- USD ЦБ 03.12 30.8099 -0.0387
- EUR ЦБ 03.12 41.4824 -0.0244
Краснодар:
|
погода |
ГОСТ 14113-78
Группа В51
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СПЛАВЫ АЛЮМИНИЕВЫЕ АНТИФРИКЦИОННЫЕ
Марки
Aluminium antifriction alloys. Grades
ОКП 17 1280
Дата введения 1980-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством путей сообщения СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
Н.А.Буше, д-р техн. наук; К.М.Раков; В.В.Копытько
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 24.05.78 N 1384
Изменение N 3 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 11 от 25.04.97)
Зарегистрировано Техническим секретариатом МГС N 2477
За принятие изменения проголосовали:
Наименование государства |
Наименование национального органа по стандартизации |
Азербайджанская Республика |
Азгосстандарт |
Республика Армения |
Армгосстандарт |
Республика Беларусь |
Госстандарт Беларуси |
Республика Казахстан |
Госстандарт Республики Казахстан |
Республика Молдова |
Молдовастандарт |
Российская Федерация |
Госстандарт России |
Республика Таджикистан |
Таджикгосстандарт |
Туркменистан |
Главная государственная инспекция Туркменистана |
Республика Узбекистан |
Узгосстандарт |
Украина |
Госстандарт Украины |
3. ВЗАМЕН ГОСТ 14113-69
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта |
2а | |
2а | |
2а | |
2а | |
2а | |
2а |
5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 30.07.92 N 837
6. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в июле 1989 г., июле 1992 г., сентябре 1997 г (ИУС 11-89, 10-92, 12-97)
1. Настоящий стандарт распространяется на алюминиевые антифрикционные сплавы, предназначенные для изготовления монометаллических и биметаллических подшипников методом литья и монометаллической и биметаллической ленты и полосы методом прокатки или сварки взрывом с последующей штамповкой из них вкладышей, и устанавливает марки сплавов.
2. Марки и химический состав сплавов должны соответствовать указанным в таблице.
Химический состав, % | ||||||||||||||||||
Марка |
Основные компоненты |
Примеси, не более | ||||||||||||||||
Оло- |
Маг- |
Мар- ганец |
Сурь- |
Медь |
Ни- |
Крем- |
Тел- |
Ти- |
Алюми- |
Желе- |
Крем- |
Медь |
Маг- |
Мар- |
Цинк |
Прочие примеси | ||
Каждая в отдель- |
Сум- ма | |||||||||||||||||
АО9-2 |
8,0- |
- |
- |
- |
2,0- |
0,8- |
0,3- |
- |
- |
Осталь- |
0,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
0,05 |
0,10 |
АО3-7 |
2,5- |
- |
0,5- |
- |
7,0- |
- |
0,6- |
- |
- |
То же |
0,5 |
- |
- |
0,35 |
- |
0,20 |
- |
- |
АО6-1 |
5,0- |
- |
- |
- |
0,7- |
0,7- |
- |
- |
- |
" |
0,3 |
0,3 |
- |
- |
- |
- |
- |
0,3 |
АО9-1 |
8,0- |
- |
- |
- |
0,8- |
- |
- |
- |
0,02- |
" |
0,5 |
0,7 |
- |
- |
- |
0,25 |
0,05 |
0,10 |
АО12-1 |
11- |
- |
- |
- |
0,8- |
0,4- |
- |
- |
- |
" |
0,3 |
- |
- |
- |
- |
- |
0,05 |
0,55 |
АО20-1 |
17,0- |
- |
- |
- |
0,7- |
- |
- |
- |
0,02- |
" |
0,5 |
0,5 |
- |
- |
- |
0,25 |
0,05 |
0,10 |
АН-2,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
2,7- |
- |
- |
- |
" |
0,5 |
0,4 |
0,3 |
- |
- |
- |
0,05 |
0,10 |
АСМ |
- |
0,3- |
- |
3,5- |
- |
- |
- |
- |
- |
" |
0,75 |
0,5 |
0,1 |
- |
0,2 |
0,1 |
0,05 |
0,10 |
АМСТ |
- |
- |
- |
4,6- |
0,7- |
- |
- |
0,03- |
0,03- |
" |
0,75 |
0,5 |
- |
- |
0,2 |
0,1 |
0,05 |
0,3 |
АМК |
- |
- |
- |
0,5 |
0,8- |
- |
9,0- |
0,1 |
0,1 |
" |
0,4 |
- |
- |
0,3 |
0,1 |
- |
0,1 |
0,3 |
Примечание. Для сплава марки АО3-7, выплавленного в чугунных тиглях, содержание примеси железа допускается до 0,7%.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
2а. Определение химического состава алюминиевых сплавов проводят по ГОСТ 11739.7, ГОСТ 11739.11 - ГОСТ 11739.13, ГОСТ 11739.16, ГОСТ 11739.17, ГОСТ 11739.19, ГОСТ 11739.24.
