- USD ЦБ 03.12 30.8099 -0.0387
- EUR ЦБ 03.12 41.4824 -0.0244
Краснодар:
|
погода |
МЕТОДИКА
РАСЧЕТА ВЫДЕЛЕНИЙ (ВЫБРОСОВ) ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ
В АТМОСФЕРУ ПРИ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОВ
(ПО ВЕЛИЧИНАМ УДЕЛЬНЫХ ВЫДЕЛЕНИЙ)
РАЗРАБОТАН НИИ Атмосфера.
УТВЕРЖДЕН приказом Государственного комитета Российской Федерации по охране окружающей среды от 14 апреля 1997 г. N 158.
ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 14 апреля 1997 г. сроком на пять лет для практического применения при учете и оценке выбросов загрязняющих веществ в атмосферу на предприятиях различных отраслей промышленности и сельского хозяйства Российской Федерации.
1. ВВЕДЕНИЕ
1.1. Настоящий документ:
- разработан с целью создания единой методологической основы по определению выбросов загрязняющих веществ при механической обработке металлов;
- устанавливает порядок определения выбросов загрязняющих веществ при механической обработке металлов расчетным методом на основе удельных показателей выделений;
- распространяется на источники выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от оборудования механической обработки металлов основного и вспомогательного производств предприятий различных отраслей промышленности и сельского хозяйства;
- применяется предприятиями и территориальными комитетами по охране природы, специализированными организациями, проводящими работы по нормированию выбросов и контролю за соблюдением установленных нормативов ПДВ;
1.2. Полученные по настоящему документу результаты используются при учете и нормировании выбросов загрязняющих веществ от источников предприятий, технологические процессы которых связаны с механической обработкой металлов, а также в экспертных оценках для определения экологических характеристик оборудования и процессов.
2. ССЫЛКИ НА НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ
Методика разработана в соответствии со следующими нормативными документами:
2.1. ГОСТ 17.2.1.04-77. Охрана природы. Атмосфера. Источники и метеорологические факторы загрязнения, промышленные выбросы. М., Издательство стандартов, 1978.
2.2. ГОСТ 17.2.4.02-81. Охрана природы. Атмосфера. Общие требования к методам определения загрязняющих веществ. М., Издательство стандартов, 1982.
3. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
Термины |
Определения |
Загрязнение атмосферы |
Изменение состава атмосферы в результате наличия в ней примеси |
Примесь в атмосфере, оказывающая неблагоприятное действие на окружающую среду и здоровье населения |
|
Организованный промышленный выброс /организованный выброс/ |
Промышленный выброс, поступающий в атмосферу через специально сооруженные газоходы, воздуховоды и трубы |
Промышленная пыль |
Пыль, входящая в состав промышленного выброса |
4. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
4.1. Разработка настоящего документа проведена исходя из определения термина "унификация" - приведение имеющихся путей расчета выбросов от однотипных производств и видов оборудования механической обработки металлов в пределах массива действующих методик к наибольшему возможному единообразию.
4.2. В документе приведены значения удельных технологических нормативов выделений для наиболее распространенных типов оборудования механической обработки металлов. Только когда на конкретном производстве применяются оборудование и материалы, сведения по которым в настоящей методике отсутствуют, рекомендуется руководствоваться отраслевыми методиками, включенными в Перечень [1].
4.3. При определении выбросов от оборудования механической обработки металлов используются расчетные методы с применением удельных показателей выделения загрязняющих веществ.
4.4. В связи с особенностями процессов механической обработки металлов удельные показатели выделения устанавливают как массу промышленной пыли или другого загрязняющего вещества, выделяемую в единицу времени на единицу оборудования.
4.5. Валовые выделения загрязняющих веществ при механической обработке металлов рассчитываются исходя из нормо-часов работы станочного парка, а их поступление в атмосферу - с учетом эффективности газопылеулавливающего оборудования.
4.6. К механической обработке металлов относятся процессы резания и абразивной обработки, которые в свою очередь включают процессы точения фрезерования, сверления, шлифования, полирования и др.
4.7. Характерной особенностью процессов механической обработки является образование отходов в виде твердых частиц (промышленной пыли), а в случае применения смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) - аэрозолей масла и эмульсола.
