ГОСТ 14106-80*

Группа Г47

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

АВТОКЛАВЫ ВУЛКАНИЗАЦИОННЫЕ

Общие технические условия

Autoklave vulcanizing. Jeneral specifications

ОКП 36 2441

Дата введения 1981-07-01

     Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 6 июня 1980 г. N 2628 срок действия установлен с 01.07.1981 г. до 01.07.1991 г.**
     
     в части п.2.15 с 01.01.1985 г.
________________
     ** Ограничение срока действия снято постановлением Госстандарта России от 25.06.92 N 580 (ИУС N 9, 1992 год). - Примечание изготовителя базы данных.
     
     ВЗАМЕН ГОСТ 14106-69
     
     * ПЕРЕИЗДАНИЕ апрель 1982 г. с Изменением N 1, утвержденным в марте 1982 г. (ИУС 7-1982 г.).
     
     
     Настоящий стандарт распространяется на вулканизационные автоклавы (далее - автоклавы) с байонетными затворами внутренним диаметром от 800 до 2800 мм, максимальным рабочим давлением в автоклаве и в трубном пространстве 1,25 МПа (12,5 кгс/см), в рубашке 0,6 МПа (6 кгс/см), предназначенные для вулканизации в паровой, водяной или воздушных средах резиновых, резинотканевых и других изделий в процессах, при ведении которых исключено повышение температуры и давления выше расчетных для резинотехнической, химической и других отраслей промышленности.
     

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

     1.1. Автоклавы должны изготовляться следующих типов:
     

________________
     * Механизированные - с механизированным процессом открывания-закрывания байонетного затвора, механизированным процессом загрузки-выгрузки автоклавов и автоматизированным управлением процессом вулканизации.
     

________________
     * Автоматизированные - с автоматизированными процессами открывания-закрывания байонетного затвора, загрузки-выгрузки автоклавов и управлением процессом вулканизации.
     
     АВПМ - проходные без паровой рубашки, механизированные, горизонтальные (черт.2);
     
     АВПА - проходные, без паровой рубашки, автоматизированные, горизонтальные (черт.2);
     
     АВТРМ - тупиковые, с паровой рубашкой, механизированные, горизонтальные (черт.3);
     
     АВТРА - тупиковые, с паровой рубашкой, автоматизированные, горизонтальные (черт.3);
     
     АВПРМ - проходные, с паровой рубашкой, механизированные, горизонтальные (черт.4);   
     
     АВПРА - проходные, с паровой рубашкой, автоматизированные, горизонтальные (черт.4);
     
     АВТЗМ - тупиковые, со змеевиками, механизированные, горизонтальные (черт.5);
     
     АВТЗА - тупиковые, со змеевиками, автоматизированные, горизонтальные (черт.5);
     
     АВПЗМ - проходные, со змеевиками, механизированные горизонтальные (черт.6);
     
     АВПЗА - проходные, со змеевиками, автоматизированные, горизонтальные (черт.6);
     
     АВТМ-В - тупиковые, без паровой рубашки, механизированные, вертикальные (черт.7);
     
     АВТА-В - тупиковые, без паровой рубашки, автоматизированные, вертикальные (черт.7);
          
     АВТРМ-В - тупиковые, с рубашкой, механизированные, вертикальные (черт.8);
     
     АВТРА-В - тупиковые, с рубашкой, автоматизированные, вертикальные (черт.8);
     
     АВТЗ-Л - тупиковые, со змеевиками, лабораторные (черт.9).
          
     

Черт.1

     Примечание. Черт.1-9 не определяют конструкцию автоклавов.
          
     

Черт.2
     

Черт.3

Черт. 4

     

Черт.5

     

Черт.6

Черт.7

Черт.8

Черт.9

     1.2. Основные параметры и размеры автоклавов должны соответствовать указанным на черт.1-9 и в табл.1.
     
     

Таблица 1

Размеры в мм

     
     Примечание. В зависимости от размеров вулканизуемых изделий допускается изготовление автоклавов большей длины.
     
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     1.3. Структурная схема условного обозначения автоклавов приведена в обязательном приложении.
     

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     2.1. Автоклавы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке, и должны соответствовать требованиям "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", утвержденных Госгортехнадзором СССР.
     
     2.2. Поворот байонетного кольца и открывание-закрывание крышки автоклавов должно осуществляться при помощи механического устройства.
     
     Конструкция байонетных затворов должна предусматривать возможность открывания-закрывания байонетных затворов вручную.
     
