ГОСТ Р 52759-2007

Группа Г99

     
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

МАШИНЫ ДЛЯ ВНЕСЕНИЯ ТВЕРДЫХ ОРГАНИЧЕСКИХ УДОБРЕНИЙ

Методы испытаний

Dry fertilizer-spreading machinery. Test methods

ОКС 65.060.25

Дата введения 2009-01-01

     
     
Предисловие

     
     Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"
     
     Сведения о стандарте
     
     1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным научным учреждением "Российский научно-исследовательский институт по испытанию сельскохозяйственных технологий и машин" (ФГНУ "РосНИИТиМ")
     
     2 ВНЕСЕН Министерством сельского хозяйства Российской Федерации
     
     3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 17 октября 2007 г. N 263-ст
     
     4 В настоящем стандарте учтены основные нормативные положения следующих международных стандартов:
     
     - ИСО 5690-1:1985 "Тракторы и машины для сельского и лесного хозяйства. Оборудование для внесения удобрений. Методы испытаний. Часть 1. Широкозахватные разбрасыватели удобрений" (ISO 5690-1:1985 "Equipment for distributing fertilizers. Test methods. Part 1. Full width distributors", NEQ),
     
     - ИСО 5690-2:1984 "Тракторы и машины для сельского и лесного хозяйства. Оборудование для внесения удобрений. Методы испытаний. Часть 2. Машины для ленточного внесения удобрений" (ISO 5690-2:1984 "Equipment for distributing fertilizers. Test methods. Part 2. Fertilizer distributors in lines", NEQ)
     
     5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
     
     
     Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
     
     

     1 Область применения

     
     Настоящий стандарт распространяется на машины для сплошного поверхностного внесения удобрений, внесения удобрений в междурядья, для локального внесения удобрений в гряды, валкователи-разбрасыватели удобрений из куч и устанавливает методы их испытаний.
     
     

     2 Нормативные ссылки

     
     В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
     
     ГОСТ 12.2.002-91 Система стандартов безопасности труда. Техника сельскохозяйственная. Методы оценки безопасности
     
     ГОСТ 12.2.019-86 Система стандартов безопасности труда. Тракторы и машины самоходные сельскохозяйственные. Общие требования безопасности
     
     ГОСТ 12.2.111-85 Система стандартов безопасности труда. Машины сельскохозяйственные навесные и прицепные. Общие требования безопасности
     
     ГОСТ 12.2.120-88 Система стандартов безопасности труда. Кабины и рабочие места операторов тракторов, самоходных строительно-дорожных машин, одноосных тягачей, карьерных самосвалов и самоходных сельскохозяйственных машин. Общие требования безопасности
     
     ГОСТ 27.002-89 Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения
     
     ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
     
     ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
     
     ГОСТ 20432-83 Удобрения. Термины и определения
     
     ГОСТ 20915-75 Сельскохозяйственная техника. Методы определения условий испытаний
     
     ГОСТ 21623-76 Система технического обслуживания и ремонта техники. Показатели для оценки ремонтопригодности. Термины и определения
     
     ГОСТ 23728-88 Техника сельскохозяйственная. Основные положения и показатели экономической оценки
     
     ГОСТ 23729-88 Техника сельскохозяйственная. Методы экономической оценки специализированных машин
     
     ГОСТ 23730-88 Техника сельскохозяйственная. Методы экономической оценки универсальных машин и технологических комплексов
     
     ГОСТ 24055-88 Техника сельскохозяйственная. Методы эксплуатационно-технологической оценки. Общие положения
     
     ГОСТ 24057-88 Техника сельскохозяйственная. Методы эксплуатационно-технологической оценки машинных комплексов, специализированных и универсальных машин на этапе испытаний
     
     ГОСТ 24104-2001 Весы лабораторные. Общие технические требования
     
     ГОСТ 25866-83 Эксплуатация техники. Термины и определения
     
     ГОСТ 26025-83 Машины и тракторы сельскохозяйственные и лесные. Методы измерения конструктивных параметров
     
     ГОСТ 26026-83 Машины и тракторы сельскохозяйственные и лесные. Методы оценки приспособленности к техническому обслуживанию
     
     ГОСТ 28305-89 Машины и тракторы сельскохозяйственные и лесные. Правила приемки на испытания
     
     ГОСТ 29329-92 Весы для статического взвешивания. Общие технические требования
     
     Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
     
     

     3 Термины и определения

     
     В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 27.002, ГОСТ 20432, ГОСТ 21623, а также следующие термины с соответствующими определениями:
     
     3.1 общая ширина внесения удобрений: Расстояние между крайними контейнерами, масса удобрений в которых равна не менее 30 г.
     
