ГОСТ 22564-77

Группа Л24

     

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЭМАЛИ КО-84 и КО-859

Технические условия

Enamels КО-84 and КО-859.
Specifications

     
     
ОКП 23 1272

Срок действия с 01.07.78
до 01.07.98*
______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации.
 (ИУС N 11, 1995 год). - Примечание .

     
     ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

     
     1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР
     
     РАЗРАБОТЧИКИ
     
     Л.П.Лаврищев, канд. техн. наук; В.В.Фитилева (руководитель темы); З.В.Макаренко
     
     2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 30.05.77 N 1384
     
     3. ПЕРИОДИЧНОСТЬ ПРОВЕРКИ - 5 лет
     
     4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
     
     5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
     

     
     
     6. СРОК ДЕЙСТВИЯ ПРОДЛЕН до 01.07.98 Постановлением Госстандарта СССР от 13.06.90 N 1533
     
     7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (апрель 1993 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в январе 1983 г., декабре 1987 г., июне 1990 г. (ИУС 5-83, 2-88, 9-90)
     
     
     Настоящий стандарт распространяется на эмали КО-859 и КО-84 различных цветов, изготовляемые для нужд народного хозяйства и для экспорта.
     
     Эмали КО-84 представляют собой суспензию пигментов в растворе кремнийорганического лака КО-921 по ГОСТ 16508-70 и бутилметакрилатной смолы БМК-5 в органических растворителях. Эмаль КО-859 представляет собой смесь растворов кремнийорганического лака КО-921 и бутилметакрилатной смолы БМК-5 в органических растворителях с алюминиевой пудрой.
     
     Эмали предназначаются для покрытия проводов и кабелей, эксплуатируемых при температуре от минус 60 до плюс 250 °С, окрашивания изделий из стали и алюминиевых сплавов, подвергающихся воздействию температур до 300 °С.
     
     Допускается использовать эмаль КО-84 различных цветов для нанесения маркировочных знаков, эмаль КО-859 - в качестве товара народного потребления для окраски изделий, подвергающихся длительному нагреву.
     
     Эмали наносят на поверхность пневматическим распылением, допускается эмали КО-84 наносить окунанием.
     
     Допускается для окрашивания проводов и кабелей наносить эмали КО-84 и КО-859 окунанием.
     
     Допускается наносить кистью эмаль КО-859, предназначенную для розничной торговли.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 3).
     
     

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     
     1.1. Эмали КО-84 и КО-859 должны выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 3).
     
     1.2. (Исключен, Изм. N 3).
     
     1.3. Эмаль КО-859 выпускают в виде двух компонентов: лака-основы и алюминиевой пудры марки ПАП-2 по ГОСТ 5494-71*.
________________
     * Действует  ГОСТ 5494-95, здесь и далее по тексту. - Примечание .

     
     Алюминиевая пудра вводится в лак-основу в количестве 40% (в пересчете на массовую долю нелетучих веществ лака-основы).
     
     Приготовленная эмаль должна быть использована в течение 24 ч с момента смешения.
     
     Допускается в эмали, предназначенной для розничной торговли, применять алюминиевую пудру марки ПАП-1 по ГОСТ 5494-71.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
     
     1.4. Перед применением эмали разбавляют до рабочей вязкости 12-14 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм или 55-70 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 2 мм растворителями марки Р-5 или Р-5А по ГОСТ 7827-74.
     
     Эмаль КО-859, предназначенную для розничной торговли, разбавляют растворителями марок 647 и 648 по ГОСТ 18188-72. При нанесении кистью эмаль применяют без разбавления.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 3).
     
     1.4а. Эмали КО-84 и КО-859 должны выпускаться цветов, указанных в табл.1а.
     
     

Таблица 1а

     
     
     Оттенок цвета не нормируется.
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 3).
     
     1.5. По физико-механическим показателям эмали должны соответствовать нормам, указанным в табл.1.
     
     

Таблица 1

     
     Примечания:
     
     1. Допускается увеличение нормы условной вязкости эмалей при хранении, если при разбавлении растворителями Р-5 или Р-5А до рабочей вязкости эмали отвечают техническим требованиям настоящего стандарта.
     
     2. Норма условной вязкости по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 2 мм не является браковочной до 01.01.93, определение обязательно; норма условной вязкости по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм действует до 01.01.93.
     
     3. Норма по показателю "твердость пленки по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А)" не нормируется до 01.01.93. Определение обязательно.
     
     
     (Измененная редакция, Изм. N 3).
     
     

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

     
     2.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1-86.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     2.2. Нормы по показателям 8 и 9 табл.1 изготовитель определяет периодически в каждой десятой партии, но не реже одного раза в квартал.
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 3).
     
     

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

     
     3.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86.
     
     3.2. Внешний вид и время высыхания эмалей определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345-85 размером 150х70 мм и толщиной 0,25-0,32 мм.
     
     Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести размером 150х20 мм и толщиной 0,25-0,32 мм.
     