     2.3. Управление байонетным затвором механизированных автоклавов должно осуществляться дистанционно с пульта управления, а остановка байонетного кольца и крышки в конечных положениях при закрывании-открывании должна осуществляться автоматически.
     
     Управление работой автоматизированных автоклавов должно осуществляться автоматически с пульта управления, при этом должна быть предусмотрена возможность перехода на дистанционное управление.
     
     2.4. Автоклавы должны иметь устройства, обеспечивающие автоматическое регулирование температуры* и давления в автоклаве при заданном технологическом режиме на весь цикл вулканизации.
________________
     * В части автоматического регулирования температур - с 1 января 1983 г.
     
     Для горизонтальных автоклавов с трубными обогревателями (змеевиками) и циркуляторами разница температур между верхней и нижней зонами не должна превышать 4 °С, а между днищем и крышкой - 8 °С.
     
     Для горизонтальных автоклавов без циркуляторов разница температур между верхней и нижней зонами внутренней полости автоклава не должна превышать 10 °С.
     
     Для вертикальных автоклавов разница температуры между днищем и крышкой не должна превышать 10 °С.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     2.5. Автоклавы должны быть снабжены регистрирующими приборами для определения скорости повышения и снижения температуры стенки.
     
     2.6. Автоклавы внутренним диаметром 2800 мм со змеевиками должны иметь дополнительный обогрев днища и крышки автоклавов.
     
     2.7. Конструкция змеевиков должна предусматривать возможность монтажа и демонтажа при ремонте, замене их и осмотре сварных швов, а также проведения измерения эллипсности обечаек.
     

     2.8. Автоклавы должны иметь устройства ввода (штуцера, бобышки) для возможности установки датчиков для измерения температуры стенки автоклава и рабочей среды.
     
     2.9. Автоклавы должны изготовляться в климатическом исполнении УХЛ для условий эксплуатации категории 4 по ГОСТ 15150-69.
     
     2.10. Категория производства В согласно СНиП II-М.2-72, утвержденных Госстроем СССР, класс помещения П-IIа согласно "Правилам устройства электроустановок" (ПУЭ), утвержденных Госэнергонадзором СССР.
     
     2.9, 2.10. (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     2.11. Автоклавы должны изготовляться из углеродистой стали по ГОСТ 5520-79 и ГОСТ 380-71.
     
     Автоклавы, предназначенные для изделий, при вулканизации которых внутри корпуса автоклава создается агрессивная среда и возможно протекание коррозионных процессов, должны изготовляться из стали 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632-72 или других материалов, стойких к этой среде. Материал выбирается по требованию потребителя из "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", утвержденных Госгортехнадзором СССР*, по согласованию с межведомственной комиссией при Госснабе СССР.
_________________
     На территории Российской Федерации действуют "Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" (ПБ 03-576-03), утвержденные постановлением Госгортехнадзора России от 11.06.2003 N 91, здесь и далее.- Примечание изготовителя базы данных.

     2.12. Наработка на отказ - не менее 400 ч.
     
     2.13. Коэффициент готовности автоклавов - 0,98.
     
     2.14. Установленный ресурс безопасной эксплуатации автоклавов, работающих в условиях малоциклового нагружения при давлении 1,25 МПа (12,5 кгс/см) (без учета воздействия агрессивной среды), должен быть не менее значений, указанных в табл.2.
     
     

Таблица 2

     
     
     Установленный ресурс безопасной эксплуатации для конкретных конструкций автоклавов должен определяться проектной организацией с учетом рабочих параметров и допустимой скорости нагрева (остывания) автоклавов.
     
     Ресурс безопасной эксплуатации автоклавов должен быть указан в паспорте автоклава.
     
     По истечении установленного ресурса автоклавы должны быть подвергнуты специальному техническому обследованию для определения возможности дальнейшей эксплуатации.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     2.15. Автоклавы должны быть снабжены прибором, регистрирующим число циклов нагружения.
     
     2.16. В комплект автоклава в сборе с запорной, предохранительной, регулирующей и другой арматурой, необходимой для ведения технологического процесса, должны входить:
     
     приводы поворота байонетного кольца и крышки автоклава;
     
     станция насосная (для автоклавов внутренним диаметром 1200 и 1600 мм);
     
     пульт управления;
     
     щит управления;
     
     комплект запасных быстроизнашивающихся частей (на срок гарантии и пусконаладочных работ) по ведомости ЗИП ГОСТ 2.601-69;
     
     комплект нестандартного инструмента и принадлежностей;
     
     регулировочные винты, реперное устройство, конденсатоотводчик.
     
