ГОСТ 22830-77

  Группа К23

  
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

     
     
ШПАЛЫ ДЕРЕВЯННЫЕ ДЛЯ МЕТРОПОЛИТЕНА

Технические условия

Wooden sleepers for the underground. Specifications

     
     
ОКП 53 4130

Дата введения 1979-01-01

     
     
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

     
     1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Всесоюзным научно-исследовательским институтом железнодорожного транспорта (ЦНИИ МПС), Центральным научно-исследовательским и проектно-конструкторским институтом механизации и энергетики лесной промышленности (ЦНИИМЭ), Министерством путей сообщения СССР
     
     РАЗРАБОТЧИКИ
     
     М.Ф.Вериго, М.П.Бассарский (руководитель темы)
     
     2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 23.11.77 N 2740
     
     3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
     
     4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
     

     
     
     5. Ограничение срока действия снято по решению Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации протокол (N 4-93)
     
     6. ПЕРЕИЗДАНИЕ с Изменением N 1, утвержденным в июне 1989 г. (ИУС 10-89)
     
     

1. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ

     
     1.1. Деревянные шпалы для линий метрополитена изготавливаются одного типа - обрезные.
     
     1.2. Шпалы должны иметь размеры, указанные на чертеже и в табл.1.
     
     

Таблица 1

     
мм

     
     
     По заказу Министерства путей сообщения СССР изготовляют шпалы-коротыши длиной 900 мм и шпалы длиной, кратной 900 мм.
     
     1.3. Размеры поперечного сечения установлены для шпал с влажностью древесины не более 18%. При большей влажности шпалы должны иметь по толщине и ширине припуски на усушку для хвойных пород - по ГОСТ 6782.1-75, для лиственных пород - по ГОСТ 6782.2-75.
     
     

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     
     2.1. Шпалы должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготавливаться из древесины сосны и березы в соответствии с чертежом.
     
     2.2. Влажность древесины непропитанных шпал не нормируется.
     
     2.3. По качеству древесина шпал должна соответствовать требованиям табл.2.
     
     

Таблица 2

     
     Примечания:
     
     1. Не допускается одновременное наличие в шпале метиковых и морозных трещин.
     
     2. Пороки, не указанные в таблице, допускаются.
     
     
     2.4. Пласти, а также боковые пропиленные стороны шпал должны быть взаимно параллельны. Непараллельность пластей и боковых пропиленных сторон допускается в пределах норм отклонения по толщине и ширине шпал, указанных в табл.1.
     
     2.5. Боковые стороны в шпалах должны быть под прямым или тупым углом к нижней пласти.
     
     2.6. Обзольные участки должны быть очищены от коры и луба. Сучки и ребристая закомелистость должны быть затесаны заподлицо с поверхностями шпал.
     
     2.7. Шпалы должны быть рассортированы по длинам и породам.
     
     2.8. Все шпалы до укладки в путь должны быть пропитаны маслянистыми антисептиками по ГОСТ 20022.5-75*, при этом дополнительно для сосновых шпал устанавливаются следующие требования:
________________
     * Действует ГОСТ 20022.5-93, здесь и далее по тексту. - Примечание .
     
     предпропиточная влажность не должна превышать в среднем 18%;
     
     глубина пропитки по обнаженному ядру должна составлять не менее 10 мм;
     
     средняя норма поглощения антисептика должна быть 155 кг/м, при минимальной величине 125 кгс/м.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     2.9. Вытекание масла из пропитанных шпал после выгрузки их из автоклавов не допускается.
     
     2.10. Рекомендации по повышению качества пропитки шпал приведены в рекомендуемом приложении.
     
     

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

     
     3.1. Шпалы предъявляются к приемке партиями. Партией считается количество шпал одного размера и породы, оформленное одним документом о качестве.
     
     3.1.1. Приемка шпал по количеству производится в штуках.
     
     3.2. Для контроля партии шпал на соответствие требованиям настоящего стандарта отбирают выборку в количестве, указанном в табл.3.
     
     

Таблица 3

     
шт.

     
     
     Все шпалы в выборке должны соответствовать требованиям настоящего стандарта.
     
     Результаты контроля распространяются на всю партию.
     
     3.3. Выборку производят по ГОСТ 18321-73 методом отбора шпал "вслепую" по верхней и боковой поверхности штабеля.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

     
     4.1. Определение и измерение пороков и дефектов древесины по ГОСТ 2140-81.
     
     Влажность шпал определяют сушильно-весовым методом по ГОСТ 20022.14-84.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     4.2. Контроль качества пропитки шпал - по ГОСТ 20022.5-75.
     
     Глубина пропитки обнаженного ядра считается удовлетворительной при условии, что 85% проб соответствуют требованиям настоящего стандарта.
     
     4.3. Размеры шпал проверяют металлической рулеткой РЗ 2-го класса по ГОСТ 7502-80*, длиной не менее 5 м. Допускается проверять размеры поперечного сечения шпал металлической линейкой по ГОСТ 427-75.
________________
     * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 7502-98. - Примечание .
     
     4.4. Ширина пластей шпал должна измеряться в самом узком месте на участке длиной 400 мм, отстоящем на расстоянии 350 мм от вершинного торца шпалы.
     
     

5. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

     
     5.1. На торец каждой шпалы должна быть нанесена маркировка с указанием назначения шпалы (М).
     
     Маркировка должна быть четкой и наноситься средствами, обеспечивающими ее сохранность после пропитки.
     
     5.2. Транспортирование шпал производится как в пакетированном, так и в непакетированном виде, всеми видами транспорта. Формирование, упаковка, маркировка и транспортирование пакетов и блок-пакетов шпал - по ГОСТ 19041-85. Размеры пакетов шпал - по ГОСТ 16369-88*.
________________
     * Действует ГОСТ 16369-96. - Примечание .

     
     5.3. Каждая партия шпал должна сопровождаться документом, содержащим:
     
     наименование организации, в систему которой входит предприятие-поставщик;
     
     наименование предприятия-поставщика и его местонахождение (город или условный адрес);
     
     марку и размер шпал;
     
     породу древесины;
     
     количество шпал в партии;
     
     обозначение настоящего стандарта.
     
     5.4. Хранение шпал должно производиться в соответствии с нормативно-технической документацией.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     5.5. Меры безопасности при пропилке древесины, погрузочно-разгрузочных работах с пропитанными шпалами, а также при их хранении должны выполняться в соответствии с ГОСТ 12.3.034-84.
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 1).
     
     

ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое

     
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПОВЫШЕНИЮ КАЧЕСТВА ПРОПИТКИ ШПАЛ

     
     В целях получения максимально сквозной пропитки шпал в местах, наиболее подверженных гниению, необходимо проводить предварительную наколку шпал в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.
     
     Глубину пропитки определяют на расстоянии 900 мм от конца шпалы в образцах длиной 100 мм, высверленных буром с одной из боковых граней шпалы на расстоянии 60 мм от нижней пласти.
     
     Глубина пропитки шпал считается удовлетворительной, если в девяти шпалах из десяти, контролируемых в каждой загрузке, суммарная величина пропитки на образце длиной 100 мм будет у восьми шпал не менее 80 мм, а у одной шпалы - не менее 70 мм.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     
     
Текст документа сверен по:
официальное издание
Пиломатериалы, заготовки, деревянные детали.
Часть 2. Заготовки и деревянные детали: Сб. ГОСТов. -
М.: Издательство стандартов, 1994