     3.2 рабочая ширина внесения удобрений: Оптимальная ширина (с перекрытием), при которой обеспечивается допустимая неравномерность по техническому заданию (ТЗ) или техническим условиям (ТУ).
     
     3.3 фактическая ширина внесения удобрений: Расстояние между следами соответствующих колес машины на смежных проходах.
     
     3.4 глубина заделки удобрений (минимальная, максимальная): Расстояние (минимальное, максимальное) от места расположения удобрений до поверхности почвы.
     
     

     4 Подготовка к испытаниям

     
     4.1 Порядок предоставления машин на испытания в соответствии с ГОСТ 28305.
     
     4.2 Типовая программа испытаний включает в себя виды оценок в соответствии с таблицей 1.
     

Таблица 1

     
     
     4.3 Для испытания конкретной машины на основании типовой программы составляют рабочую программу-методику, в которой указывают с учетом особенностей конкретной машины перечень определяемых показателей по каждому виду оценки, режимы, условия и место испытаний, наименования средств измерений и оборудования, применяемых при испытании.
     
     Предварительные и сертификационные испытания проводят по специальной программе.
     
     4.4 До начала испытаний машина должна быть обкатана и отрегулирована в соответствии с инструкцией по эксплуатации.
     
     4.5 Средства измерений и испытательное оборудование должны быть подготовлены в соответствии с правилами [1].
     
     4.6 Оценку функциональных показателей проводят на соответствие требованиям ТЗ или ТУ. Размер участка для испытания подбирают с таким расчетом, чтобы была обеспечена возможность проведения испытаний на всех запланированных режимах работы.
     
     4.7 При испытаниях используют удобрения, характеристики которых соответствуют требованиям, предъявляемым к этому виду удобрений.
     
     4.8 Дозы внесения удобрений должны быть рекомендованы в ТЗ или ТУ на машину.
     
     4.9 Испытания машин проводят в условиях, соответствующих требованиям ТЗ или ТУ.
     
     

     5 Оценка технических параметров

     
     5.1 Оценку технических параметров проводят по ГОСТ 26025 и нормативному документу.
     
     5.2 Перечень технических параметров, характеризующих конструкцию машины, приведен в форме А.1 (приложение А).
     
     

     6 Агротехническая оценка

     
     6.1 Номенклатура функциональных показателей
     
     6.1.1 Номенклатура функциональных показателей, определяемых при агротехнической оценке, характеризующей условия испытаний и качество выполнения технологического процесса, приведена в формах А.2, А.3 (приложение А).
     
     6.1.2 Оценку функциональных показателей проводят не менее чем на двух видах твердых органических удобрений (навоз, компост, торфоминеральные удобрения). Вид удобрений определяют согласно данным агрохимической службы или по ГОСТ 20432. Органические удобрения не должны содержать посторонних включений (металл, камни, строительные отходы).
     
     6.2 Определение условий испытаний
     
     6.2.1 Насыпную плотность твердых органических удобрений определяют по массе пяти проб, отобранных в центре и по углам площади кузова машины. Каждую пробу помещают в мерный ящик размером 0,25х0,25х0,25 м или 0,5х0,5х0,5 м до образования горки выше краев ящика. Затем линейкой сгребают лишнее удобрение (без его уплотнения) вровень с краями ящика и взвешивают. Погрешность взвешивания - ±10 г. Результаты записывают в форму Б.1 (приложение Б).
     
     Насыпную плотность удобрения , кг/м, вычисляют по формуле
     

,                                                                           (1)

     
где  - масса удобрения в мерном ящике, кг;
          
      - объем мерного ящика, м.
     
     Среднее значение насыпной плотности удобрений вычисляют с округлением до первого десятичного знака.
     
     6.2.2 Влажность удобрения определяют по ГОСТ 20915.
     
     6.2.3 Соломистость определяют методом отбора пяти проб массой не менее 1 кг каждая по 6.2.1. Каждую пробу тщательно промывают в чистой воде, отделившиеся от нее частицы соломы взвешивают. Затем по ГОСТ 20915 определяют влажность соломистых частиц с приведением к исходной. Соломистость , %, вычисляют по формуле
     

,                                                                    (2)

где  - масса соломы в пересчете на исходную влажность, г;
          
      - масса навески, г.
     
