ГОСТ 23599-79

Группа Л24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЭМАЛИ МАРОК ЭП-255 И ЭП-275

Технические условия

Enamels type ЭП-255 and ЭП-275. Specifications

ОКП 23 1252

Срок действия с 01.07.80
до 01.07.95*
______________________________
* Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93
Межгосударственного Совета по стандартизации,
метрологии и сертификации (ИУС N 4, 1994 год). -
Примечание изготовителя базы данных.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

     1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН МИНХИМПРОМОМ
     
     РАЗРАБОТЧИКИ
     
     Л.П.Лаврищев, канд. техн. наук; М.И.Карякина, д-р хим. наук; Н.Б.Гурова (руководитель темы); В.В.Фитилева
     
     2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26 апреля 1979 г. N 1557
     
     3. ПЕРИОДИЧНОСТЬ ПРОВЕРКИ - 5 лет
     
     4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
     
     5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
     

     
     
     6. СРОК ДЕЙСТВИЯ ПРОДЛЕН до 01.07.95 Постановлением Госстандарта СССР от 13.01.88 N 38
     
     7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1991 г.) с Изменением N 1, утвержденным в январе 1988 г. (ИУС 4-88)
     
     
     Настоящий стандарт распространяется на эмали марок ЭП-255 и ЭП-275, представляющие собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе эпоксидной смолы Э-41 в смеси органических растворителей с добавлением отвердителя.
     
     Эмали марок ЭП-255 и ЭП-275 предназначаются для окраски различных металлических и неметаллических поверхностей.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     1.1. Эмали марок ЭП-255 и ЭП-275 должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептурам и технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.
     
     1.1а. Эмали наносят на поверхность пневматическим распылением. Допускается наносить эмали окунанием или кистью.
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 1).
     
     1.2. Эмаль марки ЭП-255 должна выпускаться следующих цветов: белая, зеленая.
     
     Эмаль марки ЭП-275 должна выпускаться черного цвета.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     1.3. Эмали марок ЭП-255 и ЭП-275 изготовляются в виде двух компонентов: полуфабрикатов эмалей и отвердителя N 1, поставляемых комплектно.
     
     Перед применением в полуфабрикат эмали вводят отвердитель N 1 из расчета на 100 частей полуфабриката эмали: марки ЭП-255 - 5, марки ЭП-275 - 3 части отвердителя по массе.
     
     Приготовленная эмаль должна быть использована в течение 5 ч с момента смешения.
     
     1.4. Для разбавления эмали ЭП-255 до рабочей вязкости 12-16 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм по ГОСТ 9070-75 применяют растворитель Р-5А по ГОСТ 7827-74. При этом на 100 частей полуфабриката эмали необходимо добавить 60-80 частей растворителя по массе.
     
     Разбавление эмали марки ЭП-275 до рабочей вязкости не требуется.
     
     1.5. Эмали марок ЭП-255 и ЭП-275 должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.1.
     
     

Таблица 1

     
     
     1.4; 1.5. (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     1.6. Обработка окрашиваемой поверхности, марка грунтовки, количество слоев и режимы сушки устанавливаются применительно к конкретным условиям эксплуатации в соответствии с нормативно-технической документацией на окраску изделий.
     
     

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

     2.1. Эмали марок ЭП-255 и ЭП-275 являются токсичными и пожароопасными материалами, что обусловлено свойствами растворителей и применяемого для их отверждения отвердителя N 1, входящих в их состав (табл.2).
     
     

Таблица 2

     
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     2.2. Эпоксидная смола, входящая в состав полуфабрикатов эмалей, и отвердитель N 1 могут вызывать кожные заболевания.
     
     Пары растворителей и отвердителя N 1 оказывают раздражающее действие на слизистую оболочку глаз и верхних дыхательных путей, могут вызывать головокружение и головные боли.
     
     2.3. При отверждении эмалей отвердителем N 1 не выделяется никаких побочных продуктов. Высушенные покрытия не оказывают вредного воздействия на организм человека.
     
     2.4. Все работы, связанные с приготовлением и применением эмалей, должны проводиться в соответствии с требованиями правил пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75.
     
     2.5. Лица, связанные с приготовлением и применением эмалей, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты (специальные одежда и обувь, защитные очки, фартук, резиновые перчатки, защитные мази и пасты, противогаз марки А), отвечающими требованиям ГОСТ 12.4.011-89.
     
