ГОСТ 1131-76

Группа В57

     
     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СПЛАВЫ АЛЮМИНИЕВЫЕ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ В ЧУШКАХ

Технические условия

Strained aluminium alloys in pigs. Technical requirements

     
     
ОКП 17 1340

Дата введения 1978-01-01

     
     
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

     
     1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 16.06.76 N 1450
     
     2. ВЗАМЕН ГОСТ 1131-67
     
     3. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
     

     
     
     4. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 07.09.92 N 1118
     
     5. ПЕРЕИЗДАНИЕ (февраль 1997 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в декабре 1980 г., июне 1987 г. (ИУС 3-80, 10-87)
     
     
     Настоящий стандарт распространяется на алюминиевые деформируемые сплавы в чушках, предназначенные для изготовления слитков, обрабатываемых давлением, а также для подшихтовки при изготовлении алюминиевых сплавов.
     
     

1. МАРКИ И РАЗМЕРЫ

     
     1.1. В зависимости от применения сплавы подразделяются на сплавы для обработки давлением и на сплавы для подшихтовки.
     
     1.1.1. Сплавы, предназначенные для обработки давлением, допускается применять для подшихтовки.
     
     1.2. Марки и химический состав алюминиевых сплавов, предназначенных для обработки давлением, должны соответствовать указанным в табл.1.
     
     

Таблица 1

     
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
     
     1.3. Марки и химический состав алюминиевых сплавов, предназначенных для подшихтовки, должны соответствовать указанным в табл. 2.
     
     

Таблица 2

     
     
      1.4. Марки алюминиевых сплавов, лом и отходы которых используются при изготовлении сплавов для подшихтовки, приведены в приложении.
     
     1.5. Форма, размеры и масса чушек должны соответствовать указанным на черт.1-4 и в табл.3.
     
     

Черт.1

Черт.2

Черт.3

Черт.4

     
     
Таблица 3

     
     
     Размеры чушек, указанные в таблице, являются справочными и даны для конструирования и изготовления изложниц.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     
     2.1. Поверхность чушек не должна иметь заливов, неслитин, наплывов, шлаковых и других инородных включений.
     
     На поверхности крупногабаритных чушек не допускаются трещины, по глубине превышающие 10 мм.
     
     2.1.1. Допускаются следы зачистки или вырубки дефектов.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     2.2. Чушки в изломе не должны содержать шлаковых и других инородных включений.
     
     2.3. Сплавы, предназначенные для обработки давлением, могут изготовляться в виде слитков.
     
     Форма и размеры слитков, а также требования к их качеству должны удовлетворять нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
     
     

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

     
     3.1. Чушки предъявляются к приемке партиями. Партия должна состоять из чушек одного размера и одной марки, одной или нескольких плавок и сопровождаться документом о качестве, содержащим:
     
     товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
     
     марку сплава;
     
     номера плавок;
     
     номер партии;
     
     массу партии;
     
     результаты определения химического состава каждой плавки;
     
     обозначение настоящего стандарта.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     3.2. Контролю качества поверхности подвергают каждую чушку.
     
     3.3. Для проверки излома отбирают 1% чушек от каждой плавки, но не менее двух чушек.
     
     Объем выборки для проверки излома крупногабаритных чушек массой 200 кг и более устанавливается по соглашению изготовителя с потребителем.
     
     3.4. Для контроля химического состава чушек отбирают не менее двух чушек от каждой плавки.
     
     Для контроля химического состава чушек на предприятии-изготовителе допускается отбирать пробы от каждой плавки в начале и конце литья.
     
     3.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от двух чушек проверяемой плавки.
     
     Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
     
     

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

     
     4.1. Контроль качества поверхности и излома производят визуально, без применения увеличительных приборов.
     
     Для проверки излома каждую проверяемую чушку надпиливают на половину высоты и ломают.
     
     Порядок проверки крупногабаритных чушек массой 200 кг и более по внутренним дефектам устанавливается по соглашению изготовителя с потребителем.
     
     4.2. Отбор и подготовку проб для определения химического состава проводят по ГОСТ 24231-80. Сверление чушек проводится на глубину не менее 50 мм.
     
     Химический анализ проводят по ГОСТ 25086-87, ГОСТ 11739.1-90, ГОСТ 11739.2-90, ГОСТ 11739.3-82, ГОСТ 11739.4-90, ГОСТ 11739.5-90, ГОСТ 11739.6-82, ГОСТ 11739.7-82, ГОСТ 11739.8-90 - ГОСТ 11739.10-90, ГОСТ 11739.11-82 - ГОСТ 11739.15-82, ГОСТ 11739.16-90 - ГОСТ 11739.19-90, ГОСТ 11739.20-82, ГОСТ 11739.21-90, ГОСТ 11739.22-90, ГОСТ 11739.23-82, ГОСТ 11739.24-82 или спектральным методом по ГОСТ 7727-81, или другими методами, по точности не уступающими стандартным.
     
     Арбитражный анализ проводят по ГОСТ 25086-87, ГОСТ 11739.1-90, ГОСТ 11739.2-90, ГОСТ 11739.3-82, ГОСТ 11739.4-90, ГОСТ 11739.5-90, ГОСТ 11739.6-82, ГОСТ 11739.7-82, ГОСТ 11739.8-90 - ГОСТ 11739.10-90, ГОСТ 11739.11-82 - ГОСТ 11739.15-82, ГОСТ 11739.16-90 - ГОСТ 11739.19-90, ГОСТ 11739.20-82, ГОСТ 11739.21-90, ГОСТ 11739.22-90, ГОСТ 11739.23-82, ГОСТ 11739.24-82.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

     
     5.1. На каждой чушке должна быть нанесена маркировка с указанием:
     
     а) наименования или товарного знака предприятия-изготовителя;
     
     б) марки сплава;
     
     в) номера плавки.
     
     5.1.1. Для обозначения марки сплава на одном из торцов несмываемой краской наносят цветные полосы в соответствии с табл.4.
     
     

Таблица 4

     
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
      5.1.2. Номер плавки наносят металлическим клеймом или на торце чушки несмываемой краской. Высота цифр должна быть не менее 10 мм.
     
     5.1.3. На крупногабаритных чушках массой 200 кг и более металлическим клеймом или несмываемой краской наносят массу чушки.
     
     5.2. Чушки массой 5 и 15 кг транспортируют в пакетах по ГОСТ 21399-75. Средства скрепления пакетов должны соответствовать требованиям ГОСТ 21650-76.
     
     Крупногабаритные чушки транспортируют в неупакованном виде.
     
     5.3. Чушки транспортируют транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.
     
     По требованию потребителя допускается транспортирование чушек на открытом подвижном составе (на открытых платформах, полувагонах и открытых автомашинах).
     
     Крупногабаритные чушки транспортируют на открытом подвижном составе.
     
     Примечание. Крупногабаритные чушки транспортируют широкой гранью "В" вверх.
     
     
     5.2, 5.3. (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     5.4. (Исключен, Изм. N 2).
     
     5.5. Чушки хранят в условиях, исключающих попадание на них влаги и активных химических веществ.
     
     

ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое

Марки алюминиевых сплавов, лом и отходы которых используются
при изготовлении сплавов для подшихтовки

     
     
          
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 1997