ГОСТ 16483.5-73

Группа К09

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ДРЕВЕСИНА

Методы определения предела прочности при скалывании вдоль волокон

Wood. Methods for determination of ultimate shearing strength parallel to grain

     
      
ОКСТУ 5309

Дата введения 1974-07-01

     
     
     ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 23.10.73 N 2364
     
     Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)
     
     ВЗАМЕН ГОСТ 16483.5-70
     
     ПЕРЕИЗДАНИЕ (сентябрь 1999 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в июне 1977 г., январе 1979 г., ноябре 1983 г., октябре 1988 г. (ИУС 8-77, 3-79, 2-84, 1-89)
     
     
     Настоящий стандарт распространяется на древесину и устанавливает методы определения предела прочности при скалывании вдоль волокон.
     
     Стандарт соответствует СТ СЭВ 814-77 и ИСО 3347-76 в части определения предела прочности при скалывании вдоль волокон кондиционированных образцов.
     
     Методы не распространяются на авиационные пиломатериалы и заготовки.
     
     

1. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ ПРИ СКАЛЫВАНИИ ВДОЛЬ ВОЛОКОН

     
     Метод предназначен для определения предела прочности древесины при кондиционировании образцов по ГОСТ 16483.0-89.
     
     1.1. Аппаратура
     
     Машина испытательная по ГОСТ 28840-90 с погрешностью измерения нагрузки не более 1%.
     
     Приспособление к испытательной машине (см. черт.1).
     
     

1 - корпус; 2 - пружина; 3 - подвижная планка; 4 - ролики; 5 - нажимная призма с шаровой опорой; 6 - образец; 7 - подвижная опора; 8 - устройство для прижима подвижной опоры

Черт.1

     
     
     Штангенциркуль по ГОСТ 166-89 с погрешностью измерения не более 0,1 мм.
     
     Аппаратура для определения влажности - по ГОСТ 16483.7-71.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2, 4).
     
      1.2. Подготовка к испытанию
     
     1.2.1. Испытание на скалывание проводят по тангентальной и радиальной плоскостям. Форма и размеры образцов должны соответствовать черт.2.
     
     

а - скалывание по тангентальной плоскости; б - скалывание по радиальной плоскости

Черт.2

     
     
     1.2.2. Точность изготовления, влажность и количество образцов должны соответствовать ГОСТ 16483.0-89.
     
     1.3. Проведение испытания
     
     1.3.1. Толщину образца  и длину скалывания  измеряют штангенциркулем по ожидаемой плоскости скалывания с погрешностью не более 0,1 мм.
     
     1.3.2. Образец помещают в приспособление для испытания на скалывание (черт.1). Подвижную опору 7 подводят до соприкосновения с образцом. Нагрузку на образец передают через нажимную призму с шаровой опорой 5. Образец нагружают равномерно с постоянной скоростью нагружения или постоянной скоростью перемещения нагружающей головки машины. Скорость должна быть такой, чтобы образец разрушился через (1,0±0,5) мин с момента нагружения. При использовании машины с электромеханическим приводом допускается проводить нагружение образца равномерно со скоростью (4000±1000) Н/мин или проводить испытания при скорости перемещения нагружающей головки испытательной машины 4 мм/мин, при условии достижения предела прочности при скалывании вдоль волокон в указанный интервал времени.
     
     Максимальную нагрузку  измеряют с погрешностью не более 1%.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2, 4).
     
     1.3.3. После испытания определяют влажность образцов в соответствии с ГОСТ 16483.7-71. Пробой для определения влажности является большая часть разрушенного образца.
     
     Минимальное количество испытываемых на влажность образцов должно соответствовать ГОСТ 16483.0-89.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     1.4. Обработка результатов
     
     1.4.1. Предел прочности древесины при кондиционировании образцов () в МПа вычисляют по формуле
     

,

где  - максимальная нагрузка, Н;
     
           - толщина образца, мм;
     
            - длина скалывания, мм.
     
      Вычисление производят с округлением до 0,1 МПа.
     
