ГОСТ 13170-80

Группа А39

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ


РУДЫ И КОНЦЕНТРАТЫ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ

Метод определения влаги

Ores and concentrates of non-ferrous metals.
Method for determination of moisture content

     
     
ОКСТУ 1709

Дата введения 1980-07-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

     
     1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством цветной металлургии СССР
     
     РАЗРАБОТЧИКИ
     
     Г.П.Голубева; Н.В.Карпенко, канд. техн. наук (руководитель разработки)
     
     2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 13.06.80 N 2765
     
     3. ВЗАМЕН ГОСТ 13170-78
     
     4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 900-78
     
     5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
     

     
     
     6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)
     
     7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1999 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в январе 1985 г., декабре 1989 г. (ИУС 4-85, 2-90)
     
     
     Настоящий стандарт распространяется на руды и концентраты цветных металлов, кроме молибденового концентрата, а также руд и концентратов легких металлов, и устанавливает гравиметрический метод определения массовой доли влаги.
     
     Сущность метода заключается в определении массовой доли влаги, удаляемой без нарушения кристаллических решеток минералов из проб руды или концентрата, высушиванием до постоянной массы при температуре от 105 до 110 °С.
     
     Настоящий стандарт соответствует СТ СЭВ 900-78.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
     

1. МЕТОД ОТБОРА ПРОБ

     
     1.1. Отбор и подготовка проб - по ГОСТ 14180.
     

1a. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

     
     1a.1. Требования безопасности - по ГОСТ 14180.
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 1).
     

2. АППАРАТУРА

     
     2.1. Для проведения анализа применяют:
     
     шкаф сушильный, обеспечивающий температуру нагрева от 105 до 110 °С (378-383 К), с электронагревом, терморегулятором и вентиляцией;
     
     весы лабораторные 4-го класса точности с погрешностью взвешивания по ГОСТ 24104. Платформа весов должна быть защищена от нагрева теплоизоляционным материалом;
     
     противни из неокисляющегося металла с гладкой, чистой поверхностью. Размеры противней должны быть такими, чтобы толщина слоя помещаемых на них проб не превышала 30 мм:
     
     шпатель металлический для перемешивания проб.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     

3. ПРОВЕДЕНИЕ АНАЛИЗА

     
     3.1. Четыре пробы, отобранные и подготовленные по ГОСТ 14180, массой не менее 2 кг для руды при крупности до 10 мм и не менее 0,5 кг для концентрата при крупности до 2 мм помещают на предварительно высушенные до постоянной массы противни и взвешивают.
     
     Две пробы используют для первоначальных параллельных определений, остальные две оставляют закрытыми на противнях на случай повторных параллельных определений по п.4.2 и алгоритму, приведенному на чертеже.
     

     
     
     Пробу на противне после взвешивания тщательно перемешивают шпателем и укладывают ровным слоем. Противень устанавливают в сушильный шкаф, нагретый до 105-110 °С, где выдерживают в течение времени начального периода высушивания, обеспечивая при этом постоянство температуры.
     
     Время начального периода высушивания для каждого типа руды или концентрата устанавливают исходя из опыта проведения анализов либо экспериментально в соответствии с приложением 2.
     
     По истечении времени начального периода высушивания противень с пробой вынимают из сушильного шкафа, взвешивают в горячем состоянии, разбивают образовавшиеся корку и комки и продолжают высушивание до постоянной массы с периодическим (через 1 ч) взвешиванием.
     
     Масса считается постоянной, если разность результатов двух последующих взвешиваний не превышает 0,05% от массы анализируемой навески. Если при последующем взвешивании произойдет увеличение массы навески более чем на 0,05%, то за окончательный результат принимают массу, предшествовавшую ее увеличению.
     
     3.2. Массовую долю влаги в руде с повышенной влажностью определяют по методике, указанной в приложении 1.
     
     3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).
     

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

     
     4.1. Массовую долю влаги () в процентах вычисляют по формуле
     

,

     
где  - масса противня с навеской до высушивания, г;
     
      - масса противня с навеской после высушивания, г;
     
      - масса высушенного противня, г.
     
     Вычисление производят с точностью до первого десятичного знака.
     
     За окончательный результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений в соответствии с алгоритмом, приведенным на чертеже.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     4.2. Расхождение между результатами параллельных определений не должно превышать значений величин, указанных в таблице.
     
     

     
     
     Если расхождение между результатами параллельных определений превышает приведенные значения величин, проводят повторное определение.
     
     Если расхождение между результатами, полученными по двум навескам при первоначальных и двум навескам при повторных определениях, превышает допускаемое, то из четырех результатов отбрасывают максимальную и минимальную величины и за окончательный результат анализа принимают среднее арифметическое двух оставшихся значений величин.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное

ОПРЕДЕЛЕНИЕ МАССОВОЙ ДОЛИ ВЛАГИ В СЛИПАЮЩЕЙСЯ
С ПОВЫШЕННОЙ ВЛАЖНОСТЬЮ РУДЕ

     
     Если процессы дробления и сокращения руд затруднены из-за липкости и повышенной влажности испытываемого материала, объединенную пробу предварительно подсушивают до такого состояния, пока приготовление пробы можно будет выполнять без затруднений.
     
     Определение массовой доли влаги в руде при предварительном подсушивании производят следующим образом:
     
     определяют первоначальную массу пробы;
     
     пробу распределяют равномерно по толщине и подвергают воздушной сушке;
     
     после подсушивания снова определяют массу пробы;
     
     массовую долю предварительно удаленной влаги () в процентах вычисляют по формуле
     

,

     
где  - масса пробы до подсушивания, г;
     
      - масса пробы после подсушивания, г.
     
     Массовую долю влаги, оставшейся в пробе, определяют в соответствии с разд.3 и п.4.1 настоящего стандарта.
     
     Общую массовую долю влаги () в процентах вычисляют по формуле
     

,

     
где  - массовая доля влаги, полученная по формуле п.4.1 настоящего стандарта, %.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВРЕМЕНИ НАЧАЛЬНОГО ПЕРИОДА ВЫСУШИВАНИЯ
ПРОБ РУДЫ И КОНЦЕНТРАТОВ

     
     Для определения времени начального периода высушивания применяют аппаратуру по разд.2 настоящего стандарта.
     
     Определение проводят на пробах, отобранных не менее чем от 10 партий, по возможности, различных сортов (марок) одного и того же продукта.
     
     Каждую пробу массой по п.3.1 настоящего стандарта укладывают ровным слоем на предварительно высушенный до постоянной массы противень и взвешивают.
     
     Результаты взвешивания записывают с точностью до первого десятичного знака.
     
     Противень с пробой помещают в предварительно нагретый до температуры 105-110 °С сушильный шкаф и выдерживают его в течение 2 ч. По истечении 2 ч противень с пробой вынимают из сушильного шкафа и взвешивают в горячем состоянии. После взвешивания противень с пробой устанавливают в сушильный шкаф для продолжения сушки. Каждое последующее взвешивание производят после высушивания в течение 2 ч.
     
     Материал высушивают до постоянной массы. Массу считают постоянной, если разность результатов двух последующих взвешиваний не превышает 0,05% от массы анализируемой пробы.
     
     Время начального высушивания, необходимое для достижения постоянной массы конкретного вида продукции, устанавливается экспериментально.
     
     Допускается время начального высушивания определять при периодическом перемешивании пробы.
     
     (Введено дополнительно, Изм. N 2).
     
     
     
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 1999