ГОСТ 16483.32-77

Группа К09

     
     
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ДРЕВЕСИНА

Метод определения предела гигроскопичности

Wood. Method for determination of ultimate higroscopicity

     
     
ОКСТУ 5309

Дата введения 1978-01-01

     
     
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

     
     1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Минлесбумпромом СССР
     
     РАЗРАБОТЧИКИ
     
     А.М.Боровиков, канд. техн. наук; Г.А.Чибисова, канд. техн. наук; Н.И.Евдокимова
     
     2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 07.01.77 N 28
     
     3. ВЗАМЕН ГОСТ 13337-67
     
     4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
     

     
     
     5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)
     
     6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июль 1999 г.) с Изменением N 1, утвержденным в марте 1987 г. (ИУС 6-87)
     
     
     Настоящий стандарт распространяется на древесину и устанавливает метод определения предела гигроскопичности.
     
     

1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

     
     1.1. Заготовки в форме прямоугольных брусков радиальной распиловки сечением 20х20 мм и длиной вдоль волокон 60 мм должны быть отобраны по ГОСТ 16483.0. От каждой заготовки нарезают по одному образцу, составленному из нескольких стружек общей массой 2,5-3 г. Плоскость среза должна быть радиальной. Стружки должны иметь толщину (0,5±0,1) мм, ширину 20 мм и длину 60 мм.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     1.2. Образцы накалывают на металлические иглы. Материал иглы - проволока П16 по ГОСТ 9389.
     
     1.3. В образце верхнюю, среднюю и нижнюю стружки маркируют по ГОСТ 16483.0.
     
     1.4. Количество образцов должно быть равно 16.
     
     1.5. Влажность заготовок и образцов должна быть нормализованной.
     
     

2. АППАРАТУРА

     
     2.1. Для проведения испытания используют:
     
     установку сорбционную для увлажнения образцов, схема которой приведена на черт.1;
          
     

1 - сосуд; 2 - сорбционная камера; 3, 4, 5 - краны; 6 - контактный термометр;
7 - жидкостный термостат с нагнетательным и всасывающим насосами; 8 - змеевик термостата

Черт.1

     камеру сорбционную для обеспечения 100%-ной относительной влажности воздуха, схема которой приведена на черт.2;
     
     сосуд, жидкостный термостат и систему водопроводящих трубок, предназначенные для поддержания стабильной температуры. Отклонения от установленной температуры не должны превышать 0,1 °С;
     
     оборудование для определения влажности древесины - по ГОСТ 16483.7.

1 - основание; 2 - каркас; 3 - батист; 4 - игла с образцом; 5 - контрольный термометр; 6 - крышка;
7 - колпак; 8 - груз; 9 - ручка-опора; 10 - отверстие под иглу

Черт.2

     
     
3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

     
     3.1. Сорбционную камеру собирают в следующей последовательности: на основание ставят каркас, прокалывая батистовую ленту, которая зигзагообразно располагается в каркасе и образует четыре отсека, иглы с образцами вставляют в отверстие основания. При этом следят, чтобы стружки не касались батиста и стенок каркаса. Каркас закрывают четырьмя (по количеству отсеков) крышками и сверху надевают колпак с грузом.
     
     

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

     
     4.1. Сорбционную камеру с образцами, подготовленную к испытанию как указано в п.3.1, помещают в сосуд 1, свободный от воды (см. черт.1).
     
     При закрытых кранах 4 и 5 и открытом кране 3 включают жидкостный термостат с дистиллированной водой. После этого сосуд заполняют водой (закрывают кран 3 и открывают краны 4 и 5) и одновременно доливают термостат до нормального уровня. При наличии воздуха под колпаком вода заливает только дно камеры, смачивая батист. Образцы оказываются расположенными в замкнутом пространстве, где через некоторое время воздух полностью насыщается влагой.
     
     4.2. На контактном термометре термостата устанавливают температуру (20±0,5) °С.
     
     Мощность нагревательных элементов и количество воды, пропускаемой из водопровода через змеевик термостата, выбирают из расчета, чтобы соотношение между временем включенного состояния и временем отключенного состояния нагревательных элементов равнялось в среднем 0,6.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     4.3. Через четверо суток непрерывной работы установки удаляют воду из сосуда (закрывают краны 4 и 5 и открывают кран 3). Излишек воды из термостата сливают в запасной сосуд.
     
     4.4. Сорбционную камеру вынимают из сосуда и снимают с нее колпак с грузом. Открывают крышку одного из отсеков камеры и осторожно, стараясь не замочить образец, вынимают одну из игл. Образец с нее быстро перекладывают в предварительно взвешенную бюксу. Затем вынимают последовательно все иглы с образцами. После удаления игл из отсека открывают следующий отсек и процесс повторяют.
     
     4.5. Образцы, помещенные в бюксы, взвешивают и высушивают по ГОСТ 16483.7.
     
     

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

     
     5.1. Влажность  в процентах вычисляют с округлением до 1% по формуле
     

,

     
где  - масса бюксы, г;

     
      - масса бюксы с образцом после увлажнения, г;
     
      - масса бюксы с образцом после высушивания, г.
     
     За предел гигроскопичности испытываемой древесины принимается среднее значение влажности всех одновременно испытанных образцов.
     
     5.2. Статистическую обработку опытных данных выполняют по ГОСТ 16483.0.
     
     5.3. Результаты испытаний и расчетов заносят в протокол испытаний в соответствии с приложением к ГОСТ 16483.7.
     
     
     

Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 1999