4.8. Источниками образования и выделения загрязняющих атмосферу веществ являются различные металлорежущие и абразивные станки. Интенсивность образования загрязнителей зависит, в частности, от следующих факторов:
- вида обрабатываемого материала
- режима обработки
- производительности и мощности оборудования
- геометрических параметров инструмента и обрабатываемых изделий
- от расхода СОЖ.
5. МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ
5.1. Обработка металлов без охлаждения
Наибольшим пылевыделением сопровождаются процессы абразивной обработки металлов: зачистка, полирование, шлифование и др. Образующаяся при этом пыль на 30-40% по массе представляет материал абразивного круга и на 60-70% - материал обрабатываемого изделия. Интенсивность пылевыделения при этих видах обработки связана, в первую очередь, с величиной абразивного инструмента и некоторых технологических параметров резания. При обработке войлочными и матерчатыми кругами образуется войлочная (шерстяная) или текстильная (хлопковая) пыль с примесью полирующих материалов, например, пасты ГОИ.
Удельные показатели выделения пыли основным технологическим оборудованием при механической обработке металлов без охлаждения приведены в табл.5.1.1-5.1.4. При составлении таблиц использовались материалы [2-6].
В табл.5.1.1 даны показатели удельного выделения абразивной, металлической, войлочной и др. пыли по разным видам оборудования. Определяющей характеристикой оборудования является диаметр шлифовального круга. Таблица содержит также сведения по пылеобразованию при обработке деталей из стали, сплавов феррадо, алюминия.
В отдельную табл.5.1.2 выделены удельные показатели выделения пыли при шлифовке и полировании изделий в гальваническом производстве.
Табл.5.1.3 содержит показатели удельных выделений пыли при абразивной заточке режущего инструмента по конкретным маркам, моделям или типоразмерам станка.
Удельные выделения пыли при механической обработке чугуна и цветных металлов представлены в табл.5.1.4.
5.2. Обработка металлов с применением СОЖ.
В ряде процессов механической обработки металлов и их сплавов применяют СОЖ, которые в зависимости от физико-химических свойств основной фазы подразделяются на водные, масляные и специальные.
Применение СОЖ сопровождается образованием тонкодисперсного масляного аэрозоля и продуктов его термического разложения.
Количество выделяющегося аэрозоля зависит от многих факторов: формы и размеров изделия, режимов резания, расхода и способов подачи СОЖ. Экспериментально установлена зависимость количества выделений масляного аэрозоля от энергетических затрат на резание металла. Удельные показатели выделений в этом случае определяются как масса загрязняющего вещества, выделяемая на единицу мощности оборудования (на 1 кВт мощности привода станка).
Применение СОЖ снижает выделение пыли до минимальных значений, однако, в процессах шлифования изделий количество выделяющейся совместно с аэрозолями СОЖ металло-абразивной пыли остается значительным.
Удельные выделения аэрозолей масла и эмульсола при механической обработке металлов с охлаждением представлены в табл.5.2.1.
Данные о выделении некоторых загрязняющих веществ при электрофизической обработке металлов приведены в Приложении А.
5.3. Расчет выделений (выбросов) загрязняющих веществ при механической обработке металлов.
Количество загрязняющих веществ, выделяющихся при механической обработке металлов без применения СОЖ за год, определяется по формуле:
, т/год (5.1)
где: - удельные выделения пыли технологическим оборудованием (табл.5.1.1-5.1.4), г/с;
- фактический годовой фонд времени работы оборудования, ч.
Количество пыли, поступающей в атмосферу за год, при отсутствии газоочистки определяется по формуле (5.1).
Валовый выброс пыли при наличии газоочистки вычисляется по формуле:
, т/год (5.2)
где: - степень очистки воздуха пылеулавливающем оборудованием (в долях единицы).
Валовый выброс загрязняющих веществ при обработке металлов в случае применения СОЖ и газоочистки рассчитывается по формуле:
, т/год (5.3)
где: * - удельные показатели выделения масла и эмульсола (табл. 5.2.1), г/с;
кВт - мощности оборудования;*
- мощность установленного оборудования, кВт.
________________
* Соответствует оригиналу. - Примечание .
