ГОСТ 1928-79

Группа Л32

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДAPT СОЮЗА ССР

     
     
СОЛЬВЕНТ КАМЕННОУГОЛЬНЫЙ

Технические условия

Coal solvent. Specifications

     
     
ОКП 24 1571 0100

Дата введения 1981-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

     
     1. РАЗРАБОТАН И BHЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
     
     РАЗРАБОТЧИКИ:
     
     М.Г.Скляр, Л.М.Харькина, Л.С.Локшина, М.И.Тяпкина, Л.С.Цебрий, В.Н.Затолокина, В.Н.Черныш, В.М.Зайченко, В.Э.Щур
     
     2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам 06.08.79 N 2977
     
     3. Срок первой проверки - 1994 г.
     
     Периодичность проверки - 5 лет
     
     4. ВЗАМЕН ГОСТ 1928-67
     
     5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
     

      
     
     (Измененная редакция, Изм. N 4).  
     
     6. Срок действия продлен до 01.01.96* Постановлением Госстандарта СССР от 20.02.90 N 242
______________________________
     * Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации. (ИУС N 11-12, 1994 год). - Примечание .

     
     7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1992 г.) с Изменениями N 1, 2*, утвержденными в феврале 1990 г., декабре 1991 г. (ИУС 5-90, 4-92)
________________
     * Брак оригинала. В данную редакцию документа включено также и Изменение N 3 (см. нижеприведенный текст). - Примечание .
          
     ВНЕСЕНО Изменение N 4, утвержденное и введенное в действие действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26.12.2005 N 333-ст с 01.07.2006.
     
     Изменение N 4 внесено юридическим бюро по тексту ИУС N 3 2006 год
               
     
     Настоящий стандарт распространяется на каменноугольный сольвент - смесь ароматических углеводородов, получаемый в процессе переработки очищенных фракций сырого бензола и пиролизной смолы.
     
     Каменноугольный сольвент предназначается для использования в качестве растворителя лаков, красок, эмалей, промывной жидкости в машиностроительной промышленности и других целей.       
     
     (Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
     

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     
     1.1. Каменноугольный сольвент должен быть изготовлен в соответствии с требованиями стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
     
     1.2. Каменноугольный сольвент в зависимости от технологии получения вырабатывают трех марок: А, Б и В.
     
     1.3. По физико-химическим показателям каменноугольный сольвент должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.
     
     

     
     Примечания:
     
     1. Для предприятий, вырабатывающих инденкумароновую смолу, а также перерабатывающих пиролизную смолу, допускается вырабатывать сольвент марки В с нормой по показателю подпункта 4 таблицы не более 2,7.
     
     2. В цистерне с каменноугольным сольвентом допускается слой воды высотой не более 5 мм. Определяют по ГОСТ 2706.9-74.
          
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

     
     2.1. Каменноугольный сольвент является токсичным веществом. По степени воздействия на организм продукт относится к 3-му классу опасности по ГОСТ 12.1.005-88 (по толуолу и ксилолу).
     
     2.2. Предельно допустимая концентрация (ПДК) паров сольвента (по толуолу и ксилолу) в воздухе рабочей зоны - 50 мг/м по ГОСТ 12.1.005-88.
     
     Предельно допустимая концентрация основных вредных компонентов сольвента в водоемах: ксилола - 0,05 мг/дм, этилбензола - 0,01 мг/дм.
     
     2.1; 2.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     2.3. При превышении ПДК пары сольвента оказывают общее наркотическое действие на нервную систему (утомляемость, головная боль, головокружение), раздражающее действие на кожу и слизистые оболочки глаз и верхних дыхательных путей.
     
     2.4. В случае разлива сольвента место разлива должно быть отгорожено песком. Продукт необходимо убрать при помощи песка или опилок с использованием средств защиты, указанных в п.2.8, и приспособлений, исключающих соприкосновение с сольвентом.
     
     2.5. Технология производства и герметизация оборудования исключают образование токсичных соединений в воздушной среде и сточных водах.
     
     2.6. Каменноугольный сольвент относится к группе легковоспламеняющихся жидкостей по классификации опасных грузов - к 3-му классу опасности (ГОСТ 19433-88).
     
     Температура вспышки 22-36 °С, температура воспламенения 28-45 °С, температура самовоспламенения 464-535 °С, температурные пределы воспламенения паров: нижний 15-27 °С, верхний 47-63 °С, нижний предел воспламенения при 25 °С и давлении 101325 Па (760 мм рт. ст.) 1,02%. Для производств категории Б температура вспышки должна быть не менее 28 °С.
     
     В соответствии с классификацией взрывоопасных смесей сольвент относится к категории IIA по ГОСТ Р 51330.11-99.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 4).
     