      Массу соломы в пересчете на исходную влажность , г, вычисляют по формуле
     

,                                             (3)

     
где  - масса сырой соломы, г;
         
      - влажность соломистых частиц, %;
          
      - влажность исходного материала, %.
     
     Результаты записывают в форму Б.2 (приложение Б).
     
     6.2.4 Степень разложения твердых органических удобрений (свежий полуперепревший, перепревший навоз и перегной) определяют визуально по ГОСТ 20432.
     
     6.2.5 Массу органических удобрений в куче определяют до разгрузки удобрений из кузова машины. Взвешивание проводят в пятикратной повторности (пяти машин) с погрешностью ±10 кг. Результаты записывают в форму Б.3 (приложение Б). Среднее значение вычисляют с округлением до целого числа.
     
     6.2.6 Длину, ширину и высоту куч, расстояние между кучами смежных рядов и по длине ряда измеряют по диагонали участка в пятикратной повторности. Погрешность измерения - ±10 см.
     
     Длину и ширину куч измеряют по низу как расстояние между крайними точками основной массы удобрений в куче, высоту - как расстояние по вертикали от основания до верхней части кучи. Результаты записывают в форму Б.3 (приложение Б) и вычисляют среднее значение с округлением до целого числа.
     
     6.2.7 Для определения максимального размера комков удобрения из кузова машины отбирают три пробы массой не менее 5 кг каждая. Из проб выделяют комки размером менее и более 150 мм. Каждую фракцию взвешивают с погрешностью ±10 г. В крупной фракции определяют максимальный размер комков. Измерение комков проводят по максимальной их длине, ширине и высоте. Погрешность измерения - ±10 мм. Результаты записывают в форму Б.4 (приложение Б) и вычисляют массовую долю комков размером менее 150 мм.
     
     6.2.8 Тип почвы, механический состав, рельеф, микрорельеф, уклон участка, влажность и твердость почвы, скорость и направление ветра по отношению к движению машины, температуру воздуха определяют по ГОСТ 20915.
     
     6.2.9 Высоту насаждений, диаметр кроны, ширину свободного прохода между кронами и ширину междурядий измеряют по диагонали участка.
     
     6.2.9.1 Размеры насаждений (высоту, диаметр кроны) измеряют рулеткой или специальным приспособлением. Высоту насаждений, выбранных методом рандомизации, измеряют от поверхности почвы до вершины насаждения, диаметр кроны - в местах наибольшей раскидистости кроны. Погрешность измерения - не более 5%. Число измерений - 10. Результаты записывают в форму Б.5 (приложение Б) и вычисляют среднее значение с округлением до целого числа.
     
     6.2.9.2 Для определения ширины свободного прохода между кронами в междурядье измеряют расстояние между центрами двух вешек, установленных по краям крон насаждений на противоположных сторонах междурядья. Погрешность измерения - ±1 см. Число измерений - 10. Результаты записывают в форму Б.5 (приложение Б) и вычисляют среднее значение с округлением до целого числа.
     
     6.2.9.3 Ширину междурядий полевых культур широкорядного способа посева определяют измерением расстояния между центрами двух смежных рядов. Ширину основных междурядий измеряют по всей ширине захвата машины в трехкратной повторности, стыковых междурядий - не менее чем на трех междурядьях (повторностях). Число измерений стыковых междурядий в каждой повторности не менее 20.
     
     Ширину междурядий многолетних насаждений определяют с помощью шнура длиной 50 м. Шнур натягивают по центру междурядья. Измерения проводят по обе стороны от шнура до центров штамбов насаждений, расположенных друг против друга в двух смежных рядах. Измерение проводят в трех междурядьях не менее чем в десяти точках каждого междурядья. Погрешность измерения - ±1 см. Среднее значение вычисляют с округлением до целого числа. Сумма средних значений величин, измеренных по обе стороны от шнура, дает среднее значение ширины междурядья.
     
     Результаты записывают в форму Б.5 (приложение Б).
     
     6.2.10 Показатели условий испытаний записывают в форму А.2 (приложение А).
     
     6.3 Определение показателей качества выполнения технологического процесса
     
     6.3.1 Перед определением показателей качества выполнения технологического процесса определяют грузоподъемность машины. Кузов машины загружают удобрениями до номинальной грузоподъемности с равномерным распределением их по площади кузова. Определение грузоподъемности проводят взвешиванием удобрений, помещенных в кузов машины, в трехкратной повторности. Погрешность взвешивания - ±10 кг. Результаты записывают в форму Б.6 (приложение Б) и вычисляют среднее значение с округлением до целого числа.
     
