ГОСТ 5954.2-91
(ИСО 2325-86)

Группа Л39

     
     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КОКС

Ситовый анализ класса крупности менее 20 мм

Coke. Size analysis (Nominal top size 20 mm or less)

     
     
ОКСТУ 0709

Дата введения 1993-01-01

     
     
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

     
     1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом 10 "Кокс"
     
     2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 11.12.91 N 1925
     
     Настоящий стандарт подготовлен методом прямого применения международного стандарта ИСО 2325-86 "Кокс. Гранулометрический анализ (номинальный размер частиц не более 20 мм)" с дополнительными требованиями, отражающими потребности народного хозяйства
     
     3. Срок первой проверки - 1998 г.
     
     Периодичность проверки - 5 лет
     
     4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
     
     5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
     

     
     
1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

     
     Настоящий стандарт устанавливает метод определения распределения по крупности пробы кокса с размером кусков менее 20 мм, а также пековый кокс и термоантрацит. Этот метод предусматривает два способа проведения анализа:
     
     а) ограниченный ситовый анализ с использованием только двух сит;
     
     б) полный ситовый анализ.
     
     Дополнительные требования, отражающие потребности народного хозяйства, выделены курсивом.
     
     

2. ССЫЛКИ

     
     ГОСТ 2715*. "Сетки металлические проволочные. Типы, основные параметры и размеры".
     
     ГОСТ 3306*. "Сетки с квадратными ячейками из стальной рифленой проволоки. Технические условия".
     
     ГОСТ 3826*. "Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия".
     
     ГОСТ 23083*. Кокс каменноугольный, пековый и термоантрацит. Методы отбора и подготовки проб для испытаний.
________________
     * Допускаются до введения ИСО 565 в качестве государственного стандарта.
     
     

3. СУЩНОСТЬ МЕТОДА

     
     Пробу кокса подвергают ситовому анализу по установленной методике и результаты выражают в кумулятивных процентах по массе кокса, оставшегося на ситах с различными размерами отверстий.
     
     

4. АППАРАТУРА

     
     4.1. Перфорированные сита с отверстиями диаметром 20 и 10 мм или проволочные лабораторные сита с квадратными отверстиями (размером соответственно 16 и 8 мм).
     
     Допускается применять перфорированные или проволочные лабораторные сита с квадратными отверстиями размером 10x10, 8x8 и 1х1 мм. Использование сит с круглыми отверстиями вместо квадратных, а также сит с размерами, не предусмотренными настоящим стандартом, допускается только по согласованию с потребителем. Требования к контрольным ситам изложены в ГОСТ 5954.1-91 (ИСО 728-81).
     
     4.2. Лабораторные сита из проволочной ткани с размерами отверстий:
     
     16, 8, 4, 2 и 1 мм;
     
     500, 250, 125 и 63 мкм.
     
     Эти сита удобно применять с соответствующим механическим виброустройством.
     
     Сита (пп.4.1 и 4.2) должны соответствовать требованиям, указанным в ГОСТ 2715, ГОСТ 3306, ГОСТ 3826.
     
     4.3. Легкие контейнеры из металла или пластмассы для пробы кокса и отдельных фракций. Наибольший контейнер должен вмещать 20 кг пробы.
     
     4.4. Весы для взвешивания пробы массой до 30 кг. Погрешность взвешивания не должна превышать 0,1% максимальной массы пробы или 10 г. Принимают меньшую из этих значений.
     
     Допускаются весы технические с погрешностью взвешивания не более 0,005 кг, а также весы платформенного типа с погрешностью взвешивания не более 0,2 кг.
     
     

5. ПРОБА

     
     Проба должна быть представительной. Отбирают пробу в соответствии с требованиями, указанными в ГОСТ 23083. Для кокса, содержащего значительное количество кусков (свыше 20%) размером более 10 мм, масса пробы должна быть 20 кг и всю пробу подвергают ситовому анализу.
     
     Допускается предварительно сокращать объединенную пробу кокса с помощью порционеров-делителей до массы около 1,5 кг.
     
     При рассеве всей массы объединенной пробы кокса все взвешивания проводят с погрешностью не более 0,2 кг, а при рассеве сокращенной пробы - не более 0,005 кг.
     
     Для кокса с номинальным максимальным размером кусков 2,8 мм и менее масса пробы должна быть не менее 0,3 кг, предпочтительно не более 0,5 кг. Это количество отбирают из первоначальной пробы одним из следующих методов деления пробы:
     
     конусным делителем;
     
     желобчатым делителем;
     
     методом конуса и квартования.
     
     Образцы промежуточной массы отбирают в зависимости от размера надрешетного продукта.
     
     

6. ПРОВЕДЕНИЕ АНАЛИЗА

     
     6.1. Ограниченный ситовый анализ на двух ситах
     
     Перед началом испытания пробу кокса высушивают при температуре 200 °С.
     
     Пробу взвешивают с точностью до 10 г. Оба сита (п.4.1) или два сита из сит (п.4.2) помещают одно над другим на соответствующей раме, причем сито с большими отверстиями помещают сверху. Под ситом с меньшими отверстиями устанавливают лоток.
     
