости - по ГОСТ 22900-78 в изотермических условиях.
     
     5.20. Время проницаемости масла, бензина, керосина, нефти определяют на двух элементарных пробах, сложенных в виде "кошеля" лицевой стороной внутрь. Длина элементарной пробы (150±1) мм, ширина - (150±1) мм.
     
     В "кошель" наливают 30 см бензина, керосина, масла или нефти и отмечают время появления темных пятен со стороны тканевой основы.
     
     На тканевой основе не должно появляться темных пятен от проникновения бензина, керосина, масла или нефти в течение 1,5 ч.
     
     

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

     
     6.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 24957-81.
     
     6.2. На каждое грузовое место должен прикрепляться ярлык с указанием манипуляционных знаков "Боится нагрева", "Боится сырости" в соответствии с ГОСТ 14192-77.
     
     

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

     
     7.1. Изготовитель гарантирует соответствие винилискожи требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.
     
     7.2. Гарантийный срок хранения винилискожи - 1 год с момента изготовления.
     
     
     
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1989
     
     
     
Юридическим бюро в
текст документа внесено Изменение N 2,
утвержденное Постановлением

Госстандарта СССР от 13.02.90 N 202