ГОСТ 8703-74

Группа Л42

     
     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

УГОЛЬ АКТИВНЫЙ РЕКУПЕРАЦИОННЫЙ

Технические условия

Activated carbon for recuperation. Specifications

     
ОКП 21 6212

Дата введения 1976-01-01

     
     
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

     
     1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности
     
     2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 17.05.74 N 1217
     
     3. Срок проверки - 1996 г., периодичность проверки - 5 лет
     
     4. ВЗАМЕН ГОСТ 8703-58
     
     5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
     

     

     6. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 24.06.91 N 969
     
     7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июль 1998 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в августе 1980 г., ноябре 1985 г., январе 1987 г. и июне 1991 г. (ИУС 11-80, 2-86, 4-87, 9-91)
     
     
     Настоящий стандарт распространяется на активный рекуперационный уголь, изготовляемый из каменноугольной пыли и связующих веществ грануляцией и последующей парогазовой активацией. Активный рекуперационный уголь предназначается для улавливания паров органических летучих растворителей для возврата их в производство и других целей.
     
     

1. МАРКИ

     
     1.1. В зависимости от назначения активный рекуперационный уголь изготовляют трех марок:
     
     АР-А - для улавливания паров растворителей температурой кипения выше 100 °С (толуол, ксилол, амилацетат и другие);
     
     АР-Б - для улавливания паров растворителей температурой кипения 60-100 °С (бензол, дихлорэтан, бензин, этанол и другие);
     
     АР-В - для улавливания паров растворителей температурой кипения ниже 60 °С (метанол, метиленхлорид, ацетон и другие).
     
     

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     
     2.1. По физико-химическим показателям активный рекуперационный уголь должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.
     
     

     
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 3, 4).

     
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

     
     3.1. Правила приемки - по ГОСТ 5445 со следующими дополнениями:
     
     масса партии - не более 5 т;
     
     в документе о качестве указывают количество упаковочных единиц в партии, без указания массы брутто;
     
     объем выборки - 10% от партии, но не менее 10 упаковочных единиц, если партия менее 100 упаковочных единиц.
     
     Разд.3. (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     

4. МЕТОДЫ АНАЛИЗА

     
     4.1. Методы отбора проб - по ГОСТ 5445 со следующими дополнениями:
     
     Точечные пробы угля отбирают металлическим совком пятикратным внесением в струю угля при пересыпании или пробоотборником (черт.1a), состоящим из двух вставленных друг в друга свободно вращающихся труб с окнами для захвата продукта, из наконечника и ручки.
     

1 - наконечник; 2 - наружная труба; 3 - внутренняя труба; 4 - ручка

Черт.1а

     
     
     Пробоотборник с закрытыми окнами погружают по вертикальной оси на  глубины мешка и поворотом ручки открывают окна.
     
     После взятия пробы окна закрывают обратным поворотом ручки.
     
     Объединенную пробу тщательно перемешивают и сокращают методом квартования или по ГОСТ 16189.
     
     Объем средней лабораторной пробы должен быть не менее 1 дм.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 4).
     
     4.2. Среднюю лабораторную пробу помещают в сухую, чистую, плотно закрывающуюся банку, на которую наклеивают этикетку с обозначениями по ГОСТ 5445.
     
     4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     4.3. (Исключен, Изм. N 2).
     
     4.4. Определение равновесной активности по толуолу
     
     Определение проводят пропусканием паровоздушной смеси, содержащей пары толуола, при заданных условиях через слой угля в динамической трубке. Паровоздушную смесь пропускают до полного насыщения угля парами толуола.
     
     4.4.1. Аппаратура, приборы и реактивы:
     
     прибор динамический типа ДП-2 на любое количество трубок (черт.1);
     
     

1 - зажим на линии сброса; 2 - фильтр для очистки воздуха; 3, 4 - осушительные колонки; 5 - капилляр
или диафрагма газового реометра; 6, 9, 10, 12, 14, 16, 22 - двухходовые краны; 7 - испаритель;
8 - термостат; 11, 20 - реометры; 13 - смеситель; 15 - измеритель относительной влажности;
17 - поглотительный бачок; 18 - капилляры или диафрагмы перед динамическими трубками;
19 - трехходовые краны; 21 - динамические трубки

Черт.1

Черт.2

     
     термостат для динамических трубок, показанный на черт.3, или любой другой конструкции, обеспечивающей температуру термостатирования динамических трубок;

Установка динамической трубки в термостате

Черт.3

     
     интерферометр типа ЛИР-1, хроматограф или термохимический газоанализатор типа ПГФ2М1 модификации ИЗГУ 4, отградуированные по парам толуола;
     
     секундомер;
     
     склянка 1 (3)-0,50 по ГОСТ 25336;
     
     термометр по ГОСТ 28498;
     
     толуол по ГОСТ 5789;
     
     силикагель технический по ГОСТ 3956 или осушитель типа ОС-2;
     
     метиленовый синий или другой краситель;
     
     вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

     (Измененная редакция, Изм. N 4).
     