     1.4.2. Предел прочности () в МПа пересчитывают на влажность 12% по формулам:
     
     для образцов с влажностью меньше предела гигроскопичности
     

,

     
где  - поправочный коэффициент на влажность, равный 0,03 для всех пород;
     
     - влажность образца в момент испытания, %;
     
для образцов с влажностью, равной или больше предела гигроскопичности
     

,

где  - коэффициент пересчета при влажности 30%, равный 0,730 - для акации, вяза и дуба; 0,535 - для березы и ореха; 0,610 - для бука и груши, сосны кедровой и обыкновенной, ели и лиственницы; 0,570 - для граба, ивы, осины и тополя; 0,650 - для клена, липы, ольхи, пихты и ясеня.
     
     Вычисление производят с округлением до 0,1 МПа.
     
     1.4.3. Статистическую обработку опытных данных выполняют по ГОСТ 16483.0-89.
     
     1.4.4. Результаты испытаний и расчетов заносят в протокол испытаний, форма которого приведена в приложении 1.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     

2. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ ПРИ СКАЛЫВАНИИ ВДОЛЬ
ВОЛОКОН НЕКОНДИЦИОНИРОВАННЫХ ОБРАЗЦОВ

     
     2.1. Аппаратура по п.1.1.
     
     2.2. Подготовка к испытанию
     
     2.2.1. Образцы изготавливают по п.1.2.1.
     
     2.2.2. Точность изготовления и количество образцов должны соответствовать требованиям ГОСТ 16483.0-89.
     
     2.2.3. Образцы должны находиться до испытания в условиях, исключающих изменение их начальной влажности. Для определения предела прочности без определения влажности допускается увлажнять образцы до влажности более 30% в воде при температуре 15-25 °С в течение:
     
     - не менее 8 ч - образцы из древесины ели, сосны кедровой, заболони сосны обыкновенной, березы и других рессеяннососудистых пород;
     
     - не менее 24 ч - образцы из древесины лиственницы, ядра сосны, дуба и других кольцесосудистых пород.
     
     2.3. Проведение испытания по пп.1.3.1-1.3.3. После испытания определяют влажность каждого образца с погрешностью не более 1% по ГОСТ 16483.7-71. Пробой для определения влажности является большая часть разрушенного образца. Влажность увлажненных образцов из свежесрубленной древесины не определяют.
     
     2.4. Обработка результатов
     
     2.4.1. Предел прочности образца с влажностью в момент испытания () в МПа вычисляют по формуле
     

,

     
где  - максимальная нагрузка, Н;
     
            - толщина образца, мм;
     
            - длина скалывания, мм.

     Вычисление производят с округлением до 0,1 МПа.
     
     2.4.2. Предел прочности пересчитывают на влажность 12% () в МПа по формуле
     

,

где  - коэффициент пересчета, определяемый по таблице при известной плотности древесины. Если определение плотности не производилось, допускается принимать коэффициент пересчета равным средней величине для исследуемой породы по таблице приложения 2.

          
     Примечание. Коэффициент пересчета  для промежуточных значений плотности определяют линейным интерполированием коэффициентов  для смежных значений плотности.
     
     
     Пример. Коэффициент пересчета  для породы с плотностью 650 кг/м равен 0,645. Коэффициент пересчета  для породы с плотностью 700 кг/м равен 0,668. Коэффициент  для породы с плотностью 670 кг/м определяется по формуле
     

.

     
     Вычисление производят с округлением до 0,1 МПа.
     
     2.4.3. Статистическую обработку опытных данных выполняют по ГОСТ 16483.0-89.
     
     2.4.4. Результаты испытаний и расчетов заносят в протокол испытаний, форма которого приведена в приложении 3.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     

 ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое

ПРОТОКОЛ
определения предела прочности при скалывании вдоль волокон

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

_________________
     * Соответствует оригиналу. - Примечание .
     

 ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Рекомендуемое

     
ПРОТОКОЛ
определения предела прочности при скалывании вдоль волокон некондиционированных образцов
     

     
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Справочное

     
     Информационные данные о соответствии ГОСТ 16483.5-73 и СТ СЭВ 814-77.
     
     Раздел I ГОСТ 16483.5-73 соответствует СТ СЭВ 814-77.
     
     ПРИЛОЖЕНИЕ 4. (Введено дополнительно, Изм. N 2).
     
     
     

Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 1999