ГОСТ 10564-75

Группа Л61

     
     
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

     

ЛАТЕКС СИНТЕТИЧЕСКИЙ СКС-65ГП

Технические условия

Synthetic latex СКС-65ГП.
Specifications

     
     
ОКП 22 9491

Дата введения 1976-07-01

     
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

     
     
     1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР
     
     РАЗРАБОТЧИКИ
     
     А.В.Лебедев, Р.П.Риськин, П.П.Рахлин, В.В.Иванова
     
     2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 10.06.75 N 1538
     
     3. ВЗАМЕН ГОСТ 10564-63
     
     4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
     

          
     5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 2-92 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)
     
     6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (февраль 1999 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в июле 1981 г., апреле 1985 г., декабре 1989 г. (ИУС 9-81, 7-85, 3-90)
     
     
     Настоящий стандарт распространяется на синтетический латекс СКС-65ГП, являющийся продуктом совместной полимеризации бутадиена со стиролом в соотношении 35:65 (по массе) в водной эмульсии с применением в качестве эмульгатора смеси сульфанола НП-3 и мыл синтетических жирных кислот (СЖК).
     
     Латекс СКС-65ГП предназначен для использования в производстве воднодисперсионных лакокрасочных материалов легкой, бумажной промышленности и промышленности строительных материалов.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 3).
     
     

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     
     
     1.1 а. Латекс должен быть изготовлен в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
     
     1.1. По физико-химическим показателям латекс должен соответствовать нормам, указанным в таблице.
     
     

     
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
     
     1.2. Латекс не должен содержать посторонних включений.
     
     Допускается наличие поверхностной пленки латекса.
     
     Латекс перед употреблением должен быть профильтрован через сетку N 1 по ГОСТ 6613 или двойной слой марли по ГОСТ 11109.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 3).
     
     1.3. (Исключен, Изм. N 3).
     
     

 2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

     
     
     2.1. Правила приемки - по ГОСТ 24920.
     
     2.2. Для проверки качества латекса на соответствие требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные и периодические испытания.
     
     Приемо-сдаточные испытания проводят по показателям 1, 2, 5, 6 таблицы.
     
     Периодические испытания изготовитель проводит не реже 1 раза в год по всем показателям, указанным в таблице.
     
     2.3. По требованию потребителя предприятие-изготовитель определяет стабильность латекса (п.7 таблицы).
     
     2.1-2.3. (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
     
     

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

      
     
     3.1. Отбор и подготовка проб для испытаний - по ГОСТ 24920.
     
     При отборе проб допускается использовать пробоотборник по ГОСТ 2517.
     
     3.2. Определение массовой доли сухого вещества - по ГОСТ 25709.
     
     Результаты параллельных определений округляют до второго десятичного знака.
     
      За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух определений, округленное до первого десятичного знака. Показатели точности метода приведены в приложении.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 3).
     
     3.3. Определение массовой доли незаполимеризованного стирола
     
     3.3.1. Аппаратура, посуда и реактивы
     
     Спектрофотометр ультрафиолетовый СФ-16, СФ-26 или другие с аналогичными метрологическими характеристиками.
     
     Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104, 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г и 4-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 500 г.
     
     Колбонагреватель (220 В, 300 Вт).
     
     Прибор для перегонки: колба К-1-500-29/32 ТС, изгиб И<75° 2К-29/32-14/23 ТС, холодильник ХПТ-1-300-14/23 ТС, алонж АИ-14/23-60 ТС по ГОСТ 25336.
     
     Колбы мерные 2-25-2 и 2-50-2 по ГОСТ 1770.
     
     Цилиндры мерные 1-10 и 1-50 по ГОСТ 1770.
     
     Пипетка 5-2-1 по ГОСТ 29227.
     
     Спирт этиловый технический ректификованный по ГОСТ 18300.
     
     Стирол по ГОСТ 10003, свежеперегнанный.
     
     Калия гидроокись реактивная по ГОСТ 24363, 0,5%-ный раствор.
     
     Диэтилдитиокарбамат натрия по ГОСТ 8864, 0,01%-ный спиртовый раствор, ч.
     
     3.3.2. Градуировка прибора
     
     В пять мерных колб вместимостью 25 см вводят при помощи пипетки навески 0,08-0,12 г стирола. Полученные растворы разбавляют в 50 раз. Для этого 1 см раствора вводят с помощью пипетки в мерную колбу вместимостью 50 см, доводят до метки спиртом и перемешивают.
     
