Курсы

USD ЦБ 03.12 30.8099 -0.0387
EUR ЦБ 03.12 41.4824 -0.0244

Индексы

DJIA 03.12 12019.4 -0.01
NASD 03.12 2626.93 0.03
RTS 03.12 1545.57 -0.07

отправить на печать

ГОСТ Р 51931-2002

Группа Г47

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ЦЕНТРИФУГИ ПРОМЫШЛЕННЫЕ

Требования безопасности.
Методы испытаний

Industrial centrifuges.
Safety requirements. Test methods

     ОКС 71.120.99
     ОКП 36 1710

Дата введения 2003-07-01

Предисловие

     1 РАЗРАБОТАН Акционерным обществом открытого типа "Научно-исследовательский и конструкторский институт химического машиностроения" (ОАО "НИИХИММАШ")

     ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 260 "Оборудование химическое и нефтегазоперерабатывающее"

     2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 27 августа 2002 г. N 315-ст

     3 Настоящий стандарт гармонизирован с международным стандартом ИСО 10816-1-95 "Вибрация механическая. Оценка вибрации машин по измерениям на невращающихся деталях. Часть 1. Общие руководящие указания" в части предпочтительных диапазонов интенсивности вибрации

     4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

1 Область применения

     Настоящий стандарт распространяется на промышленные центрифуги непрерывного и периодического действия всех типов, предназначенные для разделения жидких неоднородных систем (суспензий, эмульсий), отжима жидкой фазы из различных материалов в поле центробежных сил в химической, нефтехимической, целлюлозно-бумажной, пищевой, медицинской и других отраслях промышленности, а также для очистки коммунальных и промышленных стоков в очистных сооружениях.

     Стандарт не распространяется на центрифуги для обработки материалов типа взрывчатых веществ, бытового назначения, экспериментальные и лабораторные.

     Стандарт устанавливает общие требования безопасности промышленных центрифуг и методы испытаний.

2 Нормативные ссылки

3 Требования безопасности

     3.1 Центрифуги должны отвечать требованиям безопасности по ГОСТ 12.2.003 в течение всего срока службы (ресурса) как в случае автономного использования, так и в составе технических комплексов.

     3.2 Срок службы (ресурс) должен быть указан в нормативной и эксплуатационной документации.

     3.3 Основными источниками опасности для обслуживающего персонала при работе центрифуги являются:

     - вращающиеся части;

     - динамические нагрузки в узлах и деталях;

     - шум;

     - вибрация;

     - электрический ток и заряды статического электричества;

     - свойства центрифугируемых продуктов (пожаро- и взрывоопасность, токсичность);

     - температура поверхностей отдельных узлов и элементов.

     3.4 Материалы, применяемые для изготовления центрифуг, должны обеспечивать их расчетную прочность в течение срока службы (ресурса) с учетом рабочих условий: температуры, состава и характера среды (коррозионной активности, эрозионного воздействия и т.д.). Для центрифуг, эксплуатирующихся в условиях взрыво- и пожароопасных производств, в сборочных единицах, в которых возможно соударение и трение деталей, должны использоваться материалы, не вызывающие при взаимодействии образования искр.

     3.5 Требования к конструкции центрифуг и их изготовлению (сварке, механической обработке, сборке, балансировке) и монтажу, при выполнении которых обеспечивается безопасная эксплуатация, должны соответствовать ГОСТ 28705.

     3.6 Все вращающиеся или движущиеся части центрифуг, если они являются источниками опасности, должны иметь защитные ограждения в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.062.

     Защитные ограждения должны быть окрашены по ГОСТ Р 12.4.026.

     3.7 Среднеквадратические значения виброскорости на подшипниковых опорах, при которых эксплуатация центрифуг должна быть прекращена, с учетом поправочных коэффициентов, зависящих от конструктивных особенностей центрифуг, не должны превышать для центрифуг всех типов (кроме трубчатых) 45 мм/с, а для трубчатых центрифуг - 11,2 мм/с. Допустимые амплитуды виброперемещений фундаментов и перекрытий в рабочих зонах производственных помещений при эксплуатации центрифуг должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.012.

     3.8 Шумовые характеристики центрифуг должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.003. При необходимости должны осуществляться мероприятия в соответствии с ГОСТ 12.1.003 по снижению уровня шума до значений, не превышающих допустимых для рабочих зон в производственных помещениях и на территории предприятий.

     3.9 Электрооборудование центрифуг и пультов управления (при их наличии в конструкции) должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.019, ГОСТ 12.2.007.0 и [1], а при использовании центрифуг в условии взрыво- и пожароопасных производств, кроме того, соответствовать классу помещений согласно [1].

