ГОСТ 16483.9-73*
(СТ СЭВ 1142-78)

Группа К09

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ДРЕВЕСИНА

Методы определения модуля упругости при статическом изгибе

Wood. Methods for determination of modulus of elasticity in static bending

Дата введения 1974-07-01

     Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 23 октября 1973 г. N 2364 срок введения установлен с 01.07.74
     
     Постановлением Госстандарта от 23.11.83 N 5490 срок действия продлен до 01.07.89**
________________
     ** Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 5/6, 1993 год). - Примечание изготовителя базы данных.

     
     ВЗАМЕН ГОСТ 16483.9-72
     
     * ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1985 г.) с Изменением N 1, утвержденным в январе 1980 г. (ИУС 3-80)
          
     ВНЕСЕНО Изменение N 2, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11.10.88 N 3429 с 01.01.89
     
     Изменение N 2 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 1, 1989 год
     

     
     Настоящий стандарт распространяется на древесину и устанавливает методы определения модуля упругости при статическом изгибе.
     
     Стандарт соответствует СТ СЭВ 1142-78 и ИСО 3349-75 в части определения модуля упругости при статическом изгибе кондиционированных образцов.
     
     Методы не распространяются на авиационные пиломатериалы и заготовки.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     

1. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОДУЛЯ УПРУГОСТИ ПРИ СТАТИЧЕСКОМ ИЗГИБЕ

     Метод предназначен для определения модуля упругости древесины при кондиционировании образцов по ГОСТ 16483.0-78*.
________________
     * Действует ГОСТ 16483.0-89, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

     
     1.1. Аппаратура:
     
     1.1.1. Машина испытательная по ГОСТ 7855-84, обеспечивающая скорость нагружения образца или перемещение нагружающей головки, позволяющая измерять нагрузку с погрешностью не более 1%.
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 1. Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     1.1.2. Приспособление, схема которого изображена на черт.1, или подобное ему, для создания симметричной относительно длины образца зоны чистого изгиба, состоящее из двух опор и расположенных между ними двух нагружающих ножей.
     
     

1 - индикатор; 2 - держатель; 3 - скоба-упор; 4 - винт; 5 - образец

Черт.1

     Расстояние между центрами опор должно быть 240 мм, а между нагружающими ножами - 1/2 расстояния между центрами опор. Радиус закругления опор и ножей должен быть 30 мм.
     
     1.1.3. Прибор для измерения прогиба образца в зоне чистого изгиба, состоящий из следующих узлов:
     
     измерительного устройства линейных перемещений с погрешностью измерения не более 0,001 мм;
     
     приспособления для крепления устройства по нейтральной оси образца симметрично относительно середины его длины с расстоянием между точками закрепления, равным расстоянию между нагружающими ножами;
     
     приспособления, закрепляемого по нейтральной оси образца в середине его длины и используемого в качестве начала отсчета прогиба образца.
     
     1.1.4. Штангенциркуль по ГОСТ 166-80* с погрешностью измерения не более 0,1 мм.
________________
     * Действует ГОСТ 166-89. - Примечание изготовителя базы данных.

     
     1.1.5. Аппаратура для определения влажности древесины по ГОСТ 16483.7-71.
     
     1.1.2-1.1.5. (Введены дополнительно, Изм. N 1).
     
     1.2. Подготовка к испытанию
     
     1.2.1. Образцы изготовляют в форме прямоугольного бруска сечением 20х20 мм и длиной вдоль волокон 300 мм.
     
     1.2.2. Точность изготовления, влажность и количество образцов должны соответствовать требованиям ГОСТ 16483.0-78.
     
     1.3. Проведение испытания
     
     1.3.1. Испытание проводят при действии изгибающего усилия перпендикулярно радиальной поверхности образца, изгиб тангентальный. Допускается проводить испытания при радиальном изгибе.
     
     1.3.2. На середине длины образца измеряют с погрешностью не более 0,1 мм ширину  в радиальном и высоту  в тангентальном направлениях при тангентальном изгибе. При радиальном изгибе измеряют ширину  в тангентальном и высоту  в радиальном направлениях.
     
     1.3.3. Образец с закрепленным на нем по нейтральной линии прибором для измерения прогиба в зоне чистого изгиба нагружают по схеме, изображенной на черт.2.
        
     Испытание образца выполняют с постоянной скоростью нагружения или постоянной скоростью перемещения нагружающей головки испытательной машины для обеспечения нагружения образца до 800 Н за 30 с. Когда нагрузка достигнет 800 H, образец плавно разгружают до 200 Н, после чего вновь нагружают до 800 Н и разгружают до 200 Н. При последующих четырех нагружениях в момент достижения нагрузки 300 и 800 Н измеряют в течение не более 10 с прогиб с погрешностью не более 0,001 мм.
     
     Если в диапазоне нагрузок от 300 до 800 Н деформация непропорциональна нагрузке, то верхний и нижний пределы нагружения изменяют так, чтобы получаемые величины прогиба были в пределах прямолинейного участка диаграммы "нагрузка-деформация", при этом верхний предел нагружения не должен превышать 50% от разрушающей нагрузки.
     
     Прямолинейный участок диаграммы определяют по результатам предварительных испытаний подобных образцов.
     
     При использовании машины с электромеханическим приводом допускается проводить испытания с равномерной скоростью нагружения (1500±300) Н/мин при условии достижения нагрузки 800 Н за 30 с. При этом условии допускается проводить испытания при скорости перемещения нагружающей головки испытательной машины (15±5) мм/мин.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
     
 

Черт.2

       
     1.3.4. После испытания определяют влажность образцов в соответствии с требованиями ГОСТ 16483.7-71.
     