     2.7. При загорании сольвента для тушения применяют распыленную воду, двуокись углерода, пену.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     2.8. При работе с сольвентом необходимо использовать индивидуальные средства защиты от попадания паров в организм и жидкого продукта на кожу и слизистые оболочки: фильтрующий противогаз марки А, М и БКФ (при умеренных концентрациях паров), кислородно-изолирующий и изолирующий шланговый противогазы, резиновые перчатки или защитные мази и пасты типа ИЭР, "Миколан", АБ, "Биологические перчатки" и другие, спецодежду из хлопчатобумажной ткани с хлорвиниловым или силикатно-казеиновым покрытием, или со съемными накладками из непроницаемого для растворителей материала.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     2.9. Производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021-75, обеспечивающей содержание вредных веществ в концентрации не выше предельно допустимой, а оборудование и коммуникации производственных процессов герметизированы.
     
     2.10. При производстве каменноугольного сольвента должны соблюдаться правила безопасности в коксохимической промышленности, а также требования по обеспечению пожарной безопасности в соответствии с ГОСТ 12.1.004-91.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     2.11. При высоких температурах (в условиях пожара) образуются диоксид углерода, водяной пар и незначительные количества оксида серы.
     
     2.12. Не допускается хранение каменноугольного сольвента (группа IV) с веществами групп I, IIа, IIб, IIв, III, IVa, IVб, V и VI в соответствии с ГОСТ 12.1.004-91 (приложение 9).
     
     2.11; 2.12. (Введены дополнительно, Изм. N 2).
     

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

     
     3.1. Правила приемки - по ГОСТ 5445-79 со следующим дополнением: при поставке сольвента в цистернах за партию принимают каждую цистерну продукта.
     
     3.2. Показатели по подпунктам 4, 6 и 7 для марки А и В таблицы определяют периодически по требованию потребителя. Периодичность проверки устанавливают по согласованию с потребителем.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     3.3. Показатели 4, 6 и 7 марки Б таблицы определяют один раз в 15 сут из средней пробы, составленной из проб, отобранных из каждой партии продукта, отгруженного за этот период. По требованию потребителя изготовитель обязан перейти к контролю этих показателей в каждой партии продукта.
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 3).
     

4. МЕТОДЫ АНАЛИЗА

     
     4.1. Методы отбора проб - по ГОСТ 5445-79. Объем средней пробы должен быть не менее 1 дм.
     
     4.2. Внешний вид и цвет определяют по ГОСТ 2706.1-74, разд.1 со следующим дополнением: при визуальном просмотре пробы устанавливают также цвет анализируемого продукта.
     
     4.3. Плотность сольвента определяют по ГОСТ 3900-85. При этом плотность при температуре испытания пересчитывают в плотность при 20 °С по формуле
     

,

     
где  - плотность сольвента при температуре испытания, г/см;
     
      - температурная поправка к плотности сольвента 0,0007 г/см на 1 °С;
     

      - температура испытания, °С.
     

     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     4.4. Пределы перегонки определяют по ГОСТ 2706.13-74 со следующими дополнениями: допускается соединение стеклянной колбы с насадкой путем их спайки;
     
     поправку на выступающий над пробкой столбик ртути термометра () в формулу расчета не вводят.
     
     4.5. Определение летучести по ксилолу
     
     4.5.1. Аппаратура и реактивы
     
     Секундомер любого типа.
     
     Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026-76.
     
     Ксилол каменноугольный по ГОСТ 9949-76, высший или 1-й сорт, проверенный на полное испарение по ГОСТ 2706.8-74.
     
     Пипетка 1-1-0,5 по ГОСТ 29169-91.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2, 4).
     
     4.5.2. Проведение анализа
     
     На полоску чистой фильтровальной бумаги пипеткой наносят 0,1 см сольвента и одновременно включают секундомер. Смоченную анализируемым продуктом фильтровальную бумагу просматривают в проходящем свете и отмечают по секундомеру время полного исчезновения масляного пятна.
     
     Так же определяют время испарения 0,1 см ксилола.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     4.5.3. Обработка результатов
     
     Летучесть по ксилолу () вычисляют по формуле
     

,

     
где  - время испарения сольвента, с;
     
      - время испарения ксилола, с.
     
     За результат анализа принимают среднеарифметическое результатов двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми (предел повторяемости) при доверительной вероятности 0,95 не превышают 0,1.     
     
     Предел воспроизводимости при той же доверительной вероятности не должен превышать 0,3.
     
     Допускаемые расхождения между результатами определений, полученных в разных лабораториях (предел воспроизводимости), являются рекомендуемыми до 2008.01.01. После этой даты при отсутствии замечаний нормативы воспроизводимости переходят в обязательные.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 4).
     