Допускается определять химический состав другими методами, по точности не уступающими стандартным.
При разногласиях в оценке химического состава определение его проводят по ГОСТ 11739.7, ГОСТ 11739.11 - ГОСТ 11739.13, ГОСТ 11739.16, ГОСТ 11739.17, ГОСТ 11739.19, ГОСТ 11739.24.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
3. Примерное назначение алюминиевых антифрикционных сплавов и условия работы изделий из них приведены в приложении.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое
Примерное назначение алюминиевых антифрикционных сплавов
и условия работы изделий из них
Марка сплава |
Назначение сплава |
Условия работы изделий | |||
Нагрузка, МН/м (кгс/см) |
Скорость скольжения, м/с |
Температура, °С |
Рекомендуемая твердость вала, НВ | ||
не более |
не менее | ||||
АО3-7 |
Для отливки монометаллических вкладышей и втулок |
19,5 (200) |
15 |
100 |
320 |
АО9-2 |
|
24,5 (250) |
15 |
100 |
250 |
АО6-1 |
Для получения биметаллической ленты со сталью и дюралюминием методом прокатки или сварки взрывом с последующей штамповкой вкладышей с толщиной антифрикционного слоя менее 1 мм |
31,2 (320) |
20 |
120 |
250 |
АО9-1 |
29,5 (300) |
20 |
120 |
250 | |
АО12-1 |
Для получения биметаллической ленты со сталью методом прокатки |
29,5 (300) |
20 |
120 |
250 |
АО20-1 |
Для получения биметаллической ленты со сталью и дюралюминием методом прокатки с последующей штамповкой вкладышей с толщиной антифрикционного слоя менее 1 мм |
29,5 (300) |
20 |
120 |
200 |
АН-2,5 |
Для отливки вкладышей и получения прокатной монометаллической и биметаллической ленты с последующей штамповкой вкладышей с толщиной антифрикционного слоя менее 0,5 мм |
19,5 (200) |
15 |
100 |
250 |
АСМ |
Для получения биметаллической ленты со сталью методом прокатки с последующей штамповкой вкладышей с толщиной антифрикционного слоя менее 0,5 мм |
19,5 (200) |
10 |
100 |
250 |
АМСТ |
|
39,2 (400) |
15 |
120 |
200 |
АМК |
Для получения биметаллической ленты со сталью методом прокатки с последующей штамповкой вкладышей с толщиной антифрикционного слоя менее 1 мм |
50,0/500 |
20,0 |
120 |
250 |
На антифрикционный слой изделий наносят покрытие мягкого металла или антифрикционное полимерное покрытие толщиной от 0,003 до 0,03 мм. Допускается по соглашению с потребителем в технически обоснованных случаях не покрывать изделия мягким металлом или полимерным покрытием.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
Текст документа сверен по:
официальное издание
Цветные металлы. Алюминий: Сб.ГОСТов. -
М.: ИПК Издательство стандартов, 2000