     Пробу для определения влажности вырезают длиной 30 мм из середины длины образца.
     
     Минимальное количество испытываемых на влажность образцов должно соответствовать ГОСТ 16483.0-78.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     1.4. Обработка результатов
     
     1.4.1. Модуль упругости древесины при кондиционировании образцов () в ГПа вычисляют по формуле
     

,

     
где  - нагрузка, равная разности между верхним и нижним пределами нагружения, Н;
     
      - расстояние между опорами;
     
      - ширина образца, мм;
     
      - высота образца, мм;
     
     - прогиб образца в зоне чистого изгиба, равный разности между средними арифметическими результатами измерения прогиба при верхнем и нижнем пределах нагружения, мм.
     
     Вычисление производят с округлением до 0,1 ГПа.
     
     1.4.2. Модуль упругости () в ГПа пересчитывают на влажность 12% по формулам:
     
     для образцов с влажностью меньше предела гигроскопичности
     

,

     
где  - модуль упругости образца с влажностью  в момент испытания, ГПа;
     
      - поправочный коэффициент, равный 0,01 на 1% влажности;
     
      - влажность образца в момент испытания, %;
     
     для образцов с влажностью, равной или больше предела гигроскопичности
     

,

     
где  - модуль упругости образца с влажностью  в момент испытания, ГПа;
     
      - коэффициент пересчета при влажности 30%, равный: 0,80 - для хвойных пород; 0,89 - для кольцесосудистых пород; 0,77 - для бука; 0,82 - для березы и других рассеяннососудистых пород.
     
     Вычисление производят с округлением до 0,1 ГПа.
     
     1.4.3. Статистическую обработку опытных данных выполняют по ГОСТ 16483.0-78.
     
     1.4.4. Результаты испытаний и расчетов заносят в протокол испытаний, форма которого приведена в приложении 1.
     
     

2. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОДУЛЯ УПРУГОСТИ ПРИ СТАТИЧЕСКОМ ИЗГИБЕ НЕКОНДИЦИОНИРОВАННЫХ ОБРАЗЦОВ

     2.1. Аппаратура по п.1.1.
     
     2.2. Подготовка к испытанию
     
     2.2.1. Образцы изготовляют по п.1.2.1.
     
     2.2.2. Точность изготовления и количество образцов должны соответствовать требованиям ГОСТ 16483.0-70.
     
     2.2.3. Образцы должны находиться до испытания в условиях, исключающих изменение их начальной влажности.
     
     2.3. Проведение испытания по пп.1.3.1-1.3.3. После испытания определяют влажность каждого образца с погрешностью не более 1% по ГОСТ 16483.7-71. Пробу на влажность длиной 30 мм вырезают из середины длины образца. Влажность образцов из свежесрубленной древесины не определяют.
     
     2.4. Обработка результатов
     
     2.4.1. Модуль упругости образца с влажностью в момент испытания () в ГПа вычисляют по формуле
     

,

     
где  - нагрузка, равная разности между верхним и нижним пределом нагружения, Н;
     
      - расстояние между опорами;
     
      - ширина образца, мм;
     
      - высота образца, мм;
     
    - прогиб образца в зоне чистого изгиба, равный разности между средними арифметическими результатами измерения прогиба при верхнем и нижнем пределах нагружения, мм.
     
     Вычисление производят с округлением до 0,1 ГПа.
     
     2.4.2. Модуль упругости пересчитывают на влажность 12% () в ГПа по формуле
     

,

     
где  - коэффициент пересчета, определяемый по таблице при известной плотности древесины.
     
     

     
     Примечание. Коэффициенты пересчета  для промежуточных значений плотности определяют линейным интерполированием коэффициентов  для смежных значений плотности.
     
     
     Пример. Коэффициент пересчета  для породы с плотностью 650 кг/м равен 0,820. Коэффициент  для породы с плотностью 700 кг/м равен 0,839. Коэффициент  для породы с плотностью 670 кг/м определяют по формуле
     

.

     
     В случае, если определение плотности не производилось, модуль упругости () вычисляют в ГПа по формуле
     

,

     
где  - поправочный коэффициент, равный: 0,019 - для хвойных пород; 0,012 - для кольцесосудистых пород; 0,013 - для бука; 0,010 - на 1% влажности - для березы и других рассеяннососудистых пород.
     
     Вычисление производят с округлением до 0,1 ГПа.
     
     2.4.3. Статистическую обработку опытных данных выполняют по ГОСТ 16483.0-78.
     
     2.4.4. Результаты испытаний и расчетов заносят в протокол испытаний, форма которого приведена в приложении 2.
     
     

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое

ПРОТОКОЛ
определения модуля упругости при статическом изгибе

     
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое

ПРОТОКОЛ
определения модуля упругости при статическом изгибе
некондиционированных образцов

     
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное

Информационные данные о соответствии ГОСТ 16483.9-73 и СТ СЭВ 1142-78

     Разд.1 ГОСТ 16483.9-73 соответствует СТ СЭВ 1142-78.
     
     (Введено дополнительно, Изм. N 1).

     
     

Электронный текст документа
подготовлен ЗАО и сверен по:
официальное издание

Древесина. Отбор образцов и методы
испытаний: Сб. ГОСТов. -
М.: Издательство стандартов, 1986
     
     
     
Редакция документа с учетом
изменений и дополнений