Краснодар:

мая

пятница,

Курсы

USD ЦБ 03.12 30.8099 -0.0387
EUR ЦБ 03.12 41.4824 -0.0244

Индексы

DJIA 03.12 12019.4 -0.01
NASD 03.12 2626.93 0.03
RTS 03.12 1545.57 -0.07

отправить на печать

ГОСТ 23726-79

Группа Г29

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ИНСТРУМЕНТ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЙ И ДЕРЕВОРЕЖУЩИЙ.

Приемка

Metalcutting and woodcutting. Acceptance*

_________________
     * Наименование стандарта. Измененная редакция, Изм. N 3.

ОКП 39 0200

Срок действия с 01.01.81
до 01.01.86*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94
Межгосударственного Совета по стандартизации,
метрологии и сертификации (ИУС N 11-12, 1994 год). -
Примечание изготовителя базы данных.

     РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

     ИСПОЛНИТЕЛЬ

     А.Д.Мартынов

     ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

     Член коллегии В.А.Трефилов

     УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 июня 1979 г. N 2331

     ВНЕСЕНЫ: Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 10.11.86 N 3406 с 01.10.86, Изменение N 2, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета" СССР по стандартам от 14.05.87 N 1595 с 01.11.87, Изменение N 3, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20.07.88 N 2695 с 01.02.89

     Изменения N 1, 2, 3 внесены изготовителем базы данных по тексту ИУС N 2, 1987 год, ИУС N 8, 1987 год, ИУС N 11, 1988 год

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

     1.1. Для проверки соответствия металлорежущего и дереворежущего инструмента требованиям стандартов и технических условий предприятие-изготовитель должно проводить приемочный контроль и периодические испытания.

     (Измененная редакция, Изм. N 3).

     1.2. Приемочному контролю и периодическим испытаниям подлежат инструменты, выпускаемые в серийном и массовом производстве.

     1.3. Инструмент к приемке должен предъявляться партиями.

     1.3.1. Партия должна состоять из инструментов одного типоразмера, изготовленных из одной марки инструментального материала в течение определенного промежутка времени по одному и тому же технологическому процессу.

     1.4. Методы контроля и испытаний должны соответствовать указанным в стандартах и технических условиях на конкретные виды инструмента.

     1.5. При приемочном контроле и периодических испытаниях должен применяться выборочный и сплошной контроль в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

     Контроль отдельных параметров должен быть сплошным при наличии соответствующих требований в стандартах на конкретные виды инструмента.

     1.6. Правила отбора инструмента в выборку при выборочном контроле должны соответствовать ГОСТ 18321-73.

     1.7. При применении статистического приемочного контроля порядок проведения контроля должен соответствовать ГОСТ 18242-72*.
_______________
     * На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 2859-1-2007, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

     1.8. Дефектные инструменты, выявленные в партии, прошедшей приемочный контроль, должны быть заменены.

     1.7, 1.8. (Исключены, Изм. N 1. Введены дополнительно, Изм. N 2).

     1.9. Результаты выборочного приемочного контроля распространяются на всю партию.

     1.10. При приемочном контроле металлорежущего инструмента должны проводиться контроль внешнего вида, размерных параметров и параметров, характеризующих шероховатость поверхностей, качество термообработки и испытания на работоспособность в соответствии с разд.2, 3, 4 и 5 настоящего стандарта.

     При приемочном контроле дереворежущего инструмента должен проводиться контроль внешнего вида, размерных параметров, параметров шероховатости поверхностей, качества термообработки и прочности в соответствии с пп.2, 3, 4 и 6.

     (Измененная редакция, Изм. N 1 , 2, 3).

     1.11. При периодических испытаниях должны проводиться испытания на стойкость инструмента (на средний и установленный периоды стойкости или среднюю наработку на отказ и установленную безотказную наработку или средний и установленный ресурс).

     Объемы выборок и периодичность испытаний указывают в нормативно-технической документации на инструменты конкретного вида.