     На верхнее сито насыпают такое количество сухого кокса, чтобы оно не закупорило отверстия сита. Как правило, сита следует заполнять не более чем на 75%. Сито встряхивают вручную (см. примечание) до тех пор, пока кокс не перестанет проходить сквозь отверстия. Удаляют верхнее сито, переносят надрешетный продукт во взвешенный контейнер и повторяют ту же процедуру с коксом, оставшимся на нижнем сите. Заменяют пустые сита на раме. Повторяют операцию до тех пор, пока вся проба не будет обработана таким образом. Кокс после каждой операции помещают в соответствующие контейнеры.
     
     Каждый контейнер с коксом взвешивают с точностью до 10 г и рассчитывают общую массу кокса, оставшегося на каждом сите после просеивания.
     
     Кокс, прошедший через нижнее сито, помещают в контейнер известной массы и взвешивают.
     
     Примечание. Механическое встряхивание может быть применено при условии, что кокс при этом не будет дробиться и результаты не будут отклоняться от результатов, полученных при встряхивании вручную.
     
     
     6.2. Полный ситовый анализ (с использованием грохота)
     
     Примечание. При отсутствии грохота следует проводить анализ согласно методике, установленной ГОСТ 2093*.
________________
     * Допускается до введения ИСО 1953 в качестве государственного стандарта.
     
     
     Перед началом испытания пробу кокса высушивают при температуре 200 °С.
     
     Пробу взвешивают с точностью до 0,1%. Рекомендуется проводить ситовый анализ в две стадии, если необходимо использовать сита с полным рядом отверстий, например:
     
     сита с отверстиями 16, 8, 4, 2 и 1 мм;
     
     сита с отверстиями 500, 250, 125 и 63 мкм.
     
     Размер сит с отверстиями 1 мм и более, как правило, будет больше размера сит с меньшими отверстиями.
     

     При перемещении пробы с сит с большим размером на сита с меньшим размером может возникнуть необходимость уменьшить массу материала до известной пропорции и просеивать эту пробу с известной уменьшенной массой через сита меньшего диаметра, повторяя ту же процедуру рассева.
     
     Сита располагают в нисходящем порядке по размерам и устанавливают собирающий поддон. Пробу переносят на верхнее сито, закрывают крышкой и встряхивают весь набор сит в течение 5 мин.
     
     После встряхивания каждое сито по очереди очищают, начиная с сита с наибольшими отверстиями, опрокидывая его над бумагой или лотком, постукивая по боковой стороне и тщательно очищая верхнюю поверхность сита. Все частицы, скопившиеся при чистке сита, добавляют к надрешетному продукту на лотке или бумаге. Заменяют сито в наборе и переносят материал на бумаге или в лотке обратно на сито.
     
     Процедуру рассева повторяют в течение 5 мин, переносят надрешетный продукт с каждого сита в контейнер с известной массой, добавляя весь отделившийся во время чистки материал, и определяют массу каждой части.
     
     

7. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

     
     7.1. Расчет
     
     Записывают массу каждого класса крупности. Рассчитывают кумулятивную массу на каждом сите, начиная с сита с наибольшим размером отверстий.
     
     Потерю массы, т.е. разность общих масс пробы до и после анализа, также записывают. Потеря массы означает потерю пробы, что не должно иметь места. Если потеря составляет не более 1% первоначальной массы пробы, ее добавляют к массе кокса наименьшей крупности. Если потеря больше 1% первоначальной массы, результаты ситового анализа будут недействительными.
     
     Каждую кумулятивную массу выражают в процентах от общей массы.
     
     Если проба кокса была подвергнута делению во время ситового анализа, результаты, полученные при испытании этих уменьшенных проб, умножают на коэффициент соответствующих масс для увязывания этих результатов с первоначальной пробой кокса. Результаты записывают с точностью до 10 г и 0,1% (по массе).
     
     Для всех методов рассева арифметический средний размер вычисляют, исходя из результатов ситового анализа кокса, следующим образом:
     
     размер отверстий сита: , , , , ..., , , ;
     
     кумулятивные проценты: , , , , ..., , , ;
     
     причем символы распределены так, что 0% и 100% (т.e. 0 мм).
     
     Средний размер () вычисляют по формуле
     

.

     
     Примечания:
     
     1. Эта формула значительно упрощается, если использовать набор сит с постоянным интервалом. Необходимо, чтобы все сита в наборе были с круглыми или квадратными отверстиями. Если для анализа нужны сита с отверстиями 1 мм и более, используют ряд сит с круглыми или квадратными отверстиями. Если необходимы отверстия менее 1 мм, можно использовать только сита из проволочной сетки с квадратными отверстиями.
     
     2. Другие методы расчета или графические методы могут привести к несколько иным результатам, поэтому при сравнении результатов испытания различных проб важно применять один и тот же метод расчета.
     
     
     7.2. Точность метода
     
     7.2.1. Сходимость
     
     Расхождения результатов двух определений ситового анализа, полученных в различное время в одной и той же лаборатории одним и тем же лаборантом на одном и том же оборудовании на пробах, отобранных из одной и той же партии кокса методом дубликатного отбора, не должны превышать значений, приведенных в таблице. Точность выражена в таблице в виде стандартного отклонения и доверительных границ одного измерения - 95%, а также предел допустимого расхождения в параллельных определениях.
     
     

     
     
     7.2.2. Воспроизводимость
     
     Для определений, проводимых в различных лабораториях, допустимые расхождения не устанавливают, поскольку при транспортировании проба кокса может дробиться, вследствие чего меняется ее гранулометрический состав.
     
     
     
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1992