     4.4.2. Подготовка к анализу
     
     Динамический прибор устанавливают на рабочее место и присоединяют к сети сжатого воздуха или к вакуумной линии через отвод "в вытяжку". Предварительно заполняют осушителем колонки 3 и 4, а поглотительный бачок - активным углем, реометры - до нулевой отметки дистиллированной водой, подкрашенной метиленовым синим или другим красителем.
     
     Для проверки герметичности динамического прибора закрывают все краны, соединяющие прибор с атмосферой, присоединяют к крану 14 склянку с водой и открывают кран 14 и кран на склянке. При герметичности прибора вытекание воды из склянки должно быстро прекратиться. В другом случае отключают отдельные части системы и путем поочередного присоединения к ним склянки обнаруживают место нарушения герметичности.
     
     После проверки прибора на герметичность испаритель наполняют толуолом таким образом, чтобы верхний резервуар был заполнен на , а в нижнем резервуаре уровень толуола доходил до верхнего края скоса трубки верхнего резервуара. Такое заполнение обеспечивает постоянство поверхности испарения. Заполненный испаритель взвешивают (результат взвешивания в граммах записывают с точностью до второго десятичного знака), помещают в термостат, представляющий собой снабженную термометром ванночку с водой, температура в которой должна поддерживаться в пределах 15-25 °С для обеспечения необходимой концентрации, и выдерживают 15 мин для выравнивания температуры в испарителе и термостате.
     
     Затем проводят градуировку газового реометра по количеству воздуха, направляемого в испаритель и обеспечивающего заданную концентрацию паров толуола в паровоздушной смеси, поступающей на все динамические трубки. Для этого, открыв краны 10, 6 и 9, пропускают через испаритель поток воздуха, контролируемый реометром 11. По истечении 15-20 мин краны закрывают, испаритель отсоединяют и взвешивают (результат взвешивания в граммах записывают с точностью до второго десятичного знака).
     
     Концентрацию паровоздушной смеси () в мг/дм вычисляют по формуле
     

,

     
где  - масса испарителя с толуолом до пропускания воздуха, мг;

     
      - масса испарителя с толуолом после пропускания воздуха, мг;
     
      - суммарный объем расхода паровоздушной смеси в реометре 11, дм/мин;
     
      - время пропускания воздуха через испаритель, мин.
     
     Определение концентрации паровоздушной смеси повторяют при четырех-пяти различных объемах расхода воздуха, отмеченных реометром 11. По полученным данным строят градуировочный график, на котором по оси абсцисс откладывают разность уровней манометрической жидкости () в реометре 11, а на оси ординат - соответствующую концентрацию () паров толуола. По графику определяют значение  в реометре 11, соответствующее заданной концентрации (10 мг/дм).
     
     При влажности угля, превышающей 1%, пробу перед анализом сушат в течение 1 ч при (110±5) °С в слое высотой не более 5 мм в сушильном шкафу или под инфракрасной лампой.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 4).
     
     4.4.3. Проведение анализа
     
     Берут параллельно две навески массой 5 г каждая, взвешивают (результаты взвешиваний в граммах записывают с точностью до второго десятичного знака), помещают в динамические трубки сечением (5,0±0,5) см, снова взвешивают с той же погрешностью, закрывают прошлифованными пустотелыми стеклянными пробками и устанавливают в динамический прибор. До установления рабочего режима трехходовые краны должны быть повернуты на поглотительный бачок.
     
     Заполненный толуолом по п.4.4.2 и взвешенный испаритель помещают в термостат, в котором устанавливают ту же температуру, которая была при градуировке газового реометра.
     
     В динамическом приборе устанавливают заданный рабочий режим:
     
     концентрация паров толуола в паровоздушном потоке - (10±1) мг/дм;
     
     удельный объемный расход паровоздушной смеси в каждой динамической трубке - (1,00±0,01) дм/(мин·см);
     
     температура паровоздушного потока и окружающей среды (20±2) °С;
     
     температура термостатирования динамических трубок (15±1) °С; относительная влажность воздушного потока не более 30%.
     
     Открывают зажим на линии сброса, кран сети сжатого воздуха и кран 12. Поворотом кранов 16 устанавливают приблизительно расход воздуха в каждой динамической трубке.
     
     Открывают краны 6 и 9 и краном 10 направляют в испаритель воздух в объеме, установленном по градуировочному графику. Одновременно включают секундомер для определения времени работы испарителя.
     
     Кранами 16 регулируют точно заданный удельный объемный расход паровоздушной смеси в каждой динамической трубке.
     
     Поворотом трехходовых кранов направляют паровоздушную смесь в динамические трубки и одновременно отмечают время по секундомеру. После подключения динамических трубок в течение 20 мин один-два раза проверяют концентрацию паров толуола в паровоздушной смеси подключением газоанализатора через кран 14. По истечении 20 мин работы динамических трубок концентрацию паров толуола в паровоздушной смеси за ними проверяют через каждые 5 мин путем подключения газоанализатора к каждой трубке краном 22.
     