     (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

     1.12. Периодическим испытаниям подвергаются инструменты, прошедшие приемочный контроль.

     1.13. Из всего объема инструментов, одинаковых по конструкции и технологии изготовления, периодические испытания проводятся на одном из наиболее распространенных типоразмеров инструмента.

     1.14. Порядок проведения периодических испытаний должен соответствовать ГОСТ 15.001-73*.
_______________
     * На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 15.201-2000. - Примечание изготовителя базы данных.

2. КОНТРОЛЬ ИНСТРУМЕНТОВ ПО ВНЕШНЕМУ ВИДУ

     2.1. Контроль соответствия внешнего вида требованиям стандартов должен быть выборочным.

     Для партий металлорежущего инструмента менее 280 шт., а дереворежущего инструмента, напильников, надфилей и рашпилей менее 90 шт. проводят сплошной контроль.

     (Измененная редакция, Изм. N 3 ).

     2.2. Дефекты внешнего вида инструментов разделяются на критические и малозначительные по ГОСТ 15467-79.

     (Исключен, Изм. N 1. Введен дополнительно, Изм. N 2).

     2.2.1. Классификация дефектов указана в табл.1.

Таблица 1

Наименование класса дефектности внешнего вида инструментов	Виды дефектов
Критические дефекты	Отсутствие конструктивных элементов, отсутствие заточки
	Трещины и свищи на сварном соединении
	Разрывы слоя припоя, на 50% превышающие допустимые в стандартах на инструмент
	Отсутствие маркировки или неправильная маркировка
	Сколы и притупления на режущих кромках величиной более нормативного износа (кроме напильников, надфилей и рашпилей)
	Прижоги на режущих кромках
	Трещины
	Волосовины, расслоения у дереворежущих пил и ножей
	Наличие черновин и следов коррозии на рабочих поверхностях
	Наличие выкрошенных зубьев у напильников, надфилей и рашпилей
	Забоины на базирующих поверхностях, существенно влияющие на использование инструмента
	Зазор у сборного инструмента между нижней опорной поверхностью гнезда державки и опорной пластиной под вершиной
	Наплывы припоя, влияющие на работоспособность инструмента
	Качание сегментов на дисках пил и твердосплавных пластин в гнездах корпусов
Малозначительные дефекты	Нечеткая и неровная маркировка
	Забоины, не нарушающие работоспособность инструмента
	Наплывы припоя, не нарушающие товарный вид и работоспособность инструмента
	Разрывы слоя припоя, не превышающие 50% от допустимых в стандартах на инструмент
	Неоднородный цвет поверхностей износостойкого покрытия, нанесенного методом КИБ, поверхности, обработанной низкотемпературным отпуском и в атмосфере перегретого водяного пара или после промывки в горячем нитридно-содовом растворе
	Нарушение оксидного покрытия на нерабочих поверхностях
	Притупления режущей кромки не более 0,15 мм на 15% длины режущей кромки металлорежущего инструмента
	Наличие черновин и следов коррозии на нерабочих и небазовых поверхностях общей площадью не более 10% указанных поверхностей
	Наличие заусенцев на поверхностях хвостовиков напильников, надфилей и рашпилей
	Наличие на рабочих поверхностях напильников, надфилей и рашпилей зубьев, имеющих неполный профиль, общей площадью не более 1% указанных поверхностей
	Отсутствие перекрытия насечек на круглых и выпуклой стороне полукруглых напильников и надфилей общей площадью не более 1% от площади насекаемой поверхности
	Наличие скола одного зуба на торце носка напильников, надфилей и рашпилей

     (Исключен, Изм. N 1. Введен дополнительно, Изм. N 2. Измененная редакция, Изм. N 3).

     2.3. План контроля металлорежущего инструмента должен соответствовать указанному в табл.2.

