ГОСТ 18576-96

Группа В09

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ


Контроль неразрушающий

РЕЛЬСЫ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫЕ

Методы ультразвуковые

Nondestructive testing. Railway rails.
Ultrasonic testing methods

     
     
МСК 77.040.20
ОКП 09 2100

Дата введения 2002-01-01

Предисловие

     
     1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским институтом мостов Петербургского государственного университета путей сообщения (НИИ мостов ПГУ ПС)
     
     ВНЕСЕН Госстандартом России
     
     2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 10 от 4 октября 1996 г.)
     
     За принятие проголосовали:
     

     
     
     3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 4 июля 2001 г. N 257-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 18576-96 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2002 г.
          
     4 ВЗАМЕН ГОСТ 18576-85
     
     

     1 Область применения

     
     Настоящий стандарт распространяется на рельсы типа Р50 по ГОСТ 7174*, Р65 по ГОСТ 8161 и Р75 по ГОСТ 16210 при их изготовлении, эксплуатации и ремонте (восстановлении) и устанавливает методы при ручном и механизированном ультразвуковом контроле для выявления в головке, шейке и зоне продолжения шейки в подошву рельсов внутренних дефектов (расслоений, флокенов, раковин, неметаллических и инородных включений, трещин, дефектов электроконтактной сварки) в пределах чувствительности контроля, а также зон аномальных механических напряжений в рельсах. Тип и реальные размеры дефектов не определяются.
     
     Допускается распространять положения настоящего стандарта на контроль рельсов других типов.
     
     Стандарт не устанавливает методы ультразвукового контроля наплавки.
     
     Необходимость проведения ультразвукового контроля, объем контроля, тип и размеры недопустимых дефектов устанавливают в стандартах или технических условиях на рельсы.
     
     Определения терминов, использованных в настоящем стандарте, приведены в приложении А.
     
     

     2 Нормативные ссылки

     
     В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
     
     ГОСТ 12.1.001-89 Система стандартов безопасности труда. Ультразвук. Общие требования безопасности
     
     ГОСТ 12.1.003-83 Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности
     
     ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности
     
     ГОСТ 12.3.002-75 Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования безопасности
     
     ГОСТ 7174-75* Рельсы железнодорожные типа Р50. Конструкция и размеры
________________
     * На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51685-2000.
     
     ГОСТ 8161-75* Рельсы железнодорожные типа Р65. Конструкция и размеры
________________
     * На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51685-2000.
     
     ГОСТ 14637-89 Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия
     
     ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые
     
     ГОСТ 16210-77* Рельсы железнодорожные типа Р75. Конструкция и размеры
________________
     * На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51685-2000.
     
     ГОСТ 17622-72 Стекло органическое техническое. Технические условия
     
     ГОСТ 26266-90 Контроль неразрушающий. Преобразователи ультразвуковые. Общие технические требования
     
     

     3 Обозначения

     
     В настоящем стандарте применяют следующие обозначения и сокращения:
     
      - чувствительность условная, мм;
     
      - чувствительность условная, дБ;
     
      - чувствительность эквивалентная, дБ;
     
      - угол ввода ультразвуковых колебаний в металл (угол ввода луча), ...°;
     
      - угол призмы ПЭП, ...°;
     
     - стрела наклонного ПЭП, мм;
     
      - мертвая зона, мм;
     
     2 - ширина основного лепестка диаграммы направленности в плоскости падения волны, ... °;
     
      - длительность импульса, излучаемого ПЭП, мкс;
     
      - показание аттенюатора, соответствующее ослаблению эхо-сигнала от отверстия диаметром 6 мм на глубине 44 мм в СО-2 (СО-2Р, СО-3Р) до уровня, при котором оценивают условную чувствительность, дБ;
     
      - интервал времени между зондирующим импульсом и эхо-сигналом от вогнутой цилиндрической поверхности в СО-3Р при установке наклонного ПЭП в положение, соответствующее максимальной амплитуде эхо-сигнала, мкс;
     
      - среднее время распространения ультразвуковых колебаний в призме наклонного ПЭП, мкс;
     
      - угол между двумя отражателями в СО-4, ...°;
     
      - угол разворота ПЭП относительно продольной оси рельса, ...°;
     
      - условная ширина выявленного дефекта, мм;
     
      - условная высота выявленного дефекта, мм или мкс;
     
     ПЭП - пьезоэлектрический преобразователь;
     
      - условная протяженность, мм.
     