     Одним из растворов заполняют прямоугольную кювету с толщиной поглощающего свет слоя жидкости 10 мм, аналогичную кювету сравнения заполняют спиртом. Спектр поглощения этого раствора записывают по точкам через 1 нм в интервале длин волн 278-286 нм и при 310 нм. Оптические плотности остальных четырех растворов измеряют в тех же кюветах при длине волны, соответствующей максимуму поглощения, и при 310 нм.
     
     Для каждого раствора вычисляют коэффициент пропорциональности () между массовой долей стирола в растворе и его оптической плотностью по формуле     

     
где  - масса навески стирола, г;

     
      - оптическая плотность раствора в максимуме полосы поглощения и при 310 нм;
     
     1 - объем раствора, взятый для разбавления, см;
     
     25 - коэффициент разбавления пробы.
     
     Коэффициент пропорциональности () вычисляют с точностью до четвертого десятичного знака.
     
     За результат принимают среднее арифметическое пяти определений, расхождение между наибольшим и наименьшим из которых не превышает 0,0015.
     
      3.3.3. Проведение испытания
     
     На весах 4-го класса точности взвешивают мерный цилиндр вместимостью 10 см с 5 см латекса, выливают латекс в колбу для отгонки и цилиндр взвешивают вновь. По разности масс определяют массу латекса.
     
     Затем в колбу наливают при перемешивании 50 см раствора гидроокиси калия и 30 см раствора диэтилдитиокарбамата натрия. Колбу присоединяют к прибору для перегонки, подставляют под нее предварительно нагретый в течение 15 мин колбонагреватель (между стенкой колбы и поверхностью колбонагревателя должен быть небольшой воздушный зазор), обертывают колбу асбестовой тканью, и отгоняют в мерную колбу вместимостью 50 см около 25 см дистиллята. Объем доводят до метки спиртом, промывая им предварительно изгиб, холодильник и алонж, и перемешивают содержимое колбы.
     
     Оптическую плотность раствора измеряют в той же кювете и при тех же длинах волн, что и при градуировке.
     
     3.3.4. Обработка результатов
     
     Массовую долю незаполимеризованного стирола () в процентах вычисляют по формуле

     
где  - масса навески латекса, г.

     
     Результаты параллельных определений округляют до третьего десятичного знака.
     
     За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух определений, округленное до второго десятичного знака. Показатели точности приведены в приложении.
     
     3.4. рН определяют на рН-метре с применением стеклянных электродов.
     
     Результаты параллельных определений отсчитывают по шкале прибора с дискретностью 0,05 рН.
     
     За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух определений, округленное до первого десятичного знака.
     
     3.3.1-3.4. (Измененная редакция, Изм. N 3).
     
     3.5. Определение поверхностного натяжения
     
     Поверхностное натяжение определяют по ГОСТ 20216 (метод Б).
     
     Результаты параллельных определений отсчитывают по шкале прибора с дискретностью 0,1 рН.
     
     За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов пяти определений, округленное до первого десятичного знака. Показатели точности приведены в приложении.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
     
     3.6, 3.7. (Исключены, Изм. N 3).
     
     3.8. Определение массовой доли легколетучих углеводородов
     
     3.8.1. Применяемые приборы и реактивы:
     
     хроматограф с пламенно-ионизационным детектором и с конструкцией испарителя, позволяющей устанавливать легкосъемный фильтр;
     
     колонка хроматографическая из нержавеющей стали длиной 3 м, диаметром 3 мм, заполненная 5-ю процентами полиэтиленгликольадипината на сферохроме-2;
     
     водород технический марки А по ГОСТ 3022;
     
     азот газообразный технический по ГОСТ 9293;
     
     воздух сжатый;
     
     микрошприц для ввода вязких веществ, изготовленный на основе микрошприца типа МШ-1 (чертеж);     
     

Микрошприц для ввода вязких проб
 

1 - поршень; 2 - прокладка; 3 - гайка накидная; 4 - корпус МШ-1;

5 - шток МШ-1; 6 - головка МШ-1; 7 - пайка; 8 - сальник; 9 - фланец иглы; 10 - игла

     
     
      толуол по ГОСТ 5789;
     
     весы лабораторные аналитические 2-го класса;
     
     колба П-1-100-14/23 ТС по ГОСТ 25336;
     
     стеклоткань по ГОСТ 10146;
     
     спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300;
     
     весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104, 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г;
     
     полиэтиленгликольадипинат.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
     
     3.8.1а. Режим работы хроматографа
     

     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     3.8.2. Проведение испытания
     
     В конической колбе вместимостью 100 см, закрываемой притертой пробкой, взвешивают 50-60 г латекса.
     