Таблица 5.1.1
Удельное выделение пыли (г/с) основным технологическим оборудованием
при механической обработке металлов без охлаждения
Наименование технологического процесса, вид оборудования |
Определяющая характеристика оборудования |
Выделяющиеся в атмосферу вредные вещества (г/с) | ||
Пыль абразивная |
Пыль металлическая |
Другие виды пыли | ||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Обдирочно-шлифовальные станки |
Диаметр шлифовального круга, мм |
|||
а) рабочая скорость 30 м/с |
100 |
0,62 |
0,96 |
|
125 |
1,06 |
1,59 |
||
б) рабочая скорость 50 м/с |
100 |
1,46 |
2,19 |
|
125 |
1,92 |
2,88 |
||
Круглошлифовальные станки |
100 |
0,010 |
0,018 |
|
150 |
0,013 |
0,020 |
||
300 |
0,017 |
0,026 |
||
350 |
0,018 |
0,029 |
||
400 |
0,020 |
0,030 |
||
600 |
0,026 |
0,039 |
||
750 |
0,030 |
0,045 |
||
900 |
0,034 |
0,052 |
||
Плоскошлифовальные станки |
175 |
0,014 |
0,022 |
|
250 |
0,016 |
0,026 |
||
350 |
0,020 |
0,030 |
||
400 |
0,022 |
0,033 |
||
450 |
0,023 |
0,036 |
||
500 |
0,025 |
0,038 |
||
Бесцентрошлифовальные станки |
30, 100 |
0,005 |
0,008 |
|
395, 500 |
0,006 |
0,013 |
||
480, 600 |
0,009 |
0,016 |
||
Зубошлифовальные и резьбошлифовальные станки |
Диаметр шлифовального круга, мм |
|||
75-200 |
0,005 |
0,008 |
||
200-400 |
0,007 |
0,011 |
||
Внутришлифовальные станки |
5-20 |
0,003 |
0,005 |
|
20-50 |
0,005 |
0,008 |
||
50-80 |
0,006 |
0,010 |
||
80-150 |
0,010 |
0,014 |
||
150-200 |
0,012 |
0,018 |
||
Полировальные станки с войлочным кругом |
Диаметр войлочного круга, мм |
Пыль войлока | ||
100 |
0,013 | |||
200 |
0,019 | |||
300 |
0,027 | |||
400 |
0,039 | |||
500 |
0,050 | |||
600 |
0,063 | |||
Заточные станки |
Диаметр шлифовального круга, мм |
|||
100 |
0,004 |
0,006 |
||
150 |
0,006 |
0,008 |
||
200 |
0,008 |
0,012 |
||
250 |
0,011 |
0,016 |
||
300 |
0,013 |
0,021 |
||
350 |
0,016 |
0,024 |
||
400 |
0,019 |
0,029 |
||
450 |
0,022 |
0,032 |
||
500 |
0,024 |
0,036 |
||
550 |
0,027 |
0,040 |
||
Заточные станки с алмазным кругом |
Диаметр алмазного круга, мм |
Пыль неорганическая с содержанием оксида кремния выше 70% | ||
100 |
0,005 |
0,002 | ||
150 |
0,007 |
0,003 | ||
200 |
0,011 |
0,005 | ||
250 |
0,014 |
0,006 | ||
300 |
0,017 |
0,007 | ||
350 |
0,021 |
0,009 | ||
400 |
0,025 |
0,011 | ||
450 |
0,028 |
0,012 | ||
500 |
0,032 |
0,014 | ||
550 |
0,035 |
0,015 | ||
Обработка деталей из стали: |
||||
Отрезные станки |
0,203 |
|||
Крацевальные станки |
0,097 |
|||
Обработка деталей из феррадо: |
||||
Сверлильные станки |
0,007 |
|||
Обработка деталей из алюминия: |
Диаметр матерчатого круга, мм |
Пыль: алюминия, текстильная, полировальной пасты | ||
Станки полировальные с матерчатыми кругами с применением пасты ГОИ (мод. ВИЗ 9905-1415 и др.) |
450 |
0,313 |
Примечание: Состав пыли абразивной аналогичен составу материала применяемого шлифовального круга. Состав пыли металлической аналогичен составу обрабатываемых материалов.