     6.3.2 Перед отбором проб на качество работы машины выбирают оптимальный режим применительно к условиям испытаний с учетом требований ТЗ или ТУ. Оптимальные регулировки определяют на участке, отведенном для настройки машины, и записывают в полевой журнал испытаний.
     
     6.3.3 Испытания машины проводят при скорости ветра в пределах, установленных в инструкции по эксплуатации, на минимальной, максимальной и средней дозах внесения удобрения, предусмотренных ТЗ или ТУ. Допустимое отклонение доз от заданных не должно превышать 10%.
     
     6.3.4 Скорость движения машины определяют на учетном проходе длиной не менее 50 м, в трехкратной повторности. Погрешность измерения времени - ±1 с, длины пути - ±10 см. Результаты записывают в форму Б.6 (приложение Б).
     
     Скорость движения машины , м/с, вычисляют по формуле
     

,                                                          (4)

     
где  - длина пути, м;
         
      - продолжительность повторности опыта, с.
     
     Среднее значение вычисляют с округлением до целого числа.
     
     6.3.5 Скорость подающего рабочего органа в метрах в секунду определяют по времени прохождения планки транспортера расстояния 1 м.
     
     Повторность опыта трехкратная. Погрешность измерения времени - ±1 с, расстояния - ±1 мм. Результаты записывают в форму Б.6 (приложение Б). Среднее значение вычисляют с округлением до целого числа.
     
     6.3.6 Дозу внесения и неравномерность распределения удобрений на общей и рабочей ширине внесения определяют методом сбора удобрений в контейнеры с внутренними размерами 0,5х0,5х0,05 м в трехкратной повторности на каждом режиме. На каждой повторности контейнеры устанавливают на общую ширину внесения удобрений в три сплошных ряда перпендикулярно к движению машины, расстояние между рядами не менее 5 м, между повторностями - 50 м (см. рисунок 1).
     

     
В - ширина внесения удобрения;

МВУ - машина для внесения удобрения;

а) при симметричном внесении удобрения;

б) при асимметричном внесении удобрения;

Рисунок 1 - Схема размещения контейнеров при определении показателей качества
выполнения технологического процесса

     
     
     При ширине колеи в один контейнер массу удобрений в нем определяют как среднее из двух граничащих с колеей контейнеров. При ширине колеи в два контейнера массу удобрений в них рассчитывают следующим образом: для первого от центра контейнера масса равна массе граничного контейнера минус одна треть этой массы. Для второго контейнера масса равна массе второго граничного контейнера плюс одна треть этой массы. Для того, чтобы удобрения, попадающие в контейнеры, не терялись от рикошета, применяют решетчатые вставки с ячейками размерами 0,05х0,05 м и высотой не более половины высоты контейнера. После прохода машины удобрения с каждого контейнера последовательно взвешивают с погрешностью ±1,0 г. Результаты записывают в форму Б.7 (приложение Б).
     
     Вычисления проводят с округлением до первого десятичного знака.
     
     6.3.7 Дозу внесения удобрений , т/га, вычисляют по формуле
     

,                                                         (5)

     
где  - среднее значение массы удобрений в контейнере за опыт, г;
         
      - площадь контейнера, м.
     
     Среднее значение массы удобрений в контейнере за опыт , г, вычисляют по формуле
     

,                                                 (6)

     
где  - средняя масса удобрений в -м контейнере, г;
         
      - количество контейнеров, шт.
     
     6.3.8 Неравномерность распределения удобрений на общей и рабочей ширине внесения определяют по результатам статистической обработки опытных данных. Неравномерность распределения удобрений характеризуется коэффициентом вариации массы удобрений, попавших в отдельные контейнеры.
     
     Неравномерность распределения удобрений , %, вычисляют по формуле
     

.                                                   (7)

     
     Стандартное отклонение массы удобрений в контейнерах , г, вычисляют по формуле
     

,                                        (8)

     
где  - отклонение средней массы удобрения в -м контейнере от среднего значения за опыт, г.
     
     6.3.9 Для сопоставления данных испытаний по качеству распределения удобрений с ТЗ или ТУ и определения рабочей ширины внесения удобрений проводят расчетное перекрытие значений масс удобрений в контейнерах по ширине внесения удобрений и обработку данных до получения коэффициента вариации, близкого к заданной неравномерности. Шаг перекрытия должен быть не более 0,5 м. Перекрытие выполняют не более чем до половины общей ширины внесения удобрений. Пример обработки данных определения дозы внесения и неравномерности распределения удобрений по ширине внесения приведен в разделе В.1 (приложение В).
     