     При получении одинаковых показателей газоанализатора в двух последующих замерах концентрации паровоздушной смеси за каждой из трубок насыщение проводят еще 10 мин. Концентрация паровоздушной смеси за трубками не должна отличаться от заданной более чем на 1 мг/дм.
     
     Динамические трубки и испаритель отключают и взвешивают. По убыли массы испарителя определяют среднюю концентрацию паров толуола за время анализа по формуле п.4.4.2.
     
     4.4.1-4.4.3. (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     4.4.4. Обработка результатов
     
     Равновесную активность по толуолу () в г/дм для каждой навески вычисляют по формуле
     

,

     
где  - навеска угля, г;

        
      - масса динамической трубки с углем до насыщения, г;
         
      - масса динамической трубки с углем после насыщения, г;
           
      - насыпная плотность, определенная по ГОСТ 16190, г/дм.
     
     За результат анализа принимают среднее арифметическое значение двух параллельных определений, абсолютное расхождение между которыми не превышает допускаемое расхождение, равное 8 г/дм.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 4).
     
     

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

     
     5.1. Активный рекуперационный уголь упаковывают в четырех-, пятислойные бумажные мешки по ГОСТ 2226, марок НМ с полиэтиленовым вкладышем (ГОСТ 19360), ПМ, ВМ или ВМП. Масса нетто мешка с углем - не более 25 кг. Бумажные мешки с углем зашивают машинным способом пряжей из вискозного волокна или аналогичной пряжей по нормативно-технической документации.
     
     Полиэтиленовые вкладыши заваривают или зашивают машинным способом.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     5.1а. (Исключен, Изм. N 2).
     
     5.2. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192 с нанесением основных, дополнительных, информационных надписей и манипуляционного знака "Беречь от влаги".
     
     На каждую упаковочную единицу прикрепляют бумажный ярлык или наносят трафарет со следующими дополнительными надписями:
     
     условное наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
     
     наименование продукта и его марка;
     
     номер партии;
     
     масса брутто и нетто;
     
     дата изготовления;
     
     обозначение настоящего стандарта.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     5.3. (Исключен, Изм. N 2).
     
     5.4. Активный рекуперационный уголь перевозят транспортом всех видов, кроме воздушного, в крытых транспортных средствах, в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. Уголь по железной дороге и при водных перевозках транспортируют пакетами в соответствии с ГОСТ 26663 и ГОСТ 24597.
     
     Для пакетирования мешков с углем применяют поддоны типа 4ЯРК или 4ССО по ГОСТ 9570 или поддон N 3 по ГОСТ 21133. По железной дороге уголь транспортируют повагонными отправками.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2, 4).
     
     5.5. Активный рекуперационный уголь хранят в упаковке предприятия-изготовителя в чистых закрытых складах изготовителя (потребителя), защищенных от попадания грунтовых вод и атмосферных осадков.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 4).
     
     5.6. Транспортирование и хранение активного рекуперационного угля совместно с продуктами, выделяющими в атмосферу пары и газы, не допускается.
     
     5.7. При хранении мешки с углем укладывают в штабеля высотой не более 2 м.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     5.8. Активный рекуперационный уголь не относится к опасным грузам.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 4).
     
     

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

     
     6.1. Изготовитель гарантирует соответствие продукта требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
     
     6.2. Гарантийный срок хранения продукта - три года со дня изготовления.
     
     6.1, 6.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     

7. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

     
     7.1. Активный рекуперационный уголь не обладает вредными для организма человека свойствами, но пыль, образующаяся при его пересыпании, попадая в легкие человека, может вызвать заболевания.
     
     Предельно допускаемая концентрация пыли активного рекуперационного угля в воздухе рабочих помещений - 10 мг/м.
     
     Активный уголь относится к 3-му классу опасности по ГОСТ 12.1.007.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 4).
     
     7.2. При работе с активным рекуперационным углем необходимо пользоваться противопылевым респиратором типа Ф-62М или У-2К. Места пересыпания активного рекуперационного угля должны быть оборудованы в соответствии с нормами противопожарной безопасности: отсутствие источников открытого огня, наличие вытяжной вентиляции и т.д.
     
     7.3. Активный рекуперационный уголь - пожаровзрывоопасен. Это горючее вещество с температурой тления в слое 455 °С. Аэровзвесь не воспламеняется до концентрации 800 г/м. Температура самовоспламенения пыли в состоянии аэрозоля 729 °С.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 4).
     
     7.4. При загорании уголь следует тушить водой со смачивателем или пеной.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 4).
     
     7.5. При работе с толуолом необходимо соблюдать требования инструкции по работе с огнеопасными и вредными химическими веществами.
     
     7.6. Погрузочно-разгрузочные работы должны выполняться с соблюдением требований ГОСТ 12.3.009.
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 2).