     Твердость пленки определяют на стекле для фотографических пластинок размером 9х12-1,2 мм по ТУ 6-43-02-05133-03-91.
     
     Стойкость пленки к статическому воздействию воды определяют на пластинках из алюминия марок АД0Н, АД1М или алюминиевых сплавов марок АМг3, АМг6 по ГОСТ 21631-76 размером 150х70 мм и толщиной 0,4-0,5 мм.
     
     Термостойкость и стойкость пленки к статическому воздействию бензина определяют на опескоструенных чугунным песком пластинках из стали марок 10 или 20 или стали 08 кп и 08 пс по ГОСТ 16523-89* размером 150х70 мм и толщиной 0,8-1,0 мм.
________________
     * Действует ГОСТ 16523-97. - Примечание .
     
     Подготовку пластинок для нанесения эмали проводят по ГОСТ 8832-76, разд.3.
     
     Условную вязкость и массовую долю нелетучих веществ определяют в неразбавленных эмалях КО-84 и в лаке-основе для эмали КО-859.
     
     Для определения остальных показателей испытуемую эмаль размешивают, разбавляют растворителем Р-5 или Р-5А по ГОСТ 7827-74 до рабочей вязкости (см. п.1.4) и наносят краскораспылителем на подготовленные пластинки.
     
     Для определения времени высыхания эмали наносят в один слой. Толщина высушенной пленки однослойного покрытия должна быть 12-15 мкм.
     
     Для определения остальных показателей эмали наносят в два слоя толщиной 25-30 мкм.
     
     Для измерения толщины пленки используют микрометр или толщиномер с погрешностью измерения не более 10%.
     
     Пленки перед испытанием сушат при температуре (20±2) °С в течение 24 ч, при этом межслойную сушку проводят при температуре (20±2) °С в течение 2 ч.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 3).
     
     3.3. Внешний вид высушенной пленки эмали определяют визуально при естественном рассеянном свете.
     
     3.3а. (Исключен, Изм. N 2).
     
     3.4. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72 в сушильном шкафу при температуре (120±2) °С, первое взвешивание проводят через 1 ч, последующие взвешивания - через 30 мин до достижения постоянной массы. Масса навески - (2,0±0,2) г.
     

     3.5. Пластинку с пленкой эмали, подготовленную в соответствии с п.3.2, помещают в сушильный шкаф, обеспечивающий нагрев до температуры не ниже 350 °C с погрешностью регулирования температуры ±10 °С, и выдерживают при температуре (300±10) °С в течение 5 ч. Затем пластинку вынимают, выдерживают на воздухе не менее 1 ч и определяют прочность пленки при ударе по ГОСТ 4765-73.
     
     Прочность пленки эмали при ударе после испытания должна составлять не менее 50 см.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
     
     3.6. Стойкость пленки эмали к статическому воздействию воды определяют по ГОСТ 9.403-80, разд.2.
     
     После испытания пластинку с пленкой эмали выдерживают 2 ч на воздухе при комнатной температуре, после чего осматривают внешний вид пленки.
     
     Пленка должна восстанавливать свой первоначальный вид. Допускается посветление пленки.
     
     3.7. Стойкость пленки эмали к статическому воздействию бензина определяют по ГОСТ 9.403-80, разд.2.
     
     Пластинку с пленкой эмали, подготовленную по п.3.2, помещают в авиационный бензин Б-70 (нефрас С-80-120 по ТУ 38.401-67-108-92) и выдерживают 2 ч. Затем пластинку вынимают, выдерживают 1 ч на воздухе, после чего определяют степень высыхания по ГОСТ 19007-73.
     
     При разногласиях в оценке стойкости пленки к действию бензина испытание проводят в авиационном бензине Б-70.
     
     Эмаль считают соответствующей требованиям настоящего стандарта, если степень высыхания достигает 3.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
     
     

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

     
     4.1. Упаковка эмали КО-84 и лака-основы эмали КО-859 - по ГОСТ 9980.3-86, за исключением алюминиевых бочек по ГОСТ 21029-75.
     
     Допускается по согласованию с потребителем упаковка эмалей в полиэтиленовые бочки вместимостью до 60 л, металлические бидоны.
     
     4.1.1. Алюминиевую пудру упаковывают в металлические банки вместимостью до 5 л или в мешки из полиэтилена.
     
     4.2. Упаковка эмали КО-859, предназначенной для розничной торговли, - по ГОСТ 9980.3-86 разд.5 со следующими дополнениями:
     
     4.2.1. Лак-основу упаковывают в стеклянные флаконы или бутылки, укупориваемые полиэтиленовой пробкой или алюминиевой фольгой с картонной прокладкой.
     
     4.2.2. Алюминиевую пудру упаковывают в пакеты из бумаги с поливинилиденхлоридным покрытием или в пакеты из других комбинированных материалов на основе бумаги.
     
     4.2.3. Пакет с пудрой и флакон с лаком упаковывают в пачки из картона по ГОСТ 12303-80.
     
