ГОСТ 21227-93

Группа Л24

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЭМАЛИ МАРОК ПФ-218

Технические условия

Enamels ПФ-218. Specifications

     
     
ОКП 23 1222

Дата введения 1995-01-01

Предисловие

     
     1 РАЗРАБОТАН Госстандартом России
     
     ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации
     
     2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1993 года
     
     За принятие проголосовали:
     

     
     
     3 ВВЕДЕН ВЗАМЕН ГОСТ 21227-75
     
     

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

     
     
     Настоящий стандарт распространяется на эмали марок ПФ-218, представляющие собой суспензии пигментов, наполнителей и антипирена в пентафталевом лаке с добавлением растворителей.
     
     Эмали предназначены для окраски судовых помещений, приборов, механизмов и оборудования, к которым предъявляются повышенные требования по пожарной безопасности.
     
     Система покрытия, состоящая из трех слоев эмали ПФ-218 ХС, нанесенной на загрунтованную грунтовкой ФЛ-03К или ФЛ-03Ж поверхность, во внутренних помещениях судов сохраняет защитные свойства и декоративный вид в течение 3 лет до балла не более АЗ1 и АД1 по ГОСТ 9.407. Система покрытия, состоящая из трех слоев эмали марки ПФ-218 ГС, нанесенной на загрунтованную грунтовкой АК-070 поверхность приборов, сохраняет защитные свойства и декоративный вид в течение 5 лет до балла не более АЗ1 и АД1 по ГОСТ 9.407.
     
     Стандарт пригоден для целей сертификации по показателям безопасности для жизни и здоровья населения, охраны окружающей среды. Требования к качеству продукции, обеспечивающие безопасность жизни и здоровья населения, охрану окружающей среды, содержатся в пп.4, 10 табл.2.
     
     

1. МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     
     1.1. В зависимости от режима сушки и назначения выпускают эмали двух марок:
     
     ПФ-218 ХС (холодной сушки) - для окраски внутренних жилых, служебных и специальных помещений судов неограниченного района плавания;
     
     ПФ-218 ГС (горячей сушки) - для окраски наружной поверхности приборов, механизмов и оборудования, нагревающихся в процессе эксплуатации до температуры не выше 100 °С и устанавливаемых в помещениях, указанных выше.
     
     Допускается применение светло-серой эмали ПФ-218 ГС для окраски внутренних жилых и служебных помещений с режимом холодной сушки.
     
     1.2. Эмали должны выпускаться цветов и соответствующих кодов ОКП, указанных в табл.1.
     
     

Таблица 1

     
     
     1.3. Эмали марок ПФ-218 должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептурам и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
     
     1.4. Характеристики
     
     1.4.1. Эмали марок ПФ-218 должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.2.
     
     

Таблица 2

          
     Примечания:
     
     1. Показатель "твердость пленки по прибору типа ТМЛ (маятник А)" не нормируется до 01.01.95. Определение обязательно.
     
     2. Допускается увеличение вязкости эмалей при хранении, если при разбавлении до рабочей вязкости уайт-спиритом (ГОСТ 3134) в количестве не более 12% от массы эмали продукция соответствует требованиям настоящего стандарта.
     
     3. Допускается сушка эмали марки ПФ-218 ГС при температуре (60±5) °С в течение 7 ч, при температуре (80±5) °С - в течение 6 ч.
     
     
     1.5. Дополнительные характеристики эмалей приведены в приложении.
     
     1.6. Упаковка - по ГОСТ 9980.3.
     
     1.6.1. Эмали упаковывают во фляги по ГОСТ 5799, барабаны по ТУ 6-27-2 вместимостью не более 50 л и банки по ГОСТ 6128.
     
     Допускается упаковывать эмали в стальные бочки со съемным верхним доньем по ГОСТ 13950 по согласованию с потребителем, кроме предприятий военно-морского флота.
     
     1.7. Транспортная маркировка - по ГОСТ 9980.4 с нанесением манипуляционных знаков "Беречь от нагрева", "Герметичная упаковка" по ГОСТ 14192, знака опасности (класс 3) - по ГОСТ 19433 классификационный шифр 3313, черт.3 и серийного номера ООН 1263.
     
     

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

     
     2.1. Эмали ПФ-218 являются пожароопасными и токсичными материалами, что обусловлено свойствами растворителей, входящих в состав и применяемых для их разбавления (табл.3).
     