     По требованию заказчика в комплект автоклавов со змеевиками должен входить вентилятор.
     
     В комплект горизонтальных автоклавов, кроме того, должны входить:
     
     тележка;
     
     соединительный мостик;
     
     рельсовый путь;
     
     привод тележки.
     
     2.17. К автоклаву должна прилагаться следующая документация:
     
     паспорт по СТ СЭВ 289-76;
     
     монтажный чертеж автоклава;
     
     сборочный чертеж автоклава;
     
     сборочные чертежи механизмов открывания крышки и поворота кольца и соединительного мостика;
     
     расчет на прочность;
     
     расчет пропускной способности предохранительных клапанов;
     
     инструкция по монтажу и эксплуатации автоклава;
     
     электросхемы, пневмогидравлические схемы и схемы автоматизации;
     
     техническая документация и паспорта на комплектующие покупные изделия;
     
     чертежи основных быстроизнашивающихся сборочных единиц и деталей;
     
     упаковочный лист.
     
     

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

     3.1. Эксплуатация автоклавов должна производиться в соответствии с требованиями "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", утвержденных Госгортехнадзором СССР.
     
     3.2. Все электрооборудование механизмов и арматуры, а также корпус автоклавов должны быть заземлены в соответствии с "Правилами устройства электроустановок", утвержденными Госэнергонадзором СССР, и в соответствии с ГОСТ 12.2.007.0-75.
     
     3.3. Автоклавы должны иметь предохранительные устройства, исключающие возможность включения автоклава под давлением при неполностью закрытой крышке и открывание ее при наличии в автоклаве избыточного давления.
     
     Блокировочное устройство не должно допускать открывания байонетного затвора при избыточном остаточном давлении в автоклаве выше 0,0013 МПа (0,013 кгс/см).
     
     Включение привода механизма открывания крышки должно производиться только при полностью открытом байонетном кольце.
     
     Включение привода механизма поворота байонетного кольца не должно производиться при наличии избыточного давления в автоклаве и в уплотнительном устройстве затвора.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     3.4. Автоклавы должны иметь устройства для принудительной продувки перед открыванием крышки автоклава.
     
     Каждый автоклав должен быть снабжен ключом-маркой и замком.
     
     3.5. На автоклавах должна быть предусмотрена аварийная сигнализация в случае:
     
     повышения давления в автоклаве выше допустимого*;
________________
     * с 1 января 1983 г.
     
     повышения температуры внутри автоклава выше допустимой;
     
     отклонения давления в системе уплотнительного устройства ниже минимального и выше максимальных значений*.
________________
     * с 1 января 1983 г.
     
     На автоклавах должна быть световая сигнализация, сигнализирующая об отсутствии или наличии давления в автоклаве.
     
     3.6. Степень защиты электрообооудования - не менее IP44 по ГОСТ 14254-80*.
_______________
     * Действует ГОСТ 14254-96. - Примечание изготовителя базы данных.

     
     3.7. Вся аппаратура управления автоклавом должна быть сосредоточена на пультах и щитах управления, устанавливаемых в удобном для обслуживания месте, вне опасной зоны.
     
     3.8. Скорость разогрева и охлаждения стенки корпуса автоклава при пуске его и останове не должна превышать 5 °С в минуту.
     
     3.9. Корпус и крышки автоклавов должны быть снабжены устройствами для крепления теплоизоляции.
     
     Корпус и крышки автоклавов после монтажа должны быть теплоизолированы с обеспечением температуры на поверхности изоляции не выше 45 °С.
     
     3.10. Уровень звукового давления не должен превышать 85 дБ со среднегеометрической частотой 1000 Гц по ГОСТ 12.1.003-76*.
_______________
     * Действует ГОСТ 12.1.003-83. - Примечание изготовителя базы данных.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

     4.1. Автоклавы должны подвергаться приемосдаточным и периодическим испытаниям,
     
     4.2. Приемосдаточным испытаниям на соответствие требованиям пп.1.2 (за исключением объема и массы); 2.4 (первый абзац); 2.5; 2.8; 2.15; 2.16; 2.17 должен подвергаться каждый автоклав.
     
     4.3. Периодическим испытаниям на соответствие требованиям пп.2.4 (второй-четвертый абзацы), 3.10 подвергают один автоклав не реже одного раза в 4 года. Испытание проводит предприятие-изготовитель автоклавов.
     