     Термины и соответствующие им определения приведены в приложении А.
     
     

     4 Средства контроля и вспомогательные устройства

     
     4.1 При контроле должны быть использованы:
     
     - ультразвуковой импульсный дефектоскоп (далее - дефектоскоп) по нормативным документам (НД) с электроакустическими (пьезоэлектрическими или электромагнитоакустическими) преобразователями;
     
     - стандартные образцы для определения основных параметров контроля;
     
     - вспомогательные приспособления и устройства для соблюдения параметров сканирования и измерения характеристик выявленных дефектов.
     
     Допускается применять дефектоскопы с непрерывным излучением ультразвуковых колебаний, метрологические характеристики и параметры которых устанавливают в стандартах и (или) технических условиях на дефектоскопы конкретного типа.
     
     Дефектоскопы, преобразователи и стандартные образцы, используемые для контроля, должны быть аттестованы в установленном порядке.
     
     4.2 Для контроля следует использовать дефектоскопы, работающие по эхо-методу, зеркальному методу, дельта-методу, теневому методу, зеркально-теневому методу, на частоте от 0,1 до 4,0 МГц.
     
     4.2.1 Дефектоскопы, работающие по эхо-, зеркальному и дельта-методам, должны иметь аттенюатор. Значение ступени ослабления аттенюатора должно быть не более 2,0 дБ.
     
     При контроле эхо-методом допускается применять дефектоскопы без аттенюатора с проверкой условной чувствительности по стандартным образцам CO-1P или СО-1 по ГОСТ 14782 или дефектоскопы без аттенюатора с системой автоматической настройки и поддержания чувствительности.
     
     4.2.2 Дефектоскопы, работающие по теневому или зеркально-теневому методам, должны иметь устройство для измерения условной чувствительности, выполненное по схеме имитатора дефектов, состоящего из аттенюатора и элементов коммутации (рисунок 1).

1 - имитатор дефектов; 2 - аттенюатор; 3 - переключатель

Рисунок 1 - Схема устройства для измерения условной чувствительности

     
     
     Аттенюатор имитатора дефектов должен быть проградуирован в относительных единицах от 0,1 до 0,6 или в децибелах. Значение ступени ослабления аттенюатора должно быть не более 0,1 или 2,0 дБ соответственно.
     
     4.3 Пьезоэлектрические преобразователи на частоту более 0,16 МГц - по ГОСТ 26266.
     
     Допускается применять специализированные преобразователи, изготовленные по техническим условиям (ТУ) и рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
     
     4.4 Стандартные образцы СО-1Р, CO-2P и СО-3Р (рисунки 2-4) или стандартные образцы СО-1, СО-2 и СО-3 по ГОСТ 14782 следует применять для измерения и проверки основных параметров аппаратуры и контроля при совмещенной и раздельной схемах включения пьезоэлектрических преобразователей на частоту более 1,5 МГц.

Рисунок 2 - Стандартный образец СО-1Р

Рисунок 3 - Стандартный образец СО-2Р

Рисунок 4 - Стандартный образец СО-3Р

     В остальных случаях для проверки основных параметров аппаратуры и контроля должны использоваться отраслевые стандартные образцы или стандартные образцы предприятия, аттестованные в установленном порядке.
     
     4.4.1 Стандартный образец СО-1Р (рисунок 2) применяют для определения условной чувствительности при контроле эхо-методом.
     
