ГОСТ 27736-88
(CT СЭВ 5094-85)

Группа К29

     
     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ДЕТАЛИ И ИЗДЕЛИЯ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ И ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Метод определения ударной прочности защитно-декоративных покрытий

Elements and production of wood and wooden materials.
Method of determing impact resistance of protective and decorative coatinds

     
     
ОКСТУ 5609

Срок действия с 01.01.90
до 01.01.95*
_________________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 4-93 Межгосударственного
Совета по стандартизации, метрологии
 и сертификации (ИУС N 4, 1994 год). -
Примечание изготовителя базы данных.

     
     
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

     
     1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной промышленности СССР
     
     ИСПОЛНИТЕЛИ
     
     Т.С.Вольнова, М.И.Соколова
     
     2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20.06.88 N 1972
     
     3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 5094-85
     
     4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
     
     5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
     

     
     
     Настоящий стандарт распространяется на защитно-декоративные покрытия на древесине и древесных материалах и устанавливает метод определения ударной прочности для характеристики их эксплуатационных свойств.
     
     Метод основан на определении максимальной высоты падения шарика, при которой не происходит повреждения покрытия.
     
     Применение стандарта предусматривается при типовых испытаниях и научно-исследовательских работах.
     
     

1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

     
     1.1. Ударную прочность определяют на образцах, вырезанных из деталей (изделий) или изготовленных из тех же материалов и по той же технологии, что и детали (изделия).
     
     1.2. Для проведения испытаний берут три образца размером 250х250 мм.
     
     1.3. Образцы, предназначенные для испытаний, предварительно выдерживают не менее 72 ч в помещении при температуре воздуха (20±2)°С и относительной влажности 55-70%.
     
     1.4. На каждом образце должен быть размечен его центр поверхности.
     
     

2. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

     
     Для проведения испытания применяют:
     
     специальное приспособление, представляющее собой вертикальную трубу с отверстиями для сбрасывания шарика на поверхность испытуемого образца, закрепленного в зажимную рамку (см. чертеж);
     
     шарик стальной диаметром 40 мм и массой (263±1) г по ГОСТ 3722-81;
     
     металлическую линейку со шкалой деления 1 мм.
     
     

     
1 - направляющая труба; 2 - шарик; 3 - испытуемый образец

     
     
3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

     
     3.1. Зажимное устройство размещают на горизонтальной ровной и неподвижной поверхности.
     
     Испытуемый образец устанавливают в зажимное устройство и закрепляют его.
     
     Если испытания проводят на готовых деталях (изделиях), то деталь располагают на горизонтальной ровной и неподвижной поверхности, не используя зажимное устройство, предварительно отмечают места удара шарика.
     
     3.2. Подготавливают к работе приспособления для испытания. Направляющая труба должна быть неподвижно закреплена в вертикальном положении и расположена над испытуемым образцом так, чтобы свободно падающий шарик попадал на предусмотренное для удара место.
     
     

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

     
     4.1. Стальной шарик при первом испытании должен падать на поверхность образца с высоты 250 мм.
     
     Если при первом испытании не появились трещины или отслаивание покрытий, то испытание продолжают, постепенно увеличивая высоту падения шарика в соответствии с рядом значений 250, 375, 500, 750, 1000, 1250, 1500, 1750, 2000 мм.
     
     Для каждой высоты падения проводят три испытания.
     
     Допускается начинать проведение испытания с минимальной высоты более 250 мм, выбираемой из приведенного ряда значений.
     
     Увеличение высоты падения шарика прекращают, если получают повреждение испытуемого покрытия в одном из трех испытаний.
     
     4.2. Расстояние точек падения от центра поверхности испытуемого образца должно составлять не более 50 мм, а расстояние между точками падения и от края образца - не менее 20 мм.
     
     4.3. Осмотр внешнего вида покрытия проводят визуально после каждого испытания, без применения увеличительных приборов, на расстоянии 250-300 мм от точки падения под углом 30-60° при дневном или искусственном рассеянном свете. Освещенность должна быть не менее 1000 лк.
     
     4.4. Испытания проводят при (23±2) °С.
     
     

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

     
     5.1. Показателем ударной прочности является максимальная высота (мм), при падении шарика с которой не происходит повреждения покрытия в трех испытаниях на каждом из испытуемых образцов.
     
     Результаты испытаний заносят в протокол (см. приложение).
     
     5.2. Оценку результатов испытаний производят по пятибалльной системе:
     
     1 балл - нет видимых повреждений;
     
     2 балла - на поверхности покрытия нет трещин, но след от удара виден в отраженном свете;
     
     3 балла - наблюдается небольшое растрескивание поверхности (одна или две трещины);
     
     4 балла - наблюдаются трещины (более двух в пределах следа от удара);
     
     5 баллов - наблюдаются трещины, выходящие за границы следа от удара и (или) отслаивание покрытия.
     
     

ПРИЛОЖЕНИЕ

     
ПРОТОКОЛ
испытаний образцов защитно-декоративных покрытий
 на ударную прочность, представленных

     
Результаты испытаний

_________________
     * Для оценки вида и характера повреждения покрытия допускается использование лупы с 6-кратным увеличением.
     
     После окончания испытаний на испытуемый участок можно нанести красящий состав для выявления трещин.