ГОСТ 25469-93
(ИСО 2927-73)

Группа А39

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ГЛИНОЗЕМ

Ситовый метод определения гранулометрического состава

Alumina. Sieve method for the determination of particle size distribution

     
     
ОКСТУ 1711

Дата введения 1995-01-01

Предисловие

     
     1 РАЗРАБОТАН Госстандартом России
     
     ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации
     
     2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1993 г.
     
     За принятие проголосовали:
           

     
     
     3 Настоящий стандарт подготовлен методом прямого применения международного стандарта ИСО 2926-74 "Глинозем, преимущественно используемый для производства алюминия. Определение размера частиц методом просеивания" с дополнительными требованиями, отражающими потребности народного хозяйства
     
     4 ВВЕДЕН ВЗАМЕН 25469-82
     
     

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

     
     ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
     

     
     
     Настоящий стандарт распространяется на глинозем крупностью не менее 0,05 мм (от 0,04 до 0,20 мм), преимущественно используемый для производства алюминия, и устанавливает метод определения гранулометрического состава.
     
     Дополнения и изменения, отражающие потребности народного хозяйства, выделены курсивом.
     
     

1 ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

     
     1.1 Гранулометрический состав - характеристика состава глинозема по крупности, показывающая содержание в нем частиц различного размера, выраженное в процентах от взятой для анализа массы пробы.
     
     1.2 Ситовый анализ - способ определения гранулометрического состава глинозема просеиванием пробы через набор стандартных сит с отверстиями различных размеров.
     
     1.3 Класс крупности - совокупность частиц, размер которых ограничивается размером отверстий сита, через которое они прошли, и размером отверстий сита, на котором они остались в результате рассева.
     
     1.4 Выход класса крупности - отношение массы частиц данного класса крупности к массе анализируемой пробы, выраженное в процентах.
     
     

2 ССЫЛКИ

     
     ГОСТ 27798-93 Глинозем. Отбор и подготовка проб.
     
     ГОСТ 25389-93 Глинозем. Метод подготовки пробы к испытанию.
     
     

3 СУЩНОСТЬ МЕТОДА

     
     Механическое просеивание пробы для анализа, взятой от необработанного образца, высушенной при 100 °С, через плетеные металлические сита в атмосфере относительной влажности, не превышающей 50%.
     
     Взвешивание каждой фракции и вычисление их выхода в процентах к общей массе пробы, взятой для рассева.
     
     Проверка при помощи лупы или микроскопа степени засорения ситовых ячеек (максимально допустимое засорение 1%).
     
     

4 ОТБОР И ПОДГОТОВКА ПРОБ

     
     4.1 Отбор и подготовка проб - по ГОСТ 27798 и ГОСТ 25389.
     
     4.2 Взвешивают (50±0,1) г необработанной пробы глинозема, приготовленной по ГОСТ 25389, предварительно высушенной при температуре 100 °С в течение 2 ч и охлажденной до температуры окружающей среды в атмосфере относительной влажности, составляющий не более 50%.
     
     

5 АППАРАТУРА И РЕАКТИВЫ

     
     Обычная лабораторная аппаратура, а также оборудование, указанное в пп.5.1-5.7.
     
     5.1 Сита лабораторные, каждое из которых состоит из сеток высокой точности и рамок.
     
     Отверстия сита должны иметь следующие номинальные размеры: 250-200-160-125-100-80-63-50 мкм (0,20; 0,16; 0,125; 0,10; 0,09; 0,08; 0,071; 0,063; 0,050; 0,045; 0,040 мм и по ГОСТ 6613).
     
     Сетки состоят из гладких металлических проволок, образующих тканое металлическое полотно. Каждая основная проволока проходит попеременно над и под уточной проволокой и наоборот. Отверстия между проволоками образуют равные пространства одного и того же размера и формы.
     
     Примечание. Следует избегать другого способа плетения сетки, особенно саржевого переплетения, при котором основная проволока проходит попеременно над и под последовательными парами уточных проволок и наоборот.
     
     
     Рамки сит должны быть цилиндрическими, диаметром около 200 мм и высотой от 50 до 75 мм. Сита должны плотно подходить друг к другу для того, чтобы образовать серию лабораторных сит. Крышка и поддон (приемник) входят в набор сит.
     
     5.2 Встряхиватель механический, обеспечивающий поступательно-вращательное движение сит с периодическим встряхиванием. Встряхиватель включает устройство для укрепления сит, вставленных друг в друга и образующих плотный узел с приемником и двигатель с эксцентриком, обеспечивающий небольшие резкие колебательные движения на низкой частоте. Рекомендуется использовать качающиеся сита, только проверив, обеспечивают ли движения сита достаточное перемещение частиц глинозема, не допуская соединения частиц друг с другом и не вызывая какую-либо деформацию ячеек сетки из-за вибрации или какое-либо изменение размера частиц глинозема из-за удара или истирания. Рекомендуемая частота колебаний составляет 50 ударов в секунду с амплитудой от 1 до 4 мм.
     