Таблица 2

Объем партии, шт.	Объем выборки, шт.	Приемочное число
		Критические дефекты	Малозначительные дефекты
281-500	80	0	5
501-1200	125		7
1201-3200	200		10
3201-10000	315		14
10001-35000	500		21

     (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

     2.3.1, 2.3.2. (Исключены, Изм. N 1).

     2.3а. План контроля дереворежущего инструмента, напильников, надфилей и рашпилей должен соответствовать указанному в табл.2а.

Таблица 2а

Объем партии, шт.	Объем выборки, шт.	Приемочное число
		Критические дефекты	Малозначительные дефекты
91-150	20	0	3
151-280	32		5
281-500	50		7
501-1200	80		10
1201-3200	125		14
Св. 3200	200		21

     (Введен дополнительно, Изм. N 3).

     2.4. Партия считается прошедшей приемочный контроль, если число дефектов в выборке меньше или равно приемочному числу, указанному в табл.2, и партия считается не прошедшей приемочный контроль, если число дефектов в выборке более приемочного числа.

     (Исключен, Изм. N 1. Введен дополнительно, Изм. N 2).

3. КОНТРОЛЬ ИНСТРУМЕНТОВ ПО РАЗМЕРНЫМ ПАРАМЕТРАМ И ПАРАМЕТРАМ,
ХАРАКТЕРИЗУЮЩИМ ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТЕЙ

     3.1. На соответствие размерных параметров и параметров, характеризующих шероховатость поверхностей следует проверять партии, прошедшие контроль по разд.2 настоящего стандарта.

     3.1.1. Контроль должен быть выборочным.

     3.1.2. Для партий металлорежущего инструмента, напильников, надфилей и рашпилей менее 50 шт., а для дереворежущего инструмента менее 25 шт. должен проводиться сплошной контроль.

     (Измененная редакция, Изм. N 3).

     3.2. Дефекты размерных параметров и параметров, характеризующих шероховатость поверхностей, разделяются на критические, значительные и малозначительные по ГОСТ 15467-79.

     3.2.1. Классификация значительных дефектов металлорежущего инструмента указана в табл.3.

     3.2, 3.2.1. (Исключены, Изм. N 1. Введены дополнительно, Изм. N 2. Измененная редакция, Изм. N 3).

     3.2.1а. Классификация дефектов напильников, рашпилей и надфилей указана в табл.3а, дереворежущего инструмента - в табл.3б.

Таблица 3а

Вид дефектов	Наименование параметров	Предельные значения допустимых отклонений
Значительные	Прямолинейность сторон	50% допуска
	Симметричность оси хвостовика относительно оси	25% допуска
	Передний угол зуба	1°
Малозначительные	Габаритные размеры и размеры рабочей части	50% допуска
	Угол наклона нарезки или насечки	50% допуска
	Число основных нарезок или насечек на 10 мм длины при количестве насечек менее 14	1 насечка
	Отношение высоты зуба к нормальному шагу основной насечки	10% допустимого значения
	Расстояние конца носка напильника до плоскости неоттянутой части	25% допустимого значения
	Разность между наибольшим и наименьшим значениями осевого шага основной или вспомогательной насечки	50% допустимого значения
	Размеры фасок на ребрах плоских, трехгранных, ромбических, полукруглых и квадратных слесарных напильников	50% допустимого значения
	Смещение заплечиков относительно друг друга вдоль оси напильника	50% допуска