     4.6. Окраску серной кислоты определяют по ГОСТ 2706.3-74, разд.2, со следующим дополнением: готовят дополнительно еще два раствора сравнения двухромово-кислого калия в растворе серной кислоты с содержанием 4,0 до 5,0 г/дм двухромово-кислого калия. Для этого берут две навески двухромово-кислого калия массой 0,8 и 1,0 г, помещают каждую в мерную колбу вместимостью 200 см, растворяют в серной кислоте и доводят общий объем раствора в каждой колбе до 200 см.
     
     4.7. Массовую долю фенолов определяют по ГОСТ 1057-88 со следующими изменениями:
     
     для определения массовой доли фенолов применяют фотоэлектроколориметр марки ФЭК-М или любой другой марки с синим или зеленым светофильтром;
     
     при приготовлении эталонных окрашенных растворов содержимое колб перемешивают (30±5) с, после этого приливают раствор гидроокиси калия;
     
     для проведения анализа берут (25±0,01) г сольвента, взвешивают в колбе с пришлифованной пробкой по ГОСТ 25336-82, вместимостью 100 см. Затем навеску сольвента переливают в делительную воронку вместимостью 250 см, а колбу споласкивают раствором гидроокиси калия в два приема по 25 см и сливают в ту же воронку.
     
     Содержимое воронки энергично взбалтывают в течение 5 мин, после этого воронку оставляют в покое до четкого разделения слоев. Нижний щелочной слой сливают в колбу. Из колбы пипеткой отбирают 5 см щелочного раствора, помещают в мерную колбу вместимостью 50 см, туда же приливают пипеткой 10 см раствора соляной кислоты и содержимое энергично взбалтывают. Затем туда же приливают пипеткой 10 см раствора хлористого паранитродиазобензола, одновременно включая секундомер, содержимое колбы взбалтывают в течение (30±5) с, после этого в колбу приливают пипеткой 10 см раствора гидроокиси калия и объем раствора доводят до метки дистиллированной водой.
     
     Мерную колбу закрывают пробкой и содержимое энергично взбалтывают.
     
     рН анализируемого раствора должен быть 11,8-12,0.
     
     Одновременно проводят контрольный опыт с теми же растворами, но без навески анализируемого продукта.
     
     Оптическую плотность измеряют через 10-15 мин по отношению к контрольному раствору в условиях, при которых измеряют оптические плотности эталонных растворов по ГОСТ 1057-88.
     
     Если оптическая плотность анализируемой пробы при значении рН 11,8-12,0 не вошла в пределы градуировочного графика, следует уменьшить или увеличить массу анализируемой пробы сольвента;
     
     массовую долю фенолов вычисляют в процентах, при этом отношение общего объема щелочного раствора к объему, взятому для приготовления окрашенного раствора, равна 10.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 4).
     
     4.8. (Исключен, Изм. N 2).
     

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

     
     5.1. Каменноугольный сольвент наливают в железнодорожные цистерны или, по согласованию с потребителем, упаковывают в бочки по ГОСТ 17366-80, тип I, вместимостью 275 дм.
     
     Степень (уровень) заполнения цистерны рассчитывают с учетом полного использования вместимости и объемного расширения продукта при возможном перепаде температур в пути следования.
     
     5.2. Транспортная маркировка бочек с продуктом по ГОСТ 14192-96, с нанесением манипуляционного знака "Беречь от солнечных лучей" и знака опасности по ГОСТ 19433-88 (класс 3, подкласс 3.3, черт.3, классификационный шифр 3353), серийный номер ООН 1256.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2, 4).
     
     5.3. На днища бочек наносят следующие дополнительные надписи:
     
     наименование и марку продукта;
     
     номер партии;
     
      дату изготовления;
     
     обозначение настоящего стандарта.
     
     5.4. (Исключен, Изм. N 2).
     
     5.5. Сольвент транспортируют железнодорожным и автомобильным транспортом в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида. Бочки по железной дороге транспортируют повагонными отправками.
     
     5.6. Сольвент хранят в стальных резервуарах, снабженных воздушками, оборудованными предохранительными сетками или огнепреградителями, или в бочках в специально оборудованном закрытом складе, или в специально отведенных местах.
     
     Разд.5. (Измененная редакция, Изм. N 1).
     

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

     
     6.1. Изготовитель гарантирует соответствие сольвента требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     6.2. Гарантийный срок хранения сольвента со дня изготовления:
     
     для марки А - четыре месяца;
     
     для марок Б и В - два месяца.
     
     
     
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1993
     
     
     
Юридическим бюро в
текст документа внесено Изменение N 4,  
утвержденное Приказом

Ростехрегулирования от 26.12.2005 N 333-ст