     Шприцем в латекс вводят толуол в количестве, равном ожидаемой концентрации углеводородов .
     
     Проводят повторное взвешивание колбы и вычисляют массовую долю () толуола в смеси в процентах по формуле

     
где  - масса навески толуола, г;

     
      - масса навески латекса, г.
     
     Массовая доля толуола в смеси должна быть 0,05-0,15%.
     
     Смесь тщательно перемешивают встряхиванием в течение 2-3 мин. Микрошприцем для ввода вязких веществ однократно отбирают пробу латекса и вводят в испаритель хроматографа. После ввода пробы шприц сразу же тщательно промывают дистиллированной водой, этиловым спиртом и высушивают.
     
     Снимают последовательно с интервалом 6-7 мин при одной чувствительности три хроматограммы приготовленной смеси.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     3.8.3. Обработка результатов
     
     Массовую долю легколетучих углеводородов  () в процентах вычисляют по формуле

      - площадь пика углеводородов , мм;
     
      - толуола в смеси с латексом, %;

      - площадь пика толуола, мм.
     
     Результаты параллельных определений округляют до третьего десятичного знака.
     
     За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов трех определений, округленное до третьего десятичного знака. Показатели точности метода приведены в приложении.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
     
     3.9. Определение массовой доли коагулюма - по ГОСТ 24923.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
     
     3.10. Определение стабильности
     
     3.10.1. Применяемые реактивы:
     
     титана двуокись пигментная анатазная форма по ГОСТ 9808;
     
     натрий гексаметафосфат 1%-ный раствор.
     
     3.10.2. Проведение испытания
     
     Двуокись титана помещают в фарфоровую ступку, смачивают 1%-ным водным раствором гексаметафосфата натрия и растирают пестиком. Пасту (двуокиси титана и 1%-ного раствора гексаметафосфата натрия) готовят в соотношении 68,7% и 31,3%, соответственно.
     
     Свежеприготовленную пасту смешивают с испытуемым латексом, предварительно профильтрованным через двойной слой марли, в соотношении: две весовые части пасты и одна весовая часть сухого вещества латекса. Пасту с латексом смешивают в фарфоровом стакане вместимостью 150-200 см. Компоненты берутся в таких количествах, чтобы общая масса смеси в стакане равнялась примерно 100 г. Размешивание производят лопастной мешалкой (40х100 мм) при частоте вращения 400-500 мин.
     
     При этом латекс считается стабильным, если после двухчасового перемешивания в смеси отсутствуют видимые без применения увеличительных приборов комки и крупинки (проба на стеклянной пластинке).
     
     3.11. Определение внешнего вида пленки и посторонних включений
     
     На бесцветное стекло наносят несколько капель латекса, взятого для испытания, предварительно профильтрованного через двойной слой марли. Наклоном стекла латекс распределяют на стекле возможно тонким ровным слоем. Через 1 ч пленку осматривают.
     
     Внешний вид пленки и посторонние включения определяют визуально, при этом пленка должна быть однородной прозрачной, бесцветной или слегка окрашенной без посторонних включений.
     
     

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

     
     
     4.1. На каждое грузовое место наносят транспортную маркировку по ГОСТ 14192 с указанием манипуляционных знаков "Герметичная упаковка" и "Ограничение температуры" с температурой на манипуляционном знаке от 7 до 75 °С, порядкового номера грузового места, массы нетто и брутто, а также дополнительные данные, характеризующие продукцию:
     
     цветную отличительную маркировку - широкую полосу зеленого цвета;
     
     товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
     
     обозначение "СЛ" и код ОКП;
     
     наименование латекса;
     
     номер партии;
     
     дату изготовления;
     
     обозначение настоящего стандарта.
     
     4.2. Маркировка вагонов-цистерн - в соответствии с правилами перевозки грузов по железной дороге.
     
     4.3. Латекс заливают в стальные бочки БС 1-200 ц, БЗ 1-200 ц по ГОСТ 13950 или в стальные бочки БЗ 1-200 по ОСТ 38.01328, или в полиэтиленовые бочки для химической продукции вместимостью 100, 120, 160, 200 дм типов I, II, III, IV по ОСТ 6-19-500.
     
     Допускается заливать латекс в импортные бочки, обеспечивающие сохранность латекса.
     
     4.4. Латекс транспортируют в вагонах-цистернах или в автоцистернах, принадлежащих грузоотправителю (грузополучателю) в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.
     
     4.5. Латекс, упакованный в бочки, транспортируют в крытых транспортных средствах железнодорожным и автомобильным транспортом.
     