     Образец СО-1Р должен быть изготовлен из органического стекла марки ТОСП по ГОСТ 17622. Скорость распространения продольной ультразвуковой волны на частоте (2,5±0,2) МГц при температуре (20±5) °С должна быть (2670±133) м/с. Амплитуда первого донного импульса по толщине образца на частоте (2,5±0,2) МГц и при температуре (20±5) °С не должна отличаться более чем на ±2 дБ от амплитуды первого донного импульса в образце-свидетеле, аттестованном органами государственной метрологической службы.
     
     Примечание - Цифры у отверстий диаметром 10Н14 на образце СО-1Р относительно поверхности ввода ультразвуковых колебаний указывают глубину расположения центра соответствующих отверстий диаметром 2Н14 в стандартном образце СО-1 по ГОСТ 14782.
     
     
     4.4.2 Стандартный образец СО-2Р (рисунок 3) применяют для определения:
     
     - условной чувствительности при контроле эхо- и зеркальным методами;
     
     - мертвой зоны;
     
     - погрешности глубиномера и погрешности измерения координат отражателя;
     
     - стрелы преобразователя;
     
     - угла ввода ультразвуковых колебаний;
     
     - ширины основного лепестка диаграммы направленности наклонного ПЭП.
     
     Образец СО-2Р должен быть изготовлен из стали марки 20 по ГОСТ 14637. Скорость распространения продольной волны в материале образца при температуре (20±5) °С должна быть (5900±118) м/с.
     
     На боковые поверхности образца должны быть нанесены шкала значений  в миллиметрах и шкала значений угла  ввода ультразвуковых колебаний от 10° до 70° с интервалом 1° в соответствии с уравнением
     

.

     
     Нулевые деления шкал должны совпадать с осью, проходящей через центры отверстий диаметром 6Н14 перпендикулярно к рабочим поверхностям образца.
     
     Примечание - Стрелу преобразователя определяют по соотношению
     

.

          
     
     Значение угла  ввода ультразвуковых колебаний рассчитывают по выражению
     

,

     
где ,  - расстояния от проекции центра отверстия диаметром 6Н14 на рабочую поверхность образца до передней грани преобразователя в положениях, соответствующих максимальной амплитуде эхо-сигнала от отверстия на глубине 44 и 15 мм соответственно.
     
     4.4.3 Стандартный образец СО-3Р (рисунок 4) применяют для определения:
     
     - условной чувствительности при контроле эхо- и дельта-методами;
     
     - мертвой зоны;
     
     - погрешности глубиномера и погрешности измерения координат отражателя;
     
     - стрелы преобразователя;
     
     - угла ввода ультразвуковых колебаний;
     
     - ширины основного лепестка диаграммы направленности наклонного ПЭП;
     
     - импульсного коэффициента преобразования при контроле рельсового или близкого к нему по акустическим свойствам металла.
     
     Образец СО-3Р должен быть изготовлен из стали марки 20 по ГОСТ 14637. Скорость распространения продольной волны в материале образца при температуре (20±5) °С должна быть (5900±118) м/с.
     
     На боковых и рабочих поверхностях образца должны быть выгравированы риски, проходящие через центр полуокружности и по оси рабочей поверхности. На боковую поверхность образца наносят шкалу значений угла  ввода ультразвуковых колебаний от нуля до 40° с интервалом 2° и от 40° до 70° - с интервалом 1° в соответствии с уравнением
     

.

     
     Нуль шкалы должен совпадать с осью, проходящей через центр отверстия диаметром 6Н14 перпендикулярно к рабочей поверхности образца.
     
     Значение 65° на шкале углов  ввода ультразвуковых колебаний должно совпадать с риской, проходящей через центр полуокружности.
     
     4.5 Ультразвуковой специализированный дефектоскоп для выявления зон экстремальных механических напряжений в рельсах должен обеспечивать измерение амплитуды сигнала с погрешностью не более 1 дБ и интервала времени между сигналами - с относительной погрешностью не более 0,0001.
     
     4.6 Систематическую проверку параметров, определяющих работоспособность дефектоскопов при сплошном контроле рельсов, допускается проводить с использованием электроакустических устройств.
     