     

Таблица 3

     
     
     2.2. Эмали ПФ-218 и растворители, входящие в их состав и применяемые для их разбавления, могут оказывать раздражающее действие на кожу человека, вызывая экземы и дерматиты, на слизистые оболочки глаз. Растворители действуют как наркотики.
     
     2.3. При производстве, испытании и применении эмалей должны соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005.
     
     Все работы с эмалями должны проводиться в помещениях, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией (ГОСТ 12.4.021), обеспечивающей состояние воздуха рабочей зоны в соответствии с ГОСТ 12.1.005.
     
     2.4. Лица, связанные с изготовлением, испытанием, и применением эмалей ПФ-218, должны быть обеспечены специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011 и ГОСТ 12.4.103.
     
     2.5. Средства тушения пожара: песок, кошма, воздушно-пенные огнетушители типа ОВП-10.01 или углекислотные огнетушители.
     
     2.6. Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов в атмосферу должен проводиться в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02.
     
     2.7. Утилизация отходов, образующихся при производстве эмалей, должна проводиться в соответствии с санитарными правилами накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов.
     
     

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

     
     3.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1.
     
     Нормы по показателям 13 и 14 табл.2 изготовитель определяет периодически один раз в три месяца.
     
     3.2. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в 3 партиях.
     
     

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

     
     4.1. Отбор проб для испытаний - по ГОСТ 9980.2.
     
     4.2. Подготовка к проведению испытаний
     
     4.2.1. Испытуемую эмаль тщательно перемешивают и определяют массовую долю нелетучих веществ, степень перетира, условную вязкость. Для определения остальных показателей в эмали марок ПФ-218 вводят один из сиккативов: НФ-1 (ГОСТ 1003), 7640, ЖК-1, ЖК-12 - в количестве не более 5% от массы эмали или ЖК-11 в количестве не более 2,5% от массы эмали. Затем эмаль тщательно перемешивают и разбавляют уайт-спиритом (ГОСТ 3134) до вязкости 30-35 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)°С. Фильтруют через сито с сеткой 016-02 (ГОСТ 6613) и наносят пневматическим распылением на пластинки, подготовленные по ГОСТ 8832, разд.3.
     
     4.2.2. Цвет, внешний вид, прочность пленки при ударе, время высыхания, адгезию, стойкость пленки к статическому воздействию авиационного бензина и масла, влагостойкость определяют на пластинках из стали марок 08кп и 08пс (ГОСТ 16523) размером 70х150 мм, толщиной 0,8-0,9 мм.
     
     Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345 размером 20х150 мм, толщиной 0,25-0,32 мм.
     
     Длину затухания пламени определяют на алюминиевой фольге (ГОСТ 618) размером 300х300 мм, толщиной 0,04-0,05 мм. Допускается использовать алюминиевую фольгу размером не менее 100х300 мм, при этом эмаль наносят одновременно на три образца.
     
     Блеск и твердость пленки определяют на стеклянных пластинах специального назначения размером 90х120 мм и толщиной 1,2 мм по ТУ 21-0284461-058.
     
     4.2.3. При определении цвета, внешнего вида, укрывистости, блеска эмаль наносят до полного укрытия. При определении времени высыхания, прочности пленки при ударе, эластичности пленки при изгибе, твердости и адгезии эмаль наносят в один слой. При определении стойкости пленки к статическому воздействию авиационного бензина и масла эмаль наносят в два слоя на обе стороны пластинки.
     
     Толщина однослойной пленки - 18-23 мкм, двухслойной - 35-45 мкм. Толщину пленки определяют толщиномером любого типа, обеспечивающим измерение толщины в заданном, диапазоне для однослойной пленки с погрешностью не более ±1 мкм, для двухслойной пленки - не более ±2,5 мкм.
     
     При определении длины затухания пламени эмаль наносят в один-два слоя толщиной 35-45 мкм. При определении влагостойкости пленки эмаль наносят в три слоя на предварительно загрунтованную двумя слоями грунтовки АК-070 поверхность металла. Толщина одного слоя грунтовки 8-10 мкм. Общая толщина покрытия должна быть 75-85 мкм. Сушку каждого слоя грунтовки производят в течение 2 ч при температуре (20±2) °С.
     
     4.2.4. Каждый слой эмали марки ПФ-218 ХС сушат в течение 24 ч при температуре (20±2) °С, эмали марки ПФ-218 ГС - в течение 4 ч при температуре (105±5) °С.
     