     6.3.10 Неравномерность распределения удобрений по ходу движения машины определяют аналогично определению неравномерности внесения удобрений по ширине. Контейнеры устанавливают по ходу движения машины на длине не менее 10 м.
     
     При симметричном внесении удобрений контейнеры устанавливают справа от центральной линии на расстоянии 1/4 общей ширины внесения удобрений. Для машин с асимметричным внесением удобрений контейнеры устанавливают справа от осевой линии машины на расстоянии 1/2 общей ширины внесения удобрений (см. рисунок 1). Для машин ленточного внесения удобрений контейнеры устанавливают в один ряд посередине ленты. Повторность опыта на каждом режиме трехкратная. После каждой повторности собранные с контейнеров удобрения взвешивают с погрешностью ±1,0 г. Результаты записывают в форму Б.8 (приложение Б). Пример обработки данных приведен в разделе В.2 (приложение В).
     
     6.3.11 Общую и рабочую ширину внесения удобрений определяют одновременно с дозой и неравномерностью распределения удобрений согласно 6.3.6 и в процессе обработки данных формы Б.7 (приложение Б) по каждой повторности. За общую ширину внесения удобрений принимают расстояние между крайними контейнерами, масса удобрений в которых должна быть не менее 30 г. За рабочую ширину внесения удобрений принимают ширину (с перекрытием), при которой обеспечивается нормативная неравномерность, соответствующая ТЗ или ТУ на машину.
     
     Фактическую ширину внесения удобрений определяют в полевых условиях на двух-трех фонах (пахота, стерня, луговина) измерением расстояния между следами соответствующих колес машины на смежных проходах. Измерения проводят по диагонали участка по схеме, приведенной на рисунке 2. На каждой диагонали участка осуществляют по 25 измерений с интервалом от 5 до 10 м. Результаты измерений записывают в форму Б.9 (приложение Б) и обрабатывают статистическим методом.
     
     

Рисунок 2 - Схема движения агрегата и измерения расстояния
между смежными проходами на участке

     
     
     6.3.12 Отклонение фактической дозы внесения удобрений от заданной , %, с округлением до первого десятичного знака вычисляют по формуле
     

,                                                    (9)

где  - заданная доза внесения удобрений, приведенная к рабочей ширине внесения, т/га;
         
      - фактическая доза внесения удобрений, т/га.
     
     6.3.13 Для машин, предназначенных для работы на склонах, определяют влияние уклона на равномерность распределения удобрений, при этом отбор проб удобрений для широкозахватных прицепных и навесных разбрасывателей осуществляют с боковым наклоном 7%. Для выполнения этих требований в прицепном разбрасывателе под одно из колес устанавливают подвижные ролики, в навесном разбрасывателе угол устанавливают элементами навесной системы трактора. Влияние уклона на машины ленточного внесения удобрений определяют расположением машины на наклонной (20%) поверхности (при подъеме и спуске, при уклоне вправо и влево).
     
     6.3.14 Нестабильность дозы и ширины внесения удобрений определяют в начале и конце рабочего хода машины. До начала опыта регулируют машину на заданную дозу внесения удобрений, загружают ее емкость удобрениями до номинальной грузоподъемности. Затем на оптимальной скорости движения машины проводят внесение удобрений на контрольном проходе до опорожнения емкости и определяют длину рабочего хода. Начало и конец рабочего хода отмечают вешками. Рядом с контрольным проходом выполняют три учетных прохода.
     
     До начала опыта первую группу контейнеров располагают по ширине внесения удобрений на расстоянии 20 м (при заполнении емкости не менее чем на 95%) от начала рабочего хода и вторую группу - на расстоянии 20 м (при заполнении емкости удобрениями не менее чем на 20%) от конца рабочего хода согласно схеме, приведенной на рисунке 3.
     

МВУ - машина для внесения удобрений

Рисунок 3 - Схема размещения контейнеров одной повторности при определении
нестабильности дозы внесения удобрений

     
     
     После прохода машины удобрения, собранные в каждую группу контейнеров, взвешивают с погрешностью ±1,0 г. Результаты записывают в форму Б. 10 (приложение Б) и вычисляют дозу внесения удобрений в начале и конце опыта согласно 6.3.7.
     