Таблица 5.1.2
Удельные выделения пыли при механической обработке металлов в гальваническом производстве
Вид производства, наименование технологической операции |
Наименование станочного оборудования |
Диметр круга, мм |
Выделяющиеся загрязняющие вещества | |
вид пыли |
количество г/с | |||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Грубое шлифование перед нанесением покрытий |
Станки шлифовальные |
металлическая |
0,126 | |
абразивная |
0,055 | |||
Полировка поверхности изделий перед нанесением покрытий |
Станки полировальные |
150 |
войлочная |
0,108 |
200 |
0,144 | |||
250 |
0,181 | |||
300 |
0,217 | |||
350 |
0,253 | |||
400 |
0,289 | |||
450 |
0,325 | |||
Финишное полирование с применением хромсодержащих паст (паста ГОИ) |
Станки полировальные с войлочным кругом |
150 |
войлочная и полировальной пасты |
0,017 |
200 |
0,022 | |||
250 |
0,028 | |||
300 |
0,033 | |||
350 |
0,039 | |||
400 |
0,044 | |||
450 |
0,050 | |||
Полирование поверхности изделий перед нанесением покрытия |
Станки полировальные с матерчатыми (текстильными кругами) |
150 |
текстильная |
0,208 |
200 |
0,278 | |||
250 |
0,347 | |||
300 |
0,417 | |||
350 |
0,486 | |||
400 |
0,556 | |||
450 |
0,625 | |||
Финишное полирование с применением хромсодержащих паст (паста ГОИ) |
Станки полировальные с матерчатыми (текстильными кругами) |
150 |
текстильная и полировальной пасты |
0,042 |
200 |
0,056 | |||
250 |
0,069 | |||
300 |
0,083 | |||
350 |
0,097 | |||
400 |
0,111 | |||
450 |
0,125 |
Таблица 5.1.3
Удельные выделения пыли при абразивной заточке режущего инструмента
Наименование станочного оборудования |
Марка, модель, типоразмер станка |
Наименование технологической операции |
Диаметр абразивного круга, мм |
Количество выделяющейся пыли на один станок, 10 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Универсальные и кругло-шлифовальные станки: | ||||
точильно-шлифовальные |
ЗБ634 (ЗК634) |
Черновая заточка сверл, резцов и др. инструмента абразивным кругом |
400 |
75,0* |
ЗМ634 |
41,5* | |||
ЗБ34 |
То же |
8,2* | ||
Чистовая заточка сверл среднего и малого диаметра |
4,8* | |||
универсально-заточные |
ЗБ642 |
Черновая заточка сверл и резцов |
200 |
14,5* |
ЗА64 ЗБ64 |
125 |
24,5* | ||
Специальные станки для заточки сверл: | ||||
станки для заточки сверл малого диаметра |
КПМ 3.105.014 АУБ-120.000 |
Заточка сверл малого диаметра |
- |
0,24* |
станки для зачистки сверл |
КПМ 3.105.014 |
Зачистка сверл малого диаметра |
- |
13,90** |
плоскошлифовальный заточной |
ЗГ71М |
Шлифование штампов (матриц) абразивным кругом |
250 |
227,5* |
Специальные станки для заточки сверл |
Профилирование абразивного круга алмазным карандашом |
44,70** | ||
Снятие фасок и заусенец |
42,20**, * | |||
алмазно-заточные для заточки резцов |
3622 |
Заточка резцов, сверл и др. инструмента алмазным резцом |
150 |
17,0* |
Чистовая заточка резцов |
10,7* | |||
алмазно-затыловочные |
1Б811 |
Затылование червячных фрез |
32,7* | |
Специальные заточные станки | ||||
полуавтомат для заточки торцевых фрез |
ЗБ667 |
Заточка торцевых фрез |
150 |
23,9* |
полуавтомат для заточки червячных фрез |
ЗА667 |
Заточка червячных фрез диаметром 100-150 мм |
250-300 |
46,4* |
360М |
Заточка круглых шлицевых протяжек абразивным кругом |
150-250 |
36,2* | |
То же протяжек из быстрорежущей стали |
14,4* | |||
оптико-шлифовальный |
395М |
Доводка инструмента |
13,6* | |
Станки для заточки зубьев дисковых пил отрезных станков |
АЗ |
Черновая заточка дисковых пил диаметром менее 500 мм |
180 |
32,1* |
ЗД692 |
То же диаметром от 500 до 1000 мм |
200 |
73,9* | |
Чистовая заточка зубьев пил |
15,3* | |||
Станки для заточки режущего инструмента деревообрабатывающих станков |
Эн-634 |
Заточка ленточных пил |
11,1**,* | |
ТчФА-2 |
Заточка фрез |
5,6**,* | ||
ТчПН-3 |
Заточка дисковых пил |
16,7**,* | ||
ТчПН-6 ТчПА |
То же |
34,7**,* |
________________
* - пыль металлическая
** - пыль абразивная
Таблица 5.1.4
Удельные выделения пыли при механической обработке чугуна и цветных металлов
Наименование технологической операции, вид обрабатываемого материала |
Наименование станочного оборудования |