Таблица 3б

Вид дефектов	Наименование параметров	Предельные значения допустимых отклонений
Значительные Группа 1	Диаметр посадочного отверстия насадных фрез, комбинированных, круглых, дисковых пил	Для линейных размеров до 3 мм - 50% допуска;
	Диаметр рабочей части сверл и двузубых концевых фрез	для линейных размеров свыше 3 мм - 35% допуска;
	Диаметр цилиндрических хвостовиков сверл и концевых фрез
	Ширина режущей части пазовых, проушечных фрез, цепочек	для угловых размеров - 35% допуска
	Торцовое и радиальное биение зубьев насадных фрез, комбинированных и дисковых пил с твердосплавными пластинами, заточенных круглых пил Радиальное биение режущих кромок сверл и концевых фрез Торцовое биение опорных торцов насадных фрез Неравномерность толщины ножей, ленточных и круглых пил	40% допуска
Значительные Группа 2	Разность двух любых шагов зубьев ленточных, рамных, круглых пил, звеньев цепочек Прямолинейность торцовых поверхностей круглых пил Прямолинейность режущей кромки и плоскостность ножей Величины вогнутости (выпуклости) поверхностей ленточных, рамных и круглых пил	50% допуска
	Величины главных и вспомогательных углов	35% допуска
	Шероховатость режущих поверхностей фрез, сверл, пил, ножей, цепочек; посадочных отверстий насадных фрез, комбинированных, дисковых и круглых пил; опорных торцов насадных фрез; хвостовиков сверл и концевых фрез	40% предельного допустимого значения
Малозначительные	Шероховатость остальных поверхностей, не вошедших в группу 2 Следы ударов молотком круглых пил	60% от наибольшего допустимого значения
	Наружный диаметр насадных и однозубых концевых фрез, комбинированных, дисковых, круглых пил Толщина ножей и круглых пил Величина затылования насадных затылованных фрез, величина обратной конусности сверл и концевых фрез, диаметр и утолщение сердцевины сверл, размеры ленточек, выточек, фасок, крепежных отверстий, шаг спирали сверл Величина выступов твердосплавных пластин над корпусом дисковых пил Размеры с допусками выше 11 квалитета Габаритные размеры рабочих частей, кроме указанных в группах 1 и 2	Для линейных размеров - 50% допуска; для угловых размеров - 35% допуска

     (Введен дополнительно, Изм. N 3).

     3.2.2. В случае, когда нарушения допустимых отклонений превышают указанные в табл.3, 3а и 3б, дефекты считают критическими.