     4.2, 4.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).
     

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

     5.1. Контроль качества сварных соединений автоклавов и их элементов должен производиться:
     
     визуально и измерением;
     
     ультразвуковой дефектоскопией, просвечиванием рентгеновскими или гамма-лучами или этими методами в сочетании;
     
     механическим испытанием;
     
     гидравлическим испытанием;
     
     другими методами, если они предусмотрены техническими условиями на изготовление данного изделия.
     
     5.2. Объем и нормы оценки качества сварных соединений должны соответствовать "Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", утвержденных Госгортехнадзором СССР, при этом контроль ультразвуковой дефектоскопией или просвечиванием должен выполняться в объеме 100%.
     
     5.3. На предприятии-изготовителе при стендовых испытаниях в каждом автоклаве должны быть проверены в работе механизмы поворота байонетного кольца и открывания-закрывания крышки, надежность действия блокирующих устройств: при ручном управлении - не менее 5 циклов, при управлении при помощи механизированного привода - не менее 10 циклов.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

     6.1. На корпусе автоклава на видном месте должна быть прикреплена металлическая пластинка по ГОСТ 12971-67 с нанесенными клеймением следующими паспортными данными:
     
     наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак (при наличии);
     
     условное обозначение автоклава в соответствии с настоящим стандартом;
     
     номер автоклава по системе нумерации предприятия-изготовителя;
     
     год изготовления;
     
     рабочее давление, кгс/см;
     
     пробное давление, кгс/см;
     
     допустимая температура стенок автоклава, °С.
     
     Кроме того, паспортные данные предприятие-изготовитель должно наносить ударным или безударным способом на байонетном кольце. Нанесение паспортных данных краской не допускается.
     
     6.2. Маркировка сменных и запасных деталей, а также принадлежностей должна соответствовать рабочим чертежам.
     
     6.3. Автоклавы длиной до 11000 мм должны транспортироваться цельносварными. Автоклавы большей длины могут транспортироваться разъемными.
     
     6.4. Автоклавы транспортируют без упаковки.
     
     Шкафы, пульты управления и электродвигатели должны транспортироваться вместе с автоклавом в упаковке, обеспечивающей их сохранность при транспортировании и хранении.
     
     Все приборы контроля и регулирования, которые должны сниматься со шкафа и пульта управления при транспортировании согласно инструкциям предприятия-изготовителя, упаковывают в тару, обеспечивающую сохранность изделий. Маркировка тары - по ГОСТ 14192-77*.
_______________
     * Действует ГОСТ 14192-96. - Примечание изготовителя базы данных.

     
     6.5. Сопроводительная документация должна быть помещена в пакет из влагонепроницаемого материала и вложена в первый упаковочный ящик. На ящике должна быть надпись: "Здесь документы".
     
     Допускается техническую документацию отправлять почтой.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     6.6. Все механически обработанные неокрашенные поверхности автоклава, кроме коррозионностойких, должны быть покрыты антикоррозионной смазкой по ГОСТ 9.014-78, а штуцера и бобышки должны быть защищены от повреждений заглушками.
     
     Срок действия консервации - не менее 2 лет.
     

     6.7. Условия транспортирования - по группе Ж1, условия хранения корпуса автоклавов (с закрытыми крышками) - по группе ОЖ3, комплектующих изделий - по Ж2 ГОСТ 15150-69.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

     7.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие автоклавов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.
     
     7.2. Гарантийный срок эксплуатации автоклавов - 18 мес со дня ввода в эксплуатацию.
     
     

ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное

Структурная схема условного обозначения автоклавов

     
     
     Пример условного обозначения автоклава вулканизационного тупикового без паровой рубашки механизированного горизонтального (типа АВТМ) с внутренним диаметром 1200 мм, длиной цилиндрической части 5000 мм, рабочим давлением 12,5 кгс/см (1,25 МПа)
     

Автоклав АВТМ 1200-5000-12,5 ТУ?

     
     Пример условного обозначения автоклава вулканизационного тупикового с рубашкой механизированного вертикального (типа АВТРМ-В) с внутренним диаметром 1600 мм, длиной цилиндрической части 3000 мм, рабочим давлением в корпусе 12,5 кгс/см (1,25 МПа), в рубашке - 6 кгс/см (0,6 МПа).
     

Автоклав АВТРМ-В 1600-3000-12,5 ТУ?