Выделяющиеся вредные вещества |
Мощность ставного двигателя кВт |
Количество выделяющейся пыли 10 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Обработка резанием чугунных деталей без применения СОЖ |
Токарные станки, в том числе: | |||
токарные станки и автоматы малых и средних размеров |
пыль металлическая чугунная |
0,65-5,50 |
6,30 | |
токарные одношпиндельные автоматы продольного точения |
0,65-5,50 |
1,81 | ||
токарные многошпиндельные полуавтоматы |
14,00-28,00 |
9,70 | ||
токарные многорезцовые полуавтоматы |
1,00-20,00 |
9,70 | ||
токарно-винторезные станки |
5,60 | |||
фрезерные станки, в том числе |
2,80-14,00 |
13,90 | ||
продольно-фрезерные |
2,90 | |||
вертикально-фрезерные |
4,20 | |||
карусельно-фрезерные |
4,20 | |||
горизонтально-фрезерные |
16,700 | |||
фрезерные специальные |
5,700 | |||
зубофрезерные |
2,00-20,00 |
1,100 | ||
Обработка резанием чугунных деталей без применения СОЖ |
барабанно-фрезерные |
пыль металлическая чугунная |
30,000 | |
сверлильные станки, в том числе |
1,00-10,00 |
1,100 | ||
вертикально-сверлильные |
1,00-10,00 |
2,200 | ||
специально-сверлильные (глубокого сверления) |
8,300 | |||
расточные станки, в том числе |
2,100 | |||
вертикально-расточные и наклонно-расточные |
2,900 | |||
специально-расточные |
5,400 | |||
зубодолбежные станки |
0,65-7,00 |
0,300 | ||
Комплексная обработка чугунных корпусных деталей |
станки типа "обрабатывающий центр" с ЧПУ, мод.2204ВМФ11 и др. |
пыль металлическая чугунная |
13,100 | |
Обработка резанием бронзы и других цветных металлов |
токарные |
Пыль цветных металлов |
2,500 | |
фрезерные |
1,900 | |||
сверлильные |
0,400 | |||
расточные |
0,700 | |||
отрезные |
14,00 | |||
крацевальные |
8,00 | |||
фрезерные специальные |
пыль металлическая чугунная |
5,700 | ||
зубофрезерные |
2,00-20,00 |
1,100 | ||
Обработка резанием чугунных деталей без применения СОЖ |
барабанно-фрезерные |
пыль металлическая чугунная |
30,000 | |
сверлильные станки, в том числе |
1,00-10,00 |
1,100 | ||
вертикально-сверлильные |
1,00-10,00 |
2,200 | ||
специально-сверлильные (глубокого сверления) |
8,300 | |||
Расточные станки, в том числе |
2,100 | |||
вертикально-расточные и наклонно-расточные |
2,900 | |||
специально-расточные |
5,400 | |||
зубодолбежные станки |
0,65-7,00 |
0,300 | ||
Комплексная обработка чугунных корпусных деталей |
станки типа "обрабатывающий центр" с ЧПУ, мод.2204ВМФ11 и др. |
пыль металлическая чугунная |
13,100 | |
Обработка резанием бронзы и других цветных металлов |
токарные |
Пыль цветных металлов |
2,500 | |
фрезерные |
1,900 | |||
сверлильные |
0,400 | |||
расточные |
0,700 | |||
отрезные |
14,00 | |||
крацевальные |
8,00 | |||
Обработка резанием бериллиевой бронзы |
токарные |
Бериллий |
0,100 | |
фрезерные |
0,014 | |||
сверлильные |
1,000 | |||
расточные |
0,030 | |||
Обработка резанием свинцовых бронз |
токарные |
Свинец |
0,800 | |
фрезерные |
0,600 | |||
сверлильные |
1,200 | |||
расточные |
0,200 | |||
Обработка резанием алюминиевых бронз |
токарные |
Свинец |
0,050 | |
фрезерные |
0,022 | |||
сверлильные |
0,047 | |||
расточные |
0,008 |
Таблица 5.2.1
Удельные выделения (г/с) аэрозолей масла и эмульсола
при механической обработке металлов с охлаждением
Наименование технологического процесса, вид оборудования |
Количество выделяющегося |
Обработка металлов на токарных, сверлильных, фрезерных, строгальных, протяжных, резьбонакатных, расточных станках: | |
с охлаждением маслом |
5,600 |
с охлаждением эмульсией с содержанием эмульсола менее 3% |
0,05 |
с охлаждением эмульсией с содержанием эмульсола менее 3-10% |
0,045 |
Обработка металлов на шлифовальных станках: | |
с охлаждением маслом |
8,000 |
с охлаждением эмульсией с содержанием эмульсола менее 3% |
0,104 |
с охлаждением эмульсией с содержанием эмульсола менее 3-10% |
1,035 |
Примечание: При обработке металлов на шлифовальных станках выделяется пыль в количестве 10% от количества пыли при сухой обработке (см. табл.5.1.1-5.1.4). При использовании СОЖ, в состав которых входит триэтаноламин, выделяется 3·10 г/ч триэтаноламина на 1 кВт мощности станка.