     Допускается число оборотов встряхивателя в минуту - 300; число ударов в минуту - 180.
     
     5.3 Шкаф сушильный с терморегулятором.
     
     5.4 Весы лабораторные по ГОСТ 24104*, с погрешностью взвешивания не более - 0,001 и ±0,01 г.
_______________
     * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 24104-2001. - Примечание .
          
     5.5 Ванна ультразвуковая для чистки сит.
     

     5.6 Натрия гексаметафосфат или другое поверхностно-активное вещество (ПАВ) для добавления в воду при чистке сит.
     
     5.7 Спирт этиловый по ГОСТ 18300.
     
     

6 ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

     
     6.1 Перед проведением испытания визуально проверяют чистоту сит. Максимально допустимое засорение сит порядка 10%. При большем засорении сит проводят их чистку в ультразвуковой ванне с добавлением в диспергирующий раствор ПАВ. Чистку проводят не более 1-2 мин. При необходимости допускается повторить чистку. Затем сита промывают последовательно водой, этиловым спиртом и сушат при температуре 80 °С. Допускается проводить чистку сит другими способами, обеспечивающими необходимую чистоту.
     
     6.2 Пробу для испытания помещают на самое верхнее сито и закрывают плотно крышкой. Включают механический встряхиватель и встряхивают в течение 30 мин. Останавливают встряхиватель, снимают лабораторные сита и твердой волосяной кистью переносят остатки глинозема с каждого сита в тарированный сосуд или на гладкую бумагу. Материал, прилегающий к рамке сита и сетке, осторожно сметают длинноволосяной кисточкой в следующее сито с меньшими отверстиями.
     
     Туда же сметают частицы материала с нижней поверхности сита. Оставшийся на сите после проделанных операций материал стряхивают, постукивая рукой об рамку сита, и присоединяют к остатку.
     
     Испытание проводят при относительной влажности не более 50%.
     
     Сита в наборе располагают в нисходящем порядке размеров отверстий сеток, начиная с самого крупного.
     
     Масса навески должна быть не более 50 г и подбираться для каждого размера сит так, чтобы остаток на сите не превышал значения, указанного в таблице.
     
     

     
     
     Во избежание перегрузки сита допускается применять промежуточные сита с более крупными размерами отверстий.
     
     Глинозем полученных классов крупности взвешивают раздельно с точностью до 0,1 г.
     
     Отмечают массу каждой части и размер сита, на котором она осталась.
     
     При необходимости проводят визуальную проверку с помощью лупы или микроскопа для того, чтобы убедиться, что не более 1% площади ситовой ячейки заполнено частицами глинозема. В противном случае определение полностью повторяют.
     
     Потери массы глинозема в процессе рассева, определяемые как разность между массой навески, взятой для испытания, и суммой массы глинозема полученных классов крупности не должны превышать 2% массы навески. В противном случае испытание повторяют.
     
     Потери массы глинозема распределяют пропорционально выходу каждого класса крупности.
     
     

7 ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЯ

     7.1. Выход глинозема каждого класса крупности () в процентах вычисляют по формуле
     

,

где  - масса глинозема данного класса крупности, г;
     
      - масса навески, г.
     
     Вычисление производят с точностью до второго десятичного знака.
     
     Составляют таблицу значений , соответствующих каждому последующему размеру отверстий, и вычисляют кумулятивные значения , соответствующие размеру каждого отверстия.
     
     Конечный результат  соответствует массе глинозема, проходящего через нижнее сито, не включается в кумулятивный результат и выражается как проходящий через последнее отверстие сита.
     
     Проверяют, чтобы сумма всех значений , включающая массу, проходящую через нижнее сито, не отклонялась от 100% более чем на 2%.
     
     Строят кумулятивную кривую распределения массы, проходящей через каждое сито, выраженную в процентах, по отношению к соответствующему размеру отверстия в порядке уменьшения размеров отверстия.
     
     7.2. Испытание проводят на двух параллельных навесках, взятых из одной пробы.
     
     Среднее расхождение между результатами параллельных определений должно быть не более 2% отн.
     
     Среднее расхождение определяется делением суммы относительных расхождений параллельных определений каждого класса крупности на количество классов.
     
     7.3. Результаты испытаний оформляют документом по форме, приведенной в приложении.
     
     

8 ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ

     
     Протокол испытания должен содержать следующие данные:
     
     идентификацию исследуемого материала;
     
     ссылку на применяемый метод;
     
     особенности, отмеченные в процессе определения;
     
     любые операции, не предусмотренные в настоящем стандарте или считающиеся необязательными.
     

ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое

     
ФОРМА ЗАПИСИ РЕЗУЛЬТАТОВ АНАЛИЗА

     
Просеиваемый материал

     
     1. Марка глинозема
     
     2. Предприятие-изготовитель
     
     3. Номер партии
     
     4. Дата выпуска
     

Результаты ситового анализа

     
     
Сумма

Потери
     

     
     
     
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1994