     4.2.4. Пачки из картона с компонентами эмали КО-859 упаковывают в соответствии с ГОСТ 25776-83 в термоусадочную полиэтиленовую пленку по ГОСТ 25951-83 или в ящики из гофрированного картона.
     
     4.3. Маркировка эмалей - по ГОСТ 9980.4-86* с нанесением классификационного шифра 3212, знака опасности (черт.3) по ГОСТ 19433-88 и серийного номера ООН 1263.
________________
     * На территории Российской Федерации  действует ГОСТ 9980.4-2002. - Примечание .
     
     4.3.1. На транспортную упаковку с компонентами эмали КО-859 дополнительно наносят наименование компонентов и номер стандарта на компонент - алюминиевую пудру.
     
     4.3.2. На транспортную упаковку алюминиевой пудры дополнительно наносят манипуляционный знак "Боится сырости" по ГОСТ 14192-77*.
________________
     * Действует ГОСТ 14192-96, здесь и далее по тексту. - Примечание .
     
     4.3.3. На групповой упаковке эмали КО-859, предназначенной для розничной торговли, взамен массы брутто и нетто указывают количество пачек в упаковке, наносят манипуляционные знаки "Боится сырости" и "Осторожно, хрупкое" по ГОСТ 14192-77.
     
     4.4. Назначение, способ применения и меры предосторожности при обращении с эмалью КО-859, предназначенной для розничной торговли, указаны в приложении.
     
     4.5. Транспортирование и хранение эмалей - по ГОСТ 9980.5-86.
     

     Раздел 4. (Измененная редакция, Изм. N 3).
     
     

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

     
     5.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей КО-859 и КО-84 требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, применения и хранения.
     
     5.2. Гарантийный срок хранения белой и голубой эмали КО-84 - 12 мес, черной, синей, красной эмали КО-84 и лака-основы КО-859 - 6 мес.
     
     Раздел 5. (Измененная редакция, Изм. N 3).
     
     

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

     
     6.1. В соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.044-89 эмали КО-84 и КО-859 относятся к группе горючих веществ.
     
     Токсичность и пожароопасность эмалей обусловлены свойствами растворителей, входящих в их состав и применяемых для их разбавления, а также свойствами алюминиевой пудры марок ПАП-1 и ПАП-2 (табл.2).
     
     

Таблица 2

     
     
     6.2. Пары растворителей, входящих в состав эмалей, оказывают раздражающее действие на слизистую оболочку глаз и верхних дыхательных путей.
     
     6.3. Высушенные покрытия не оказывают вредного воздействия на организм человека.
     
     6.4. При работе с алюминиевой пудрой необходимо соблюдать требования безопасности в соответствии с ГОСТ 5494-71.
     
     6.5. Все работы, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны проводиться в цехах, оборудованных местной и общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021-75.
     
     Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать установленные предельно допустимые концентрации (ПДК) по ГОСТ 12.1.005-88.
     
     6.6. Контроль ПДК в воздухе рабочей зоны при производстве и применении эмалей должен устанавливаться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005-88.
     
     6.7. Лица, работающие с эмалями, должны быть обеспечены индивидуальными средствами защиты, отвечающими требованиям ГОСТ 12.4.011-89.
     
     6.8. Все работы, связанные с применением и хранением эмалей, должны проводиться в соответствии с требованиями правил пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75.
     
     6.9. Средства тушения пожара: песок, асбестовые одеяла, огнетушащие порошки. Общие требования по обеспечению пожарной безопасности должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.004-91.
     
     6.10. Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) осуществляется в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02-78.
     
     Утилизация отходов осуществляется в соответствии с санитарными правилами порядка накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов.
     
     Раздел 6. (Измененная редакция, Изм. N 3).
     
     

ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное

Назначение, способ применения и меры предосторожности при обращении с эмалью КО-859, предназначенной для розничной торговли

     
     Серебристая эмаль КО-859 предназначена для окраски наружных поверхностей деталей авто-, мототехники и других изделий, эксплуатируемых при высоких температурах.
     
     Окраска должна проводиться только на открытых площадках.
     

Способ применения

     
     В лак непосредственно перед применением добавляют алюминиевую пудру и тщательно перемешивают.
     
     Эмаль наносят на очищенную поверхность в два слоя.
     
     При нанесении кистью эмаль применяют без разбавления.
     
     Эмаль для нанесения краскораспылителем разбавляют растворителем 647, 648.
     
     Покрытие сушат 24 ч при температуре (20±2) °С с выдержкой между слоями 2 ч.
     
     Расход эмали на однослойное покрытие - 100-150 г/м.
     

Меры предосторожности

     
     Компоненты эмали следует хранить в упаковке, предохраняя от влаги и прямых солнечных лучей.
     
     Не проводить работы вблизи открытого огня.
     
     В случае попадания эмали на кожу необходимо вытереть это место марлей или ветошью и смыть водой с мылом.
     
     Гарантийный срок хранения - 6 мес.
     
     Осторожно! Беречь от огня!
     
     (Введено дополнительно, Изм. N 3).
     
     
     
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1993