     Нестабильность дозы внесения удобрений , %, вычисляют по формуле
     

 ,                                      (10)

     
где  - доза внесения удобрения в начале рабочего хода, т/га;
          
      - доза внесения удобрения в конце рабочего хода, т/га.
     
     Нестабильность ширины внесения удобрений , %, вычисляют по формуле
     

,                                      (11)

     
где  - ширина внесения удобрений в начале рабочего хода, м;
          
      - ширина внесения удобрений в конце рабочего хода, м.
     
     6.3.15 Массу комков удобрений, распределенных по поверхности поля, определяют одновременно с нестабильностью дозы и ширины внесения удобрений согласно 6.3.14.
     
     После взвешивания удобрений, собранных в каждую группу контейнеров, выбирают и взвешивают комки удобрений массой более 0,2 кг каждый. Результаты записывают в форму Б.10 (приложение Б) и вычисляют массовую долю комков удобрений массой менее 0,2 кг , %, по формуле
     

,                                            (12)

     
где  - масса удобрений в контейнерах, кг;
         
      - масса комков удобрений более 0,2 кг.
     
     Вычисления проводят с округлением до первого десятичного знака.
     
     6.3.16 Глубину заделки удобрений определяют на максимальной дозе внесения удобрений. Измерения выполняют по трем рабочим органам (двум крайним и одному среднему) через 1 м по ходу движения машины. Число измерений по каждому рабочему органу не менее 25. До начала измерений делают раскопки на глубину внесения удобрений. Линейкой измеряют расстояние (по вертикали) от места расположения удобрений до поверхности почвы. Погрешность измерения - ±0,5 см. Повторность трехкратная. Результаты измерений записывают в форму Б.11 (приложение Б). Среднюю глубину заделки удобрений вычисляют с округлением до целого числа. Максимальную и минимальную глубины заделки удобрений записывают в форму А.3 (приложение А).
     
     6.3.17 Повреждение растений определяют не менее чем на трех учетных площадках длиной не менее 10 м, шириной, равной ширине захвата машины. До прохода машины подсчитывают число растений на учетных площадках, после прохода учитывают поврежденные растения. Результаты подсчета записывают в форму Б.12 (приложение Б) и вычисляют количественную долю поврежденных растений с округлением до первого десятичного знака.
     
     6.3.18 Высоту, ширину валка (ленты) определяют на выровненной площадке на двух проходах машины не менее чем в 25 точках на расстоянии 1 м друг от друга по ходу движения машины. Погрешность измерения - ±0,5 см. Результаты записывают в форму Б.13 (приложение Б) и вычисляют среднее значение с округлением до целого числа.
     
     6.3.19 Массу одного метра валка определяют на двух проходах машины. После прохода машины в пяти местах на расстоянии не менее 10 м друг от друга собирают удобрения с учетных площадок длиной 1 м и шириной, равной ширине валка. Взвешивание проводят с погрешностью не более 1,0%. Результаты записывают в форму Б.14 (приложение Б) и вычисляют среднее значение массы одного метра валка.
     
     6.3.20 Ширину гряды, глубину борозды определяют в трех повторностях, равномерно расположенных по диагонали участка. Число измерений в каждой из них - 20.
     
     Ширину гряды определяют измерением линейкой или рулеткой расстояния между крайними наружными точками гряды в поперечном направлении.
     
     Глубину борозды определяют измерением расстояния от дна борозды по вертикали до нижней грани рейки, уложенной на вершины двух смежных гребней.
     
     Погрешность измерения - ±1 см. Результаты записывают в форму Б.15 (приложение Б) и вычисляют среднее значение с округлением до целого числа.
     
     6.3.21 Показатели качества выполнения технологического процесса после математической обработки записывают в форму А.3 (приложение А).
     
     При сравнительных испытаниях в эту форму дополнительно помещают показатели по машине-аналогу.
     
     6.3.22 Перечень средств измерений и оборудования, применяемых для определения функциональных показателей, приведен в приложении В.
     
     

     7 Энергетическая оценка

     
     7.1 Энергетическую оценку проводят в соответствии с нормативным документом с определением показателей, приведенных в форме А.4 (приложение А).
     
     7.2 Энергетическую оценку машин проводят совместно с агротехнической оценкой на фонах и режимах, указанных в 6.3.2, 6.3.3.
     
     На каждом режиме проводят не менее трех измерений. Продолжительность одного измерения не менее 30 с.
     