Таблица 3

Группа	Наименование параметров	Предельные значения допустимых отклонений
1	Диаметр рабочей части сверл класса точности А и А1, разверток (кроме разверток с припуском, под доводку), зенкеров, шпоночных фрез	Для линейных размеров до 3 мм - 50% допуска
	Толщина рабочей части прорезных фрез, фрез для сегментных шпонок и Т-образных пазов	Для линейных размеров свыше 3 мм - 35% допуска
	Элементы резьбы метчиков, резьбовых фрез, плоских накатных плашек, гребенок и плашек к резьбонарезным головкам, накатных роликов	Для угловых размеров - 35% допуска
	Размеры посадочных цилиндрических отверстий, цилиндрического хвостовика сверл, разверток, концевых фрез и резцов для станков с ЧПУ, угла и большого диаметра конуса Морзе
	Радиальное и торцовое биение рабочей части сверл и прямолинейность сверл диаметром до 3 мм классов точности А и А1 и для станков с ЧПУ, биение режущей и калибрующей части метчиков и разверток, радиальное биение концевых фрез, торцовое биение чистовых торцовых фрез	35% допуска
2	Диаметр рабочей части сверл классов точности В и В1 и сверл с утолщенным хвостовиком, разверток с припуском под доводку, наружный диаметр круглых плашек	50% допуска
	Ширина трехсторонних фрез
	Высота вершины резца и расстояние от вершины резца до боковой поверхности
	Обратная конусность рабочей части сверл	До 0,12 мм на 100 мм длины для сверл из инструментальных сталей и твердого сплава 100% допуска на длине пластины твердого сплава
		До 0,13 мм на 10 мм длины для сверл центровочных комбинированных
	Угол наклона резьбы конических метчиков	50% допуска
	Диаметр рабочей и зажимной части центровочных сверл
	Размеры цилиндрических и элементы конических хвостовиков, не вошедшие в группу I, размеры квадратов поводков, лысок и лапок	50% допуска
	Посадочные размеры пазов под вставные ножи, посадочные размеры ножей сборного инструмента, шпоночных пазов, крепежные отверстия для насадного инструмента, элементы крепления сменных неперетачиваемых пластин, размеры рифлений ножей и корпусов фрез	50% допуска
	Радиальное и торцовое биение и прямолинейность сверл диаметром до 3 мм класса точности В и В1, сверл с утолщенным хвостовиком и сверл центровочных	50% допуска
	Прямолинейность в поперечном направлении ножовочных полотен и прямолинейность линии вершин зубьев ножовочных полотен и ленточных пил, плоскостность опорных поверхностей ножей листовых ножниц	50% допуска
	Радиальное и торцовое биение фрез дисковых, фасонных, угловых, отрезных и прорезных, цилиндрических, черновых торцовых и резьбовых	50% допуска
	Радиальное и торцовое биение пил дисковых сегментных
	Биение по нормали к профилю фрез дисковых модульных	50% допуска
	Торцовое биение опорных торцов насадного инструмента, биение круглых плашек
	Геометрические параметры режущих поверхностей, не восстанавливаемые при переточках (передние и задние углы, углы в плане, задние углы затылованного инструмента, углы поднутрения)	50% допуска
	Шероховатость рабочих поверхностей инструмента, не восстанавливаемых при эксплуатации и посадочных (базирующих) поверхностей (поверхностей направляющих ленточек сверл, разверток, зенкеров, ленточек фрез отрезных, опорных поверхностей резцов и т.п.)	40% предельного допустимого значения
3	Диаметр отрезных и прорезных фрез и пил сегментных, толщина отрезных фрез и пил сегментных	50% допуска
	Диаметр ступицы дисковых и отрезных фрез
	Разность по высоте вершин смежных зубьев ножовочных полотен и ленточных пил
	Толщина круглых плашек
	Толщина и утолщение сердцевины сверл, ширина пера сверл, метчиков и круглых плашек
	Ширина ленточек сверл, ширина фасок трехсторонних фрез
	Элементы заборного конуса, передний и задний угол круглых плашек
	Прямолинейность режущих кромок сверл
	Прямолинейность в продольном направлении ножовочных полотен
	Размеры и расположение стружкоразделительных канавок для концевых обдирочных фрез	50% допуска
	Обратная конусность инструмента, не вошедшего в группу 2, конусность рабочей части	50% допуска
	Геометрические параметры режущих поверхностей, восстанавливаемых при переточках (передний и задний углы главной режущей кромки фрез отрезных и прорезных, пил сегментных и запасных сегментов)	Для инструмента диаметром до 3 мм - 100% допуска, для остальных - 30% допуска
	Величина разводки зубьев ножовочных полотен и ленточных пил	30% допуска
	Расположение и диаметр поводковых отверстий	50% допуска
	Симметричность осей отверстий ножовочных полотен относительно оси, симметричность фиксирующего гнезда круглых плашек, симметричность торцовых кромок относительно торцов, ступицы трехсторонних фрез	50% допуска
	Габаритные размеры и размеры рабочих частей, кроме указанных в группах 1 и 2.	50% допуска
	Шероховатость поверхностей, не вошедших в группу 2	40% предельного допустимого значения

     (Исключен, Изм. N 1. Введен дополнительно, Изм. N 2. Измененная редакция, Изм. N 3).

     3.3. План контроля металлорежущего инструмента должен соответствовать указанному в табл.4.

Таблица 4

Объем партии, шт.	Объем выборки, шт.	Приемочное число
		Критические дефекты	Значительные дефекты
			Группа дефектных параметров
			1	2	3
51-90	13	0	0	0	1
91-150	20		0	1	1
151-280	32		1	1	2
281-500	50		1	2	3
501-1200	80		2	3	5
1201-3200	125		3	5	7
3201-10000	200		5	7	10
10001-35000	315		7	10	14

     (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

     3.3а. План контроля напильников, надфилей и рашпилей должен соответствовать указанному в табл.4а, дереворежущего инструмента - в табл.4б.