     Перечень параметров и порядок их проверки должны быть указаны в технической документации на контроль.
     
     

     5 Подготовка к контролю

     
     5.1 Поверхность рельса, с которой ведется контроль, должна быть очищена от:
     
     - отслоившейся окалины, грязи, льда и покрыта слоем контактирующей жидкости при использовании пьезоэлектрического преобразователя;
     
     - отслоившейся окалины и грязи при использовании электромагнитоакустического преобразователя.
     
     В качестве контактирующей жидкости используют воду, минеральные смазочные материалы, раствор спирта в воде и спирт.
     
     Чистота поверхности и состав контактирующей жидкости должны быть указаны в технической документации на контроль.
     
     5.2 Подготовку аппаратуры к контролю следует выполнять в соответствии с технической документацией на аппаратуру и контроль.
     
     5.3 Основные параметры контроля:
     
     - частота возбуждаемых ультразвуковых колебаний;
     
     - чувствительность (условная, эквивалентная);
     
     - стрела преобразователя и положение плоскости падения волны относительно оси рельса;
     
     - угол ввода ультразвуковых колебаний в металл;
     
     - погрешность глубиномера (погрешность измерения интервала времени между сигналами);
     
     - мертвая зона;
     
     - минимальный условный размер дефекта, фиксируемого при заданной скорости контроля;
     
     - длительность зондирующего импульса.
     
     Перечень параметров, подлежащих проверке, их числовые значения и периодичность проверки должны устанавливаться в каждом конкретном случае в технической документации на контроль.
     
     5.4 Частоту ультразвуковых колебаний измеряют по длительности периода колебаний в эхо - импульсе высокочастотным осциллографом.
     
     Допускается измерять частоту ультразвуковых колебаний в диапазоне 1,5-4,0 МГц, излучаемых наклонным преобразователем, по образцу, приведенному в приложении В.
     
     5.5 Условную чувствительность контроля эхо-, зеркальным и дельта-методами при частоте ультразвуковых колебаний более 1,5 МГц следует измерять по образцу СО-2Р (СО-2) или СО-3Р (рисунок 5).

- вывод к генератору дефектоскопа; - вывод к приемнику дефектоскопа

Рисунок 5 - Схема расположения преобразователей на стандартном образце СО-2Р (СО-3Р)
при измерении (настройке) условной чувствительности при контроле:

 - эхо-методом,  - зеркальным методом,  - дельта-методом

     Условную чувствительность при контроле эхо-методом допускается измерять по стандартному образцу СО-1Р или СО-1 при температуре, указанной в аттестат-графике.
     
     Условную чувствительность при контроле эхо-, зеркальным и дельта-методами допускается измерять по отраслевым стандартным образцам или стандартным образцам предприятия.
     
     Условную чувствительность при контроле зеркально-теневым методом измеряют с помощью имитатора дефектов или аттенюатора (рисунок 1) на бездефектном участке рельса или на образце, параметры которых указаны в технической документации на контроль.
     
     При частоте ультразвуковых колебаний менее 1,5 МГц эквивалентную чувствительность следует измерять по образцам, указанным в технической документации на контроль.
     
     5.6 Стрелу преобразователя следует определять по образцам СО-3Р (или СО-3 по ГОСТ 14782) или СО-2Р, а положение плоскости падения волны - по образцам СО-3Р или СО-3 (по ГОСТ 14782).
     
     5.7 Угол ввода ультразвуковых колебаний следует измерять по образцам СО-3Р или СО-2Р, или СО-2.
     
     5.8 Погрешность глубиномера следует проверять по образцам СО-3Р или СО-2Р, или СО-2.
     
     5.9 Мертвую зону при контроле эхо - методом на частоте более 1,5 МГц следует проверять по образцам СО-3Р или СО-2Р, а при контроле на частоте менее 1,5 МГц - по образцам, указанным в технической документации на контроль.
     