     

     8 Оценка безопасности и эргономичности конструкции

     
     Оценку безопасности и эргономичности машин проводят по ГОСТ 12.2.002 на соответствие требованиям ТЗ или ТУ, ГОСТ 12.2.019, ГОСТ 12.2.111, ГОСТ 12.2.120 с определением показателей, приведенных в форме А.5 (приложение А).
     
     

     9 Оценка надежности

     
     9.1 При проведении контрольных испытаний на надежность в зависимости от их целей в рабочую программу-методику включают показатели, которые регламентированы нормативным документом.
     
     9.2 Оценку надежности проводят по нормативному документу с определением показателей, приведенных в форме А.6 (приложение А).
     
     9.3 Оценку надежности осуществляют по результатам эксплуатационных испытаний в условиях нормальной эксплуатации по ГОСТ 25866. Допускается оценка надежности серийно выпускаемых машин по результатам наблюдений или разовых обследований в условиях реальной эксплуатации.
     
     9.4 Машины испытывают на видах работ, указанных в технической документации, в соответствии с ГОСТ 24055.
     
     9.5 На каждом виде работ машины испытывают на оптимальном режиме, определенном по результатам оценки функциональных показателей.
     
     9.6 Условия испытаний должны соответствовать ТЗ, ТУ на испытуемую машину.
     
     9.7 Для сокращения сроков испытаний допускается проводить ускоренные испытания на надежность по нормативному документу при режимах, воспроизводящих эксплуатационные нагрузки.
     
     9.8 Наработку машин измеряют часами основного времени, гектарами обработанной площади, тоннами внесенных удобрений. Для учета наработки в часах основного времени проводят сплошной хронометраж.
     
     Для машин продолжительностью использования более месяца в году допускается определять время основной работы расчетом по наработке в физических единицах за весь период испытаний и производительности по результатам выборочного хронометража (контрольных смен).
     
     9.9 В течение всего периода испытаний ведут учет выявленных отказов и повреждений.
     
     9.10 Определение затрат времени на отыскание и устранение отказов осуществляют пооперационным хронометражем. Погрешность измерения продолжительности операции - ±5 с.
     
     9.10.1 Классификация элементов времени занятости каждого исполнителя при ремонте и техническом обслуживании машин - по ГОСТ 21623.
     
     9.10.2 Числовое значение трудоемкости выполнения отдельных ремонтных операций определяют суммированием времени, затраченного на выполнение технологической операции каждым исполнителем.
     
     9.10.3 Затраты времени и труда на отыскание и устранение отказов в течение всего периода испытаний суммируют и учитывают при расчете показателей.
     
     9.11 Техническое состояние машины, отказавших деталей и узлов оценивают при проведении технической экспертизы.
     
     9.12 Информацию по операциям технического обслуживания собирают и обрабатывают по ГОСТ 26026.
     
     9.13 Надежность машин оценивают сопоставлением фактических показателей надежности с нормативными значениями.
     
     

     10 Эксплуатационно-технологическая оценка

     10.1 Эксплуатационно-технологическую оценку проводят в соответствии с ГОСТ 24055, ГОСТ 24057.
     
     10.2 Эксплуатационно-технологическую оценку опытных машин проводят на видах работ, предусмотренных ТЗ (ТУ).
     
     Эксплуатационно-технологическую оценку серийных машин проводят на основных видах работ на типичном для зоны фоне.
     
     10.2.1 Вид работ определяется сочетанием следующих признаков: технологической операции, состава агрегата, культуры (в данном случае фон - стерня, луговина, пахота или др.), технологических регулировок (устанавливаются в зависимости от вида удобрений).
     
     10.3 Испытания проводят на оптимальном для данного фона режиме работы, определенном по результатам оценки функциональных показателей для опытных машин и указанных в ТУ - для серийных.
     
     Во время испытаний контролируют соблюдение заданного режима работы (рабочую ширину внесения удобрений с учетом перекрытия, полученного по данным оценки функциональных показателей) и качество выполнения технологического процесса.
     
     10.4 Сбор информации для эксплуатационно-технологической оценки проводят во время контрольных смен.
     
     10.4.1 Номенклатура функциональных показателей, определяемых при эксплуатационно-технологической оценке, приведена в форме А.7 (приложение А). Условия испытаний, режим работы и показатели качества выполнения технологического процесса определяют в соответствии с разделом 6.
     
     10.5 Результаты расчетов записывают в форму А.7 (приложение А).
     