Таблица 4а

Объем партии, шт.	Объем выборки, шт.	Приемочное число
		Критические дефекты	Значительные дефекты	Малозначительные дефекты
51-90	5	0	0	1
91-150	8		0	1
151-280	13		1	2
281-500	20		1	3
501-1200	32		2	5
1201-3200	50		3	7
Св. 3200	80		5	10

Таблица 4б

Объем партии, шт.	Объем выборки, шт.	Приемочное число
		Критические дефекты	Значительные дефекты		Малозначительные дефекты
			Группа
			1	2
26-50	8	0	0	0	1
51-90	13		0	1	2
91-150	20		1	2	3
151-280	32		1	2	5
281-500	50		2	3	7
501-1200	80		3	5	10
1201-3200	125		5	7	14
3201-10000	200		7	10	21

     (Введен дополнительно, Изм. N 3).

     3.3.1. Допускается применять другие планы выборочного контроля при условии, что приемочный уровень дефектности должен быть не более указанного в табл.4в.

     Переход на усиленный или ослабленный контроль осуществляют по ГОСТ 18242-72*.
_______________
     * На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 2859-1-2007, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

Таблица 4в

Вид инструмента	Приемочный уровень дефектности
	Значительные дефекты для групп			Малозначительные дефекты
	1	2	3
Металлорежущий инструмент	1,0	1,5	2,5	-
Напильники, надфили и рашпили	2,5			6,5
Дереворежущий инструмент	1,5	2,5	-	6,5

     (Исключен, Изм. N 1. Введен дополнительно, Изм. N 2. Измененная редакция, Изм. N 3).

     3.4. Проверка должна производиться по каждому параметру в отдельности.

     Проверка по каждому последующему параметру производится только при получении положительных результатов контроля по предыдущему параметру.

     3.5. Партия считается прошедшей приемочный контроль, если число дефектов в выборке меньше или равно приемочному числу, указанному в табл.4, и партия считается не прошедшей приемочный контроль, если число дефектов в выборке более приемочного числа.

     (Исключен, Изм. N 1. Введен дополнительно, Изм. N 2).

4. КОНТРОЛЬ ИНСТРУМЕНТОВ ПО ПАРАМЕТРАМ, ХАРАКТЕРИЗУЮЩИМ
КАЧЕСТВО ТЕРМООБРАБОТКИ

     4.1. На соответствие параметров, характеризующих качество термообработки, требованиям стандартов следует проверять партии, прошедшие контроль по разделам 2 и 3 настоящего стандарта.

     4.2.1. Контроль должен быть выборочным по двухступенчатому плану.

     4.2. От каждой партии инструмента проверяется случайная выборка.

     Объем выборки должен соответствовать указанному в табл.5.

Таблица 5

Объем партии, шт.	Объем выборки, шт.
	Параметры, при проверке которых нарушается целость инструмента	Параметры, при проверке которых не нарушается целость инструмента
26-50	2	3
51-90	2	3
91-150	2	5
151-280	3	8
281-500	3	8
501-1200	3	13
Св. 1200	8	20

     Примечание. Если количество инструментов в партии менее 26 шт., то при проверке параметров, при которой не нарушается целость инструмента, должен применяться сплошной контроль. Проверки параметров, требующие нарушения целости инструмента, в этом случае допускается не проводить.


     4.2.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

     4.3. Партия считается прошедшей приемочный контроль, если в первой выборке нет дефектов. В случае, если в первой выборке обнаружен один дефект, из партии отбирается вторая выборка того же объема.

     Партия считается прошедшей приемочный контроль, если во второй выборке нет дефектов, и партия считается не прошедшей приемочный контроль, если во второй выборке обнаружен хотя бы один дефект.

     (Исключен, Изм. N 1. Введен дополнительно, Изм. N 2).

     4.4. (Исключен, Изм. N 1).