     2.6. Средства тушения пожара: песок, кошма, инертный газ, пена химическая или воздушно-механическая из стационарных установок или огнетушители марки ОП-5.
     
     

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

     3.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1-86.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     3.2. (Исключен, Изм. N 1).
     
     

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

     4.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86.
     
     4.2. Подготовка к испытанию
     
     Перед определением вязкости, массовой доли нелетучих веществ и степени перетира испытуемый полуфабрикат эмали тщательно перемешивают.
     
     Для определения остальных показателей в полуфабрикат эмали добавляют отвердитель N 1 в соответствии с п.1.3, тщательно размешивают и разбавляют до рабочей вязкости растворителем Р-5А.
     
     Фильтруют через сетку 02 (ГОСТ 6613-86) и наносят краскораспылителем на пластинки, подготовленные по ГОСТ 8832-76, разд.3.
     
     Твердость пленки эмали и укрывистость определяют на стекле для фотографических пластинок 9х12 - 1,2 по ГОСТ 683-85.
     
     Цвет, внешний вид, время высыхания, эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести размером 20х150 мм (при определении эластичности пленки при изгибе) и 70х150 мм (при определении остальных показателей) при толщине 0,25-0,28 мм.
     
     Остальные показатели определяют на пластинках из стали марок 08 пс и 08 кп размером 70х150 мм при толщине 0,8-0,9 мм по ГОСТ 16523-89*.
_______________
     * Действует ГОСТ 16523-97. - Примечание изготовителя базы данных.

     
     Для определения цвета, внешнего вида, времени, эмаль наносят в один слой и сушат при 20±2 °С в соответствии с подпунктом 6 табл.1.
     
     Для определения адгезии и прочности пленки при ударе эмали наносят: ЭП-275 - два слоя, марки ЭП-255 белой - один слой, марки ЭП-255 зеленой - два слоя.
     
     Для определения остальных показателей эмали наносят в один слой.
     
     При этом однослойные пленки сушат при (90±2) °С в течение 2 ч.
     
     Толщина однослойной пленки должна быть 20-25 мкм.
     
     Двухслойную пленку сушат: первый слой при (90±2) °С в течение 1 ч, второй слой - при (90±2) °С в течение 2 ч.
     
     Толщина двухслойной пленки должна быть 40-50 мкм.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     4.3. Цвет и внешний вид высушенной пленки эмали определяют визуально при дневном рассеянном свете. При этом накраски образцов эмали ЭП-255 белой и зеленой сравнивают с утвержденными образцами цвета.
     
     4.4. Массовую долю нелетучих веществ в полуфабрикате эмали определяют по ГОСТ 17537-72 после выдержки в сушильном шкафу при температуре (120±5) °С до постоянной массы. Масса навески - (2,0±0,2) г.
     

     4.5. Стойкость пленки к статическому воздействию воды определяют по ГОСТ 9.403-80, разд.2.
     
     После испытания пластинки осушают фильтровальной бумагой, выдерживают на воздухе в течение 15 мин при 20±2 °С и осматривают.
     
     Пленка должна быть без изменения. Для эмали ЭП-255 белой допускается поматовение пленки.
     
     4.6. Стойкость пленки к статическому воздействию минерального масла и бензина (нефраса) определяют по ГОСТ 9.403-80, разд.2.
     
     Для испытания применяют бензин Б-70 или бензин по ГОСТ 1012-72 или нефрасы С2-80/120 и СЗ-80/120 по ГОСТ 443-76 и масло по ГОСТ 21743-76 или ГОСТ 982-80.
     
     После испытания с пластинок удаляют следы масла и бензина фильтровальной бумагой или ватой, слегка смоченной уайт-спиритом, для полного удаления следов масла, затем выдерживают на воздухе в течение 15 мин при 20±2 °С и осматривают. Пленка должна быть без изменения.
     
     4.4-4.6. (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

     5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение полуфабрикатов эмалей ЭП-255 и ЭП-275 и отвердителя N 1 - по ГОСТ 9980.3-86-ГОСТ 9980.5-86 с нанесением на транспортную тару знака опасности (класс 3) и классификационного шифра 3212 по ГОСТ 19433-88.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     5.2. (Исключен, Изм. N 1).
     
     

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

     6.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий применения, хранения и транспортирования.
     
     6.2. Гарантийный срок хранения полуфабрикатов эмалей марок ЭП-255 и ЭП-275 и отвердителя N 1 - один год со дня изготовления.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).