     

     11 Экономическая оценка

     
     11.1 Экономическую оценку машин для внесения твердых органических удобрений проводят по ГОСТ 23728 - ГОСТ 23730 с определением следующих дополнительных экономических показателей: прямых эксплуатационных затрат, срока окупаемости дополнительных капитальных вложений, верхнего предела лимитной цены новой машины.
     
     11.1.1 Прямые эксплуатационные затраты , руб./га, руб./т, вычисляют по формуле
     

,                             (13)

     
где  - затраты на оплату труда обслуживающего персонала, руб./га, руб./т;
          
      - затраты на горюче-смазочные материалы, руб./кг;
          
      - затраты на техническое обслуживание и ремонт, руб./га, руб./т;
          
      - отчисления на амортизацию, руб./га, руб./т;
          
      - прочие затраты (условия труда и техника безопасности, вспомогательные материалы), руб./га, руб./т.
     
     11.2 Фактический срок окупаемости дополнительных капитальных вложений , лет, вычисляют по формуле
     

,                                         (14)

     
где ,  - цена -й новой и -й базовой машин соответственно сравниваемых комплексов (без НДС и торговой наценки) с учетом затрат на досборку и монтаж оборудования соответственно, руб.;
         
      - количество машин, входящих в состав нового комплекса, шт.;
         
      - количество машин, входящих в состав базового комплекса, шт.;
          
     ,  - прямые эксплуатационные затраты по -й базовой и -й новой машинам соответственно, руб./га, руб./т;
          
      - годовой объем работ на соответствующей операции в хозяйствующем субъекте в условиях данной природно-климатической зоны, га, т.
     
     11.3 Верхний предел лимитной цены новой машины, входящей в комплекс, , руб., вычисляют по формуле
     

,                              (15)

     
где  - годовой экономический эффект на выполнение годового объема работ в типичном хозяйстве с новым комплексом машин, руб.;
         
      - амортизационные отчисления -й машины нового комплекса;
          
      - коэффициент эффективности капитальных вложений;
          
      - цена -й машины, входящей в новый комплекс, руб.;
          
      - цена -й новой машины, входящей в комплекс, руб.
     
     11.4 Результаты расчетов записывают в форму А.8 (приложение А).
          

     
     Приложение А
(рекомендуемое)

     
Оформление результатов испытаний

     

Форма А.1 - Техническая характеристика машины

     
     
Форма А.2 - Показатели условий испытаний при агротехнической оценке

     
     
Форма А.3 - Режим и показатели качества выполнения технологического процесса

     
     
Форма А.4 - Энергетические показатели машины

Форма А.5 - Показатели безопасности и эргономичности конструкции машины

Форма А.6 - Показатели надежности

     
     
Форма А.7 - Показатели эксплуатационно-технологической оценки
     

Форма А.8 - Показатели сравнительной экономической эффективности

     
     
Приложение Б
(рекомендуемое)

     
Формы рабочих ведомостей результатов испытаний

     

Форма Б.1 - Ведомость определения насыпной плотности удобрения

Форма Б.2 - Ведомость определения соломистости удобрения

Форма Б.3 - Ведомость определения характеристики куч удобрения

Форма Б.4 - Ведомость определения фракционного состава удобрения

     
     
Форма Б.5 - Ведомость определения характеристики и размещения насаждения

     
Размеры в сантиметрах

Форма Б.6 - Ведомость определения грузоподъемности машины, скорости движения машины и подающего рабочего органа

     
     
Форма Б.7 - Ведомость определения массы удобрения в контейнере по ширине захвата машины

Форма Б.8 - Ведомость определения массы удобрения в контейнере по ходу движения машины

     

Форма Б.9 - Ведомость определения фактической ширины внесения удобрения

     
     
Форма Б.10 - Ведомость определения нестабильности дозы, ширины внесения и массы комков удобрения

Форма Б.11 - Ведомость определения глубины заделки удобрения

     
     
Форма Б.12 - Ведомость определения повреждения растений

Форма Б.13 - Ведомость определения высоты и ширины валка (ленты)

Размеры в сантиметрах

     

Форма Б.14 - Ведомость определения массы одного метра валка

Форма Б.15 - Ведомость определения ширины гряды и глубины борозды

Размеры в сантиметрах

     
     Приложение В
(справочное)

Примеры расчета дозы внесения и неравномерности распределения удобрений
по ширине внесения и ходу движения машины

     
     В.1 Определение дозы внесения и неравномерности распределения удобрений по ширине внесения


Таблица В.1 - Общая ширина внесения 7,5 м