     Центрифуги и пульты управления должны быть заземлены в соответствии с требованиями [1], ГОСТ 12.1.030, ГОСТ 21130. Значение электрического сопротивления заземляющего устройства должно соответствовать требованиям раздела 4 ГОСТ 12.1.030.

     3.10 Центрифуги, обрабатывающие взрыво- и пожароопасные вещества по ГОСТ Р 51330.11, должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.010 и [2], иметь герметизированное исполнение и эксплуатироваться с подачей инертного газа в рабочие полости при избыточном давлении не менее 1,5·10 МПа.

     3.11 Пуск герметизированных центрифуг должен осуществляться только после проверки их герметичности и продувки рабочих полостей и приемных емкостей инертным газом в количестве не менее трехкратного объема.

     3.12 Температура на рукоятках и органах управления центрифуг не должна превышать 45 °С.

     На поверхности центрифуг температурой свыше 45 °С должны быть нанесены сигнальные цвета и знаки безопасности по ГОСТ Р 12.4.026.

     3.13 Системы автоматического управления и противоаварийной защиты центрифуг должны обеспечивать безопасную эксплуатацию, при этом в зависимости от типа и конструкции центрифуг должны выполняться следующие требования.

     3.13.1 Невозможность включения главного привода центрифуги:

     - при открытой крышке кожуха (для центрифуг периодического действия);

     - при заторможенном роторе (для центрифуг с тормозом);

     - при отсутствии подачи смазки (для центрифуг с централизованной системой смазки);

     - при введенном в ротор выгрузочном устройстве механизма выгрузки (для центрифуг периодического действия);

     - при отсутствии в кожухе минимального давления инертного газа (для центрифуг герметизированного исполнения).

     3.13.2 Отключение главного привода:

     - при падении давления в маслосистеме ниже допустимого;

     - при перегрузке планетарного редуктора (для шнековых центрифуг);

     - при внезапном срабатывании механизма движения выгрузочного устройства и введении выгрузочного устройства в ротор до того, как ротор достигнет пониженной частоты вращения для выгрузки (для подвесных и маятниковых центрифуг);

     - при превышении допустимого значения вибрации ротора или других узлов в характерных точках.

     3.14 На шкалах контрольно-измерительных приборов должны быть нанесены метки, указывающие предельно допустимые параметры.

     3.15 На станине или корпусе центрифуги должна быть нанесена стрелка, указывающая направление вращения ротора, окрашенная в красный цвет по ГОСТ Р 12.4.026.

     3.16 При ремонте центрифуг их электрическое силовое оборудование должно быть отключено, а на пусковом устройстве и в местах включения электрического питания должны быть вывешены предупреждающие знаки в соответствии с требованиями ГОСТ Р 12.4.026.

     3.17 Дополнительные меры и требования по обеспечению безопасности при эксплуатации центрифуг в условиях конкретного производства могут быть назначены потребителем или органами надзора и вносятся в руководство по эксплуатации.

4 Методы испытаний

     4.1 Испытания проводят для определения следующих показателей центрифуг:

     - назначения - по таблице 1;

     - надежности (наработка на отказ, ресурс до капитального ремонта);

     - безопасности (в соответствии с требованиями раздела 3).


     Таблица 1

Тип центрифуги	Показатели назначения
	общие	дополнительные
Центрифуги:	Внутренний диаметр ротора (для конических и цилиндрических - наибольший; для многокаскадных - диаметр каждого каскада), мм	Длина ротора, мм
осадительные и фильтрующие со шнековой выгрузкой осадка
осадительные и фильтрующие с ручной, ножевой, гравитационной и контейнерной выгрузкой осадка (горизонтальные, подвесные, маятниковые, вертикальные, на жесткой опоре, трубчатые)	Средняя потребляемая мощность (для центрифуг периодического действия - средняя за цикл), кВт	Объем ротора, дм.
	Частота вращения ротора максимальная, рад/с (об/мин)	Масса загружаемого продукта, кг
фильтрующие с поршневой выгрузкой осадка		Длина ротора (для многокаскадных - длина каждого каскада), мм.
		Толщина слоя осадка, мм
фильтрующие с вибрационной выгрузкой осадка		Амплитуда осевых колебаний ротора, об/мин (Гц)

     4.2 Необходимость и последовательность проведения испытаний по определению отдельных показателей и характеристик устанавливают в технических условиях и программах и методиках испытаний, разработанных на конкретные типы центрифуг и утвержденных в установленном порядке.

     Виды испытаний по - ГОСТ 16504.

     4.3 Определение показателей надежности должно осуществляться на основании анализа эксплуатационных данных и результатов обследования работы центрифуг в производственных условиях.