     5.10 Минимальный условный размер дефекта, подлежащий фиксации при заданной скорости контроля, следует проверять на образце в соответствии с технической документацией на контроль. Допускается при проверке применять радиотехническую аппаратуру, имитирующую сигналы от дефектов заданного условного размера.
     
     5.11 Длительность зондирующего импульса следует определять с помощью высокочастотного осциллографа измерением длительности эхо-сигнала на уровне 0,1.
     
     Допускается определять длительность эхо-импульса на образце в соответствии с приложением В.
     
     

     6 Проведение контроля

     
     6.1 Контроль рельсов проводят эхо- или зеркальным, или дельта-, или зеркально-теневым методами, или комбинацией методов продольными  и поперечными  волнами.
     
     Схемы включения и расположения преобразователей приведены в таблицах 1 (схемы 1-14), 2 (схемы 1-8) и 3 (схемы 1-4), где  - вывод к генератору;  - вывод к приемнику.
     
     

Таблица 1 - Контроль головки рельса

     
     
Таблица 2 - Контроль шейки рельса и ее продолжения в головку и подошву

     
     
Таблица 3 - Контроль шейки рельса на отсутствие трещин, развивающихся от болтовых отверстий
     

     
     
     При применении наклонного преобразователя, работающего по совмещенной схеме, прозвучивание осуществляют последовательно в двух взаимно противоположных направлениях.
     
     Допускается применять наклонные преобразователи, с помощью которых осуществляют прозвучивание в одном направлении.
     
     6.2 Контроль головки рельса (таблица 1) осуществляют эхо- (схемы 1, 4, 13) и зеркальным (схема 2) методами с помощью наклонных преобразователей.
     
     При частоте ультразвуковых колебаний более 1,5 МГц преобразователь включают по совмещенной или раздельной, или раздельно-совмещенной схемам и ориентируют вдоль оси или относительно продольной оси рельса в стороны его боковых граней на угол . Номинальные значения угла ввода  и угла  должны указываться в технической документации на контроль.
     
     При частоте ультразвуковых колебаний менее 1,5 МГц преобразователи включают по раздельной схеме и располагают на поверхности катания головки или на боковых поверхностях головки рельса в последовательности, указанной на схеме 13 в таблице 1.
     
     Допускается применять для контроля головки рельса эхо-метод в сочетании с зеркально-теневым методом или зеркально-теневой, или теневой методы.
     
     6.3 Контроль шейки рельса и подошвы в зоне проекции шейки (таблица 2) осуществляют эхо-методом (схемы 1, 2) и, вне зоны сварного стыка, - зеркально-теневым методом (схемы 2, 3, 4) по первому или второму донным сигналам, или по отношению амплитуд донных сигналов с помощью прямого или наклонных преобразователей, включенных по совмещенной или раздельной схемам, или теневым методом (схема 7).
     
     Протяженность зоны сварного стыка, не контролируемой зеркально-теневым или теневым методами, должна быть указана в технической документации на контроль.
     
     Допускается контроль эхо- или (и) зеркально-теневым методами при расположении преобразователей на боковых поверхностях шейки.
     
     Шейку рельса на отсутствие трещин, развивающихся от болтовых отверстий (таблица 3), контролируют эхо-методом (схемы 2, 3, 4) или (и) зеркально-теневым методом (схема 1) с помощью одного или двух преобразователей, работающих по схеме ультразвукового калибра.
     
     6.4 Подошвы рельса в зоне проекции шейки на отсутствие поперечных трещин контролируют эхо-методом с помощью наклонного преобразователя, включенного по совмещенной схеме (схема 1, таблицы 2), с поверхности катания головки рельса. Угол ввода ультразвукового луча в металл должен быть 45°±2°.
     
     Контроль отдельных участков подошвы рельсов допускается проводить с поверхности пера или подошвы снизу эхо-методом под другими углами ввода ультразвукового луча.
     
     6.5 Контроль рельсов в области сварных стыков проводят после их полной механической и термической обработки эхо-методом с помощью наклонного преобразователя, включенного по совмещенной схеме, в соответствии с ГОСТ 14782.
     