5. ИСПЫТАНИЯ НА РАБОТОСПОСОБНОСТЬ

     5.1. Испытаниям на работоспособность металлорежущего инструмента, напильников, надфилей и рашпилей следует подвергать партии инструментов, прошедшие контроль в соответствии с требованиями разделов 2, 3 и 4 настоящего стандарта. Контроль должен быть выборочным по двухступенчатому плану.

     (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

     5.2. От каждой партии инструмента испытывается случайная выборка. Объем выборки должен соответствовать указанному в табл.7.

Таблица 7*

________________
* Нумерация соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.

Объем партии, шт.	Объем выборки, шт., не менее
До 100	1
100-500	2
501-1200	3
1201-3200	5
Св. 3200	5

     Примечание. При объеме партии менее 50 шт. испытания на работоспособность допускается не проводить.


     (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

     5.3. Партия считается прошедшей приемочный контроль, если в первой выборке все инструменты выдержали испытания. В случае, если в первой выборке один инструмент не выдержал испытаний, из партии отбирается вторая выборка того же объема.

     Партия считается прошедшей приемочный контроль, если во второй выборке все инструменты выдержали испытания, и партия считается не прошедшей приемочный контроль, если во второй выборке хотя бы один инструмент не выдержал испытания.

     (Исключен, Изм. N 1. Введен дополнительно, Изм. N 2).

     5.3.1. (Исключен, Изм. N 1).

6. ИСПЫТАНИЯ ДЕРЕВОРЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА НА ПРОЧНОСТЬ

     6.1. Испытаниям на прочность следует подвергать партии инструмента, прошедшие приемочный контроль в соответствии с требованиями пп.2-4.

     6.2. Комбинированные пилы, насадные и сборные цилиндрические фрезы испытываются на прочность вращением. Контроль насадных фрез должен быть сплошным. План контроля комбинированных пил и сборных цилиндрических фрез должен соответствовать указанному в табл.8.

Таблица 8

Объем партии, шт.	Объем выборки, шт.	Приемочное число
9-25	3	0
26-90	13	1
91-150	20	2
151-280	32	3
281-500	50	5
501-1200	80	7
1201-3200	125	10
3201-10000	200	14

     Примечание. Для партий инструмента менее 9 шт. должен применяться сплошной контроль.


     6.3. Фрезерные цепочки испытывают на разрыв при статическом нагружении под нагрузкой и на подвижность в шарнирах. Контроль должен быть сплошным.

     6.4. Перед проведением испытаний на прочность вращением (п.6.2) должен быть проведен приемочный контроль остаточного дисбаланса.

     Контроль должен быть выборочным.

     План контроля должен соответствовать указанному в табл.8.

     Партия считается прошедшей приемочный контроль, если число дефектных инструментов в выборке меньше или равно приемочному числу, указанному в табл.8, и партия считается не прошедшей приемочный контроль, если число дефектных инструментов в выборке более приемочного числа.

     Переход на усиленный или ослабленный контроль осуществляют по ГОСТ 18242-72.

     Раздел 6. (Введен дополнительно, Изм. N 3).

Электронный текст документа
подготовлен ЗАО и сверен по:
официальное издание

отправить на печать

Личный кабинет:

доступно после авторизации

Календарь налогоплательщика:

Заказать прокат автомобилей в Краснодаре со скидкой 15% можно через сайт нашего партнера – компанию Автодар. http://www.avtodar.ru/

В аэропорту г. Сочи пресечен незаконный вывоз валюты

Создайте свой интернет-магазин на новой платформе ReadyScript

Хостинг, домены, VPS/VDS, размещение серверов

Что это?

RuFox.ru - голосования онлайн

добавить голосование

наверх

Пн	Вт	Ср	Чт	Пт	Сб	Вс
		01	02	03	04	05
06	07	08	09	10	11	12
13	14	15	16	17	18	19
20	21	22	23	24	25	26
27	28	29	30	31