     4.4 Испытания на холостом ходу включают:

     - внешний осмотр испытуемого оборудования, проверку монтажа ограждений механизмов и других устройств, обеспечивающих безопасность испытаний;

     - опробование всех приводов и механизмов;

     - проверку заземления, правильность присоединения электросиловых кабелей и коммутационных проводов;

     - проверку работоспособности контрольно-измерительной и аварийно-блокировочной систем автоматического управления;

     - определение шумовых и вибрационных характеристик;

     - проверку герметичности соединений центрифуг, газоходов, трубопроводов.

4.5 Средства измерений и оборудование

     4.5.1 Испытательные стенды должны обеспечивать проведение испытаний в объеме, предусмотренном настоящим стандартом и программой-методикой.

     4.5.2 Измерительные средства, с помощью которых определяют результаты испытаний, должны применяться в условиях, установленных в эксплуатационной документации на эти средства, и иметь действующие клейма или документы о поверке.

     4.5.3 Средства измерений, используемые при испытаниях, должны иметь класс точности измерений не менее (или погрешность не более) указанных в таблице 2.


     Таблица 2

Измеряемый параметр	Класс точности или погрешность средств измерения
Температура, °С	1,0
Частота вращения, рад/с (об/мин)	1,5
Потребляемая мощность, кВт	2,5
Масса, кг	Не более 5%
Геометрические параметры, мм	Не более 5%
Шум, дБА	По ГОСТ Р 51402
Вибрация, мм/с	По ГОСТ 12.4.012
Давление, МПа (кПа)	1,0
Электрическое сопротивление, Ом	1,5

     4.5.4 Погрешность прямых измерений следует определять по допустимым погрешностям измерительных приборов, устанавливаемым классом точности прибора.

     4.6 Измерение параметров и характеристик

     4.6.1 Частоту вращения ротора контролируют тахометром (механическим, магнитоиндукционным, электронным, стробоскопическим).

     4.6.2 Потребляемую мощность центрифуги определяют электроизмерительными комплектами или ваттметрами, выбираемыми в зависимости от мощности применяемого электродвигателя.

     4.6.3 Температуру поверхностей органов управления измеряют техническими термометрами, манометрическими термометрами, термометрами сопротивления, термоэлектрическими преобразователями.

     Термочувствительная часть измерительных приборов устанавливается непосредственно на измеряемую поверхность.

     4.7 Контроль вибрационных характеристик - по ГОСТ 12.1.012.

     4.8 Места установки вибропреобразователей (А, Б) для основных типов центрифуг приведены в приложении А.

     4.9 Шумовую характеристику устанавливают по ГОСТ Р 51402.

     4.10 Испытания центрифуг на герметичность проводят в статике манометрическим методом при давлении, указанном в нормативном документе на конкретный тип центрифуги (но не менее 1,5·10 МПа). Для измерения давления следует применять напоромеры, тягонапоромеры.

     4.11 Наличие защитных ограждений, указательных знаков и меток на центрифуге устанавливают внешним осмотром.

     4.12 Соответствие электрооборудования центрифуг условиям взрывопожароопасных производств устанавливают визуальным контролем маркировки взрывозащиты и проверкой документов на электрооборудование, проведением необходимых экспертиз и испытаний.

     4.13 Сопротивление заземляющего устройства измеряют омметрами.

     4.14 Для контроля геометрических параметров следует применять металлические измерительные рулетки, измерительные линейки.

     4.15 Массу загружаемого продукта измеряют на платформенных весах или при помощи динамометров общего назначения.

     4.16 Амплитуду осевых колебаний ротора устанавливают по технической документации на центрифугу.

     4.17 Проверку основных деталей центрифуг на наличие дефектов, снижающих их прочность, проводят методами неразрушающего контроля (цветная дефектоскопия, ультразвуковая дефектоскопия).

     4.18 Контроль в части выполнения требований к материалам, конструкции, качеству изготовления и монтажа проводят на соответствие нормативной и эксплуатационной документации.

     4.19 Контроль системы автоматического управления и противоаварийной защиты осуществляют приведением в действие блокировок по давлению, частоте вращения, вибрации, потребляемой мощности и другим заложенным в систему параметрам.

     4.20 При назначении дополнительных требований по безопасности при эксплуатации центрифуг в условиях конкретного производства должны быть определены методы контроля, позволяющие подтвердить выполнение этих требований.

     4.21 Оформление результатов испытаний

     4.21.1 Результаты испытаний (приемочных, приемосдаточных, периодических, квалификационных, сертификационных) оформляют протоколом и актом испытаний.

     4.21.2 Протокол испытаний должен включать следующее:

     - наименование и краткое описание объекта испытаний;

     - вид проводимых испытаний, цели и задачи испытаний;

     - содержание испытаний с указанием разделов испытаний, перечень контрольно-измерительных приборов с указанием класса их точности;

     - результаты испытаний;

     - выводы по результатам испытаний;

     4.21.3 Результаты приемосдаточных испытаний должны быть отражены в паспорте изделия.