     Угол ввода ультразвукового луча в металл должен быть 50° - 70°. Номинальное значение угла ввода указывают в технической документации на контроль.
     
     Контроль рельсов в области головки, шейки и подошвы сварного стыка допускается проводить по схемам, отличающимся от указанных в 6.3, 6.4 и 6.5.
     
     6.6 Метод, схема включения преобразователей, основные параметры, способ возбуждения ультразвуковых колебаний, схема сканирования, рекомендации по разделению ложных сигналов и сигналов от дефектов, а также контролируемые зоны в сечении рельса и неконтролируемые участки рельсов должны быть указаны в технической документации на контроль.
     
     

     7 Обработка и оформление результатов контроля

     
     7.1 Оценку сплошности металла рельсов проводят по результатам анализа информации, получаемой при контроле одним или комплексом применяемых методов.
     
     7.2 Измеряемыми характеристиками для выявленных дефектов являются:
     
     при эхо - зеркальном и дельта - методах:
     
     а) коэффициент выявляемости дефекта (относительная максимальная амплитуда эхо-сигнала от дефекта) или минимальная условная чувствительность, при которой обнаруживают дефект;
     
     б) координаты дефекта по длине и сечению рельса;
     
     в) условный размер дефекта по длине рельса при заданной чувствительности контроля;
     
     при зеркально-теневом и теневом методах:
     
     г) коэффициент выявляемости дефекта или минимальная условная чувствительность, при которой обнаруживают дефект;
     
     д) условный размер дефекта по длине рельса при заданной чувствительности;
     
     е) координата дефектного сечения по длине рельса.
     
     7.3 Дополнительной информацией о выявленном дефекте при контроле наклонными преобразователями эхо-методом является отношение условной ширины  условной высоте  дефекта, а зеркально-теневым - глубина расположения дефекта и соотношение значений  и  условной ширины выявленного дефекта.
     
     Условную ширину и условную высоту дефекта измеряют при тех же крайних положениях преобразователя в соответствии с приложением Б.
     
     Необходимость и методика измерения характеристик дефекта должны устанавливаться в технической документации на контроль.
     
     7.4 Результаты контроля фиксируют в журнале или протоколе, или другом документе, в котором должны быть указаны:
     
     - техническая документация, в соответствии с которой проводился контроль;
     
     - тип дефектоскопа и его номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;
     
     - характеристики контролируемого объекта и участки, не подвергавшиеся контролю;
     
     - результаты контроля;
     
     - дата контроля;
     
     - фамилия лица, проводившего контроль или расшифровку результатов контроля.
     
     Форма представления результатов контроля оговаривается в технической документации на контроль.
     
     7.5 Рельс, в котором обнаружен дефект, маркируют в соответствии с технической документацией на контроль.
     
     

     8 Требования безопасности

     
     8.1 При проведении работ по ультразвуковому контролю рельсов дефектоскопист должен руководствоваться ГОСТ 12.1.001, ГОСТ 12.1.003, ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.3.002, Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правилами технической безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, утвержденными Госэнергонадзором, и Правилами техники безопасности и производственной санитарии при производстве работ в путевом хозяйстве, утвержденными МПС.
     
     8.2 Дополнительные требования по технике безопасности и пожарной безопасности устанавливают в технической документации на контроль.
     
     

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справочное)

     
Таблица А.1 - Определения терминов, использованных в настоящем стандарте

     
     
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(обязательное)

     
Общий вид аттестат-графика к стандартному образцу из органического стекла

     
     Аттестат-график устанавливает связь условной чувствительности  в миллиметрах по исходному стандартному образцу СО-1 с условной чувствительностью  в децибелах по стандартному образцу СО-2 (или СО-2Р, или СО-3Р) и номером отражателя диаметром 10Н14 в аттестуемом образце СО-1Р при частоте ультразвуковых колебаний (2,5±0,2) МГц, температуре (20±5) °С и углах призмы =40°±1° для преобразователей конкретного типа.
     