     Латекс, упакованный в полиэтиленовые бочки, транспортируют железнодорожным транспортом повагонными отправками.
     
     При температуре ниже 7 °С латекс, упакованный в бочки, транспортируют в изометрических железнодорожных вагонах, принадлежащих грузоотправителю (грузополучателю) или изометрических автомобилях-фургонах.
     
     Латекс, упакованный в бочки, отгружают по железной дороге в пакетированном и непакетированном видах.
     
     Латекс, упакованный в бочки, при отгрузке мелкими отправками и в бочки вместимостью 100 дм при вагонных отправках, подлежит обязательному пакетированию.
     
      При пакетировании груз формируют в пакеты в соответствии с требованиями ГОСТ 26663, при этом масса и габаритные размеры пакетов должны соответствовать ГОСТ 24597, средства скрепления груза в пакеты - ГОСТ 21650.
     
     4.6. Латекс хранят в складских помещениях при температуре воздуха не ниже 7 °С.
     
     Разд. 4. (Измененная редакция, Изм. N 3).
     
     

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

     
     
     5.1. Изготовитель гарантирует соответствие латекса требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
     
     5.2. Гарантийный срок хранения латекса - один год со дня изготовления.
     
     

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

     
     
     6.1. Латекс СКС-65ГП не взрывоопасен, самопроизвольно не воспламеняется, не горит, не выделяет углеводородов в количествах, достаточных для образования горючих и взрывоопасных смесей.
     
     6.2. По степени воздействия на организм латекс относится к малоопасным материалам - 4-му классу опасности по ГОСТ 12.1.007.
     
     При непосредственном контакте с незащищенными покровами не вызывает патологических изменений, не обладает кожнораздражающим действием и способностью к кумуляции, через поврежденную кожу не проникает, канцерогенными свойствами не обладает; токсичность латекса определяется наличием в свободном состоянии бутадиена и стирола.
     
     Предельно допустимая концентрация бутадиена в воздухе производственных помещений - 100 мг/м; стирола - максимально-разовая - 30 мг/см, среднесменная - 10 мг/м по ГОСТ 12.1.005.
     
     Массовую долю бутадиена в воздушной среде производственных помещений определяют фотометрическим методом.
     
     Массовую долю стирола в воздушной среде производственных помещений определяют методом газожидкостной хроматографии.
     
     6.1, 6.2. (Измененная редакция, Изм. N 3).
     
     6.3. Бутадиен обладает неприятным запахом, напоминающим запах чеснока или хрена, и в малых концентрациях раздражает слизистые оболочки.
     
     Стирол в малых концентрациях вызывает раздражение слизистых оболочек глаз, носа, глотки, желудочно-кишечные расстройства.
     
     6.4. Токсичных соединений в воздушной среде и сточных водах в присутствии других веществ латекс СКС-65ГП не образует.
     
     Разлитый латекс собирают и коагулируют 10%-ным раствором хлористого кальция и сульфата алюминия, полимерную крошку сжигают.
     
     6.5. Производственные помещения должны быть оборудованы общеобменной приточно-вытяжной и вытяжной вентиляцией, кратность воздухообмена устанавливается не менее 3.
     
     Скорость движения воздуха в рабочем проеме вытяжного шкафа - 0,5 м/с.
     
     6.4, 6.5. (Измененная редакция, Изм. N 3).
     
     6.6. При работе с латексом необходимо применять специальную одежду.
     
     6.7. При попадании латекса на кожу или в глаза необходимо смыть его водой.
     
     

 ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное

     
     
ПОКАЗАТЕЛИ ТОЧНОСТИ РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ

     
     
     1. Сходимость определений
     
     Результаты параллельных определений, полученные одним исполнителем в одной лаборатории, на частях одной и той же пробы, признают достоверными с доверительной вероятностью 0,95, если расхождение между ними не превышает значений, указанных в таблице.
     
     2. Повторяемость результатов
     
     Результаты испытаний, полученные последовательно одним исполнителем в одной лаборатории, на частях одной и той же пробы, признают достоверными с доверительной вероятностью 0,95, если расхождение между ними не превышает значений, указанных в таблице.
     
     3. Воспроизводимость результатов
     
     Результаты испытаний, полученные на разных пробах испытуемого продукта одной партии в разных лабораториях, считают достоверными с доверительной вероятностью 0,95, если расхождение между ними не превышает значений, указанных в таблице.
     
     ПРИЛОЖЕНИЕ. (Введено дополнительно, Изм. N 3).
     
     
     

Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 1999