ГОСТ 21216.9-93

Группа А59

     
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СЫРЬЕ ГЛИНИСТОЕ

Метод определения спекаемости глин

Clay raw materials. Method for determination of sintering power of clays

ОКСТУ 0709

Дата введения 1995-01-01

     
Предисловие

     
     1 РАЗРАБОТАН Госстандартом России
     
     ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации
     
     2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1993 г.
     
     За принятие проголосовали:
     

     
     
     3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 02.06.94 N 160 межгосударственный стандарт ГОСТ 21216.9-93 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 01.01.95
     
     4 ВЗАМЕН ГОСТ 21216.9-81     
     

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

     
     
     Настоящий стандарт устанавливает метод определения спекаемости глин в глинистом сырье для керамической промышленности.
     
     Метод основан на определении водопоглощения и кажущейся плотности, характеризующих спекаемость глин.
     
     

1. ОТБОР ПРОБ

     
     1.1. Метод отбора проб - по ГОСТ 21216.0.
     
     

2. СРЕДСТВА ИСПЫТАНИЯ

     
     2.1. Аппаратура, материалы
     
     Весы лабораторные 4-го класса точности.
     
     Шкаф сушильный, обеспечивающий температуру нагрева 105-110 °С.
     
     Электропечь муфельная с терморегулятором с температурой нагрева до 800 °С.
     
     Электропечь с терморегулятором с температурой до 1350 °С.
     
     Плита мраморная или металлическая.
     
     Форма для прессования с выталкивателем размером 60х30х10 мм.
     
     Штангенциркуль по ГОСТ 166.
     
     Ткань хлопчатобумажная.
     
     

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

     
     3.1. Подготовка к испытанию - по ГОСТ 21216.0.
     
     3.2. Приготовление массы нормальной рабочей влажности
     
     3.2.1. От пробы для испытания отбирают навеску глины массой 3 кг, приливают воду в количестве, необходимом для образования густой пластичной массы, и перемешивают до получения пасты, которая не прилипает и не оставляет следов на тыльной стороне руки, но при добавлении незначительного количества воды начинает прилипать или оставлять следы.
     
     3.2.2. Массу проминают до устранения пузырьков воздуха и оставляют на 24 ч, накрыв при этом увлажненной тканью или полиэтиленом.
     
     3.3. Приготовленную массу в виде валюшки переносят на слегка увлажненную хлопчатобумажную ткань, покрывающую плиту, сверху массу покрывают слегка увлажненной хлопчатобумажной тканью. Предварительно на плиту устанавливают рейки толщиной (10±0,5) мм для фиксации толщины пласта массы. Затем массу отбивают или раскатывают, лишнее снимают на уровне реек тонкой проволокой, заглаживают, переворачивают сверху вниз вместе с тканью и еще раз заглаживают.
     
     Допускается пластическая подготовка массы с проработкой на вальцах с зазором 3 мм.
     
     3.4. Из приготовленного пласта вырезают формой с выталкивателем образцы размерами 60х30х10 мм. Края формы предварительно слегка смазывают машинным маслом или вазелином. Допускается формовка образцов на вакуумном прессе.
     
     

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

     
     4.1. Образцы помещают на ровную поверхность и по диагонали наносят метки острыми краями штангенциркуля, расстояние между которыми должно быть 50 мм. После этого образцы подсушивают на воздухе в течение 24 ч и досушивают в сушильном шкафу при температуре 105-110 °С до остаточной влажности 1%. На высушенных образцах измеряют расстояние между метками для определения усадки после сушки по ГОСТ 19609.20.
     
     4.2. Образцы помещают в лабораторную электрическую печь. Под печи и каждый ряд образцов пересыпают глиноземом и обжигают до следующих конечных температур:
     
     легкоплавкие глины - до 900, 950, 1000, 1050, 1100, 1150 °С;
     
     тугоплавкие и огнеупорные - до 1000, 1050, 1100, 1150, 1200, 1250 °С.
     
     При необходимости глины обжигают до 1300, 1350 °С.
     
     

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

     
     5.1. Максимальную температуру обжига останавливают по появлению признаков пережога (деформации образцов, вспучивания, блеска) и началу снижения кажущейся плотности.
     
     До каждой конечной температуры обжигают не менее трех образцов. Подъем температуры производят со скоростью 3 °С в минуту. При конечной температуре образцы выдерживают 30 мин, затем вынимают по три образца от каждой пробы, переносят в муфельную печь, нагретую до 800 °С, охлаждают до комнатной температуры, измеряют расстояния между метками для определения общей и огневой осадки и определяют водопоглощение и кажущуюся плотность по ГОСТ 2409.
     
     Определение температуры - по ГОСТ 9109.
     
     
     

Текст документа сверен по:
официальное издание
Сырье глинистое. Методы анализа: Сб. ГОСТов. -
М.: ИПК Издательство стандартов, 1995