Литература
1. Перечень методических документов по расчету выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферу. Санкт-Петербург, 1997.
2. Методика определения валовых выбросов вредных веществ в атмосферу основным технологическим оборудованием предприятий Минавтосельхозмаша. М., Гипроавтопром, 1991.
3. Сборник методик по расчету выбросов в атмосферу загрязняющих веществ различными производствами. Л. Гидрометеоиздат, 1986.
4. Удельные показатели выбросов загрязняющих веществ в атмосферу для ремонто-обслуживающих предприятий и машиностроительных заводов агропромышленного комплекса. М. Проектпромвентиляция, 1990.
5. Временные методические указания по расчету выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух предприятиями деревообрабатывающей промышленности. Петрозаводск, Эко-прогноз, 1992.
6. Методика определения валовых выбросов вредных веществ в атмосферу основным оборудованием предприятий химического и нефтяного машиностроения. М. НИИОГаз, 1987.
ПРИЛОЖЕНИЕ А
Удельные выделения загрязняющих веществ от электроэрозиционных станков
Марка, модель, типоразмер станка, режим обработки |
Размеры ванны, мм |
Площадь ванны, м |
Рабочая жидкость |
Выделяющиеся загрязняющие вещества | ||
наименование |
количество | |||||
10 |
10 | |||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
Станок электроэрозионный |
640х500 |
0,32 |
Трансформаторное масло + керосин (30%) |
твердые частицы |
0,27 |
0,83 |
масляный аэрозоль |
0,36 |
1,11 | ||||
углерода оксид |
0,56 |
1,75 | ||||
То же |
640х500 |
0,32 |
То же |
твердые частицы |
0,09 |
0,28 |
масляный аэрозоль |
0,32 |
1,00 | ||||
углерода оксид |
0,56 |
1,75 | ||||
-"- |
640х500 |
0,32 |
-"- |
твердые частицы |
0,23 |
0,72 |
масляный аэрозоль |
0,22 |
0,69 | ||||
Станок электроэрозионный |
1118х750 |
0,84 |
Трансформаторное масло + керосин (20%) |
твердые частицы |
2,05 |
2,44 |
железа оксид |
0,07 |
0,09 | ||||
масляный аэрозоль |
0,79 |
0,94 | ||||
акролеин |
0,17 |
0,21 | ||||
углерода оксид |
6,41 |
7,63 | ||||
То же |
1118х750 |
0,84 |
То же |
твердые частицы |
1,74 |
2,07 |
железа оксид |
0,74 |
0,88 | ||||
масляный аэрозоль |
0,03 |
0,08 | ||||
акролеин |
0,03 |
0,08 | ||||
углерода оксид |
2,57 |
3,06 | ||||
Станок электроимпульсный черновой режим |
500х600 |
0,30 |
Трансформаторное масло (100%) |
твердые частицы |
2,93 |
9,76 |
железа оксид |
1,87 |
6,24 | ||||
масляный аэрозоль |
2,36 |
7,85 | ||||
акролеин |
9,98 |
33,26 | ||||
углерода оксид |
399,17 |
1133,06 |
Текст документа сверен по:
/ Госкомэкологии России. - СПб., 2002