     При определении прочности пленки при ударе эмаль марки ПФ-218 ХС сушат 48 ч при температуре (20±2) °С.
     
     При испытании по показателям влагостойкость и стойкость к статическому воздействию авиационного бензина и масла образцы сушат под углом 45°, при испытании по остальным показателям - в горизонтальном положении.
     
     Перед испытанием по показателю влагостойкость покрытие эмалью марки ПФ-218 ГС выдерживают 5 сут; по остальным показателям - 3 ч при температуре (20±2) °С и относительной влажности воздуха (65±5)%.
     
     4.3. Определение цвета и внешнего вида пленки
     
     Цвет и внешний вид пленки эмали определяют методом визуального сравнения с цветом соответствующих образцов (эталонов) цвета "Картотеки" или контрольных образцов цвета, при естественном или искусственном дневном рассеянном свете.
     
     Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300-500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности.
     
     При разногласиях в оценке цвета и внешнего вида за результат принимают определение цвета при естественном дневном свете.
     
     4.4. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537 в сушильном шкафу или под инфракрасной лампой при температуре (140±5) °С до постоянной массы.
     
     4.5. Определение длины затухания пламени
     
     Края фольги с нанесенным и высушенным в соответствии с п.4.2 настоящего стандарта покрытием обрезают и из середины вырезают три полосы размером 85х200 мм. Окрашенную полоску фольги захватывают щипцами за один конец, а другой вводят серединой в пламя спиртовой горелки с высотой пламени 30 мм и выдерживают в нем 10 с. При этом наблюдают, как распространяется пламя по высоте образца, и измеряют сгоревшую часть покрытия (обуглившийся участок).
     
     Длину затухания пламени выражают в миллиметрах сгоревшей части покрытия, за результат испытания принимают среднее арифметическое результатов трех измерений.
     
     4.6. Стойкость пленки к статическому воздействию авиационного бензина (ГОСТ 1012) и авиационного масла (ГОСТ 21743) определяют по ГОСТ 9.403, метод А.
     
     После испытания перед осмотром образцы выдерживают при температуре (20±2) °С в течение 1 ч. На поверхности образца не должно бить пузырей и вздутий, допускается незначительное посветление или потемнение.
     
     4.7. Определение влагостойкости пленки
     
     Образцы, подготовленные в соответствии с п.4.2 настоящего стандарта, помещают в камеру тепла и влаги типа КТВ-04/155 и выдерживают, непрерывно при температуре (40±2) °С и относительной влажности (95±3)% в течение 240 ч. Допускается применение камеры любого типа, обеспечивающей заданный режим испытания без конденсации влаги на поверхности образца.
     
     Затем образцы вынимают, выдерживают непрерывно на воздухе в течение 12 ч при температуре (20±2) °С и относительной влажности воздуха (65±5)% и осматривают. На поверхности не должно быть пузырей и сыпи.
     
     

5. УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

     
     5.1. Перед применением в эмаль вводят сиккатив в соответствии с п.4.2.1 настоящего стандарта.
     
     5.2. Эмали разбавляют уайт-спиритом (ГОСТ 3134) до вязкости 30-35 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5) °С при нанесении пневматическим распылением и до вязкости 50-70 с - при нанесении кистью, валиком, безвоздушным распылением.
     
     5.3. Эмали ПФ-218 наносят при температуре не ниже 5 °С.
     
     Перед применением после хранения при отрицательных температурах эмали выдерживают в течение 24 ч при температуре (20±2) °С.
     
     5.4. Расход эмалей при нанесении кистью или валиком составляет 120-140 г/м, при нанесении пневматическим распылением - 150-170 г/м, безвоздушным распылением - 140-170 г/м.
     
     

6. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

     
     6.1. Транспортирование и хранение эмалей ПФ-218 - по ГОСТ 9980.5.
     
     

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

     
     7.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
     
     7.2. Гарантийный срок хранения эмалей - 18 мес со дня изготовления.
     
     

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное

     
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

     
     Плотность эмалей - 1,40-1,60 г/см.
     
     Плотность пленки эмалей - 1,60 г/см.
     
     Показатель горючести покрытий эмалями по методике колориметрии - =0,358.
     
     Индекс распространения пламени на стальной пластине толщиной 3 мм - 0.
     
     Поверхностная воспламеняемость материала - медленно распространяющий пламя.
     
     Пример условного обозначения покрытия по ГОСТ 9.032:
     

11.4.5.В5.

     
     
     
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1994