     На рисунке Б.1 точками обозначен график для исходного образца СО-1Р. Для построения соответствующего графика к конкретному аттестуемому образцу СО-1Р, не соответствующему требованиям 4.4.1 настоящего стандарта, при указанных выше условиях определяют в децибелах разности  амплитуд  от отражателей N 20 и N 50 диаметром 10Н14 в аттестуемом образце и амплитуды  от отражателя диаметром 6Н14 на глубине 44 мм в образце СО-2 (или СО-2Р, или СО-3Р) по формулам:
     

; ,

     
где  - показание аттенюатора, соответствующее ослаблению эхо-сигнала от отверстия диаметром 6Н14 в образце СО-2 (СО-2Р или СО-3Р) до уровня, при котором оценивают условную чувствительность, дБ.
     
      - показание аттенюатора, при котором амплитуда эхо-сигнала от исследуемого отверстия с номером  в аттестуемом образце достигает уровня, при котором оценивают условную чувствительность, дБ.

Рисунок Б.1

     Вычисленные значения  отмечают точками на поле графика и соединяют прямой линией (пример построения графика см. на рисунке Б.1).
     
     Примеры применения аттестат-графика
     
     Контроль проводят дефектоскопом с преобразователем частотой 2,5 МГц с углом призмы , радиусом пьезоэлектрической пластины  мм, изготовленным в соответствии с техническими условиями.
     
     Дефектоскоп укомплектован образцом СО-1Р, заводской номер, с аттестат-графиком (см. рисунок Б.1).
     
     Примеры
     
     1 - Технической документацией на контроль задана условная чувствительность 40 мм.
     
     Указанная чувствительность будет воспроизведена, если настроить дефектоскоп по отверстию N 45 в образце СО-1Р, заводской номер.
     
     2 - Технической документацией на контроль задана условная чувствительность 14 дБ. Указанная чувствительность будет воспроизведена, если настроить дефектоскоп по отверстию N 35 в образце СО-1Р, заводской номер.

     
     
ПРИЛОЖЕНИЕ В
(справочное)

     
Образец для измерения частоты ультразвуковых колебаний и длительности
 импульса наклонного преобразователя (с углом призмы больше первого
 и меньше второго критического)

     Материал: сталь марки 20 по ГОСТ 14637.
________________
     * Размеры для справок.
     

Рисунок B.1

     
     
     Примечания
     
     1 Угол  определяют угломером или рассчитывают по значениям  и , измеренным с точностью не менее 0,1 мм; ; значение  маркируют на образце.
     
     2 Миллиметровую шкалу гравируют или наклеивают. Нуль миллиметровой шкалы должен совпадать с плоскостью углового отражателя с погрешностью не более ±0,1 мм.
     
     3 Линию, проходящую через проекцию точки пересечения угловых отражателей перпендикулярно к поверхности Б, гравируют; отклонение линии гравировки от заданного положения - не более ±0,1 мм.
     
     Значения частоты упругих колебаний , Гц, длины волны , мм, и длительности импульса , с, вычисляют по формулам:
     

,

где  - измеренное значение скорости распространения сдвиговой волны в материале образца, мм/с; при невозможности измерить значение  его принимают равным 3260·10 мм/с;
     
      - истинное значение угла , ... °;
     
      - максимальное расстояние от линии, проходящей через проекцию точки пересечения угловых отражателей, до линии, проходящей перпендикулярно к поверхности  через середину (точку ввода луча) преобразователя, установленного в положение, при котором задний фронт первого эхо-сигнала еще пересекается с передним фронтом второго эхо-сигнала от угловых отражателей на уровне линии развертки, мм;
     
     - среднее значение расстояний между соседними положениями преобразователя, при которых провал между двумя эхо-сигналами, наблюдаемыми на экране электронно-лучевой трубки, максимален, мм;
     
     - расстояние от проекции углового отражателя на рабочую поверхность образца до точки выхода при установке преобразователя в положение, при котором амплитуда эхо-сигнала от отражателя максимальна.
     
     
     
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2001