ГОСТ 21554.2-81
(СТ СЭВ 2811-80)

Группа К29

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПИЛОМАТЕРИАЛЫ И ЗАГОТОВКИ

Метод определения предела прочности при статическом изгибе

Sawn timber and blanks.
Metod for determination of ultimate strength in static bending

     ОКСТУ 5309*
_______________
     * Введено дополнительно. Изм. N 1.      
     

Cрок действия с 01.01.1982
до 01.01.1987*
______________________________
* Ограничение срока действия снято
постановлением Госстандарта СССР 05.12.90 N 3044
(ИУС N 3, 1991 год.). - Примечание .

     РАЗРАБОТАН Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР
     
     ИСПОЛНИТЕЛИ
     
     С.А.Кабаков; А.М.Боровиков, канд. техн. наук
     
     ВНЕСЕН Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР
     
     Зам. министра Ю.А.Ягодников
     
     УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19 октября 1981 г. N 4597
     
     ВЗАМЕН ГОСТ 21554.2-76
     
     ВНЕСЕНО Изменение N 1,  введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27.03.86 N 729 с 01.09.86 и опубликованное в ИУС N 6, 1986 года
     
     Изменение N 1 внесено юридическим бюро по тексту ИУС N 6, 1986 года
     
     
     
     Настоящий стандарт распространяется на обрезные пиломатериалы и заготовки хвойных и лиственных пород и устанавливает метод определения предела прочности при статическом изгибе.
     
     Стандарт не распространяется на авиационные пиломатериалы и заготовки.
     
     Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2811-80.
     
     Сущность метода заключается в определении максимальной нагрузки, разрушающей образец при изгибе, и вычислении напряжения при этой нагрузке.
     
     

1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

     1.1. Для испытания используют образцы натурных размеров, отличающиеся от пиломатериалов и заготовок только длиной. Длина образца должна быть от 21 до 22 высот образца. За высоту образца принимают размер поперечного сечения в направлении приложения нагрузки.
     
     1.2. Каждый образец выпиливают таким образом, чтобы исследуемый участок был расположен в средней трети длины.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     1.3. Количество образцов устанавливают в зависимости от вида испытания в нормативно-технической документации на пиломатериалы и заготовки.
     
     

2. АППАРАТУРА
 

     Машина испытательная по ГОСТ 7855-84 с погрешностью измерения не более 1%.
     
     Приспособление, состоящее из основания с опорами и двух нагружающих элементов (чертеж).
    

1 - образец; 2 - основание; 3 - нагружающий элемент; 4 - опора

     
     
     Приспособление должно обеспечивать симметричный относительно опор изгиб образца. Высота опор и нагружающих элементов должна быть не менее ширины испытываемых образцов. Радиус закругления опор и нагружающих элементов должен быть не менее 1,5 высоты образца.
     
     Расстояние между центрами опор должно составлять 18 высот образца. Расстояние между центрами нагружающих элементов должно составлять  расстояния между центрами опор. Эти расстояния устанавливают с погрешностью не более 1 мм.
     
     Прибор для измерения расстояния между центрами опор и между центрами нагружающих элементов с погрешностью измерения не более 1 мм.
     
     Штангенциркуль по ГОСТ 166-80* с погрешностью измерения не более 0,5 мм.
_______________
     * Действует ГОСТ 166-89. - Примечание .
          
     Аппаратура для определения влажности по ГОСТ 16588-79*.

_______________
     * Действует ГОСТ 16588-91, здесь и далее по тексту.  - Примечание .
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

     3.1. Измеряют расстояние между центрами опор и центрами нагружающих элементов.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).

     
     3.2. На середине длины образца измеряют высоту и ширину. Результаты измерений округляют до третьей значащей цифры.
     
     3.3. Образец устанавливают в приспособление для испытания согласно чертежу.
     
     Нагрузку на образец прикладывают непрерывно при постоянной скорости роста напряжений или постоянной скорости перемещения нагружающих элементов. Скорость должна быть такой, чтобы продолжительность нагружения до момента разрушения образца составляла не менее 2 и не более 5 мин.
     
     Испытание продолжают до разрушения образца. Нагрузку (), при которой произошло разрушение, определяют по максимальному показанию силоизмерителя испытательной машины с погрешностью не более цены деления шкалы. Предельное значение шкалы не должно превышать наибольшую разрушающую нагрузку более чем в три раза.
     
     3.4. После испытания определяют влажность образца по ГОСТ 16588-79.
     
     

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

     4.1. Предел прочности () каждого образца при статическом изгибе в мегапаскалях вычисляют по формуле
     

,

где  - разрушающая нагрузка, Н;
     
      - расстояние между центрами опор, мм;
     
      - ширина образца, мм;
     
      - высота образца, мм.
     
     Результаты вычисления округляют до 0,1 МПа.
     
     4.2. При определении среднего значения предела прочности пиломатериалов и заготовок статистическую обработку результатов испытаний выполняют по ГОСТ 16483.0-78*. За результаты испытаний принимают среднее арифметическое пределов прочности всех испытываемых образцов.

_______________
     * Действует ГОСТ 16483.0-89. - Примечание .

     
     4.3. Результаты испытаний и расчетов заносят в протокол испытаний (см. рекомендуемое приложение).
     
     

ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое

ПРОТОКОЛ
определения предела прочности пиломатериалов и заготовок
при статическом изгибе