ГОСТ 5009-82

Группа Г25

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


ШКУРКА ШЛИФОВАЛЬНАЯ ТКАНЕВАЯ

Технические условия

Abrasive cloth. Specifications

ОКП 39 8500

Срок действия с 01.01.83
до 01.01.93*
______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 2, 1993 год). - Примечание .

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

     
     1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
     
     РАЗРАБОТЧИКИ
     
     Е.И.Ардашев; Е.С.Виксман; В.Т.Ивашинников; Н.А.Ильина; В.А.Квитко; Л.А.Коган; О.Ф.Котляров; И.Ф.Корчмарь; В.А.Морозов; Е.Б.Петросян; А.А.Пыльнев; С.К.Розин; В.А.Рыбаков; Н.В.Сырейщикова; В.Д.Туников; В.Н.Тырков
     
     2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18.02.82 N 735
     
     3. Срок первой проверки - 1992 г.
     
     Периодичность проверки - 5 лет
     
     4. ВЗАМЕН ГОСТ 5009-75
     
     5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
     

     
     
     6. Срок действия продлен до 01.01.93 Постановлением Госстандарта СССР от 23.04.87 N 1371
     
     7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (апрель 1990 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в апреле 1987 г., июле 1989 г. (ИУС 8-87, 11-89)
     
     
     Настоящий стандарт распространяется на тканевую шлифовальную шкурку, предназначенную для абразивной обработки различных материалов без охлаждения или с применением смазочно-охлаждающих жидкостей на основе масла, керосина, уайт-спирита.
     
     

1. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ

     
     1.1. Шлифовальная шкурка должна изготовляться типов:
     
     1 - для машинной обработки неметаллических материалов, металлов и сплавов низкой твердости и ручной обработки различных материалов;
     
     2 - для машинной и ручной обработки твердых и прочновязких материалов.
     
     1.2. Шлифовальная шкурка должна выпускаться в рулонах, размеры которых указаны в табл.1.
     
     

Таблица 1

____________
     * Для ширин до 830 мм зернистостей 63-32 и ширин свыше 830 мм зернистостей 32-12.
     
     ** Для ширин до 830 мм зернистостей менее 32 и ширин свыше 830 мм зернистостей менее 12.
     
     Примечание. По заказу потребителя допускается изготовление рулонов других размеров.
     
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     1.3. Шлифовальная шкурка должна изготовляться со следующими видами рабочего слоя:
     
     С - сплошной;
     
     Р - рельефный.
     

     1.4. Исполнения и размеры рельефного рабочего слоя должны соответствовать указанным на чертеже и в табл.1а.
          

Таблица 1a

     
Размеры, мм

     
     
     1.5. Отклонение от параллельности образующих линий рельефа должно быть в пределах допуска на шаг рельефа.
     
     Пример условного обозначения тканевой шлифовальной шкурки типа 2, с рельефным рабочим слоем шириной 830 мм, длиной 50 м, на сарже средней N 2 суровой, из белого электрокорунда марки 24А, зернистости 40-Н, на мездровом клее:
     

2Р 830X50 С2 24А 40-Н М ГОСТ 5009-82

     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
     

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     
     2.1. Шлифовальная шкурка должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
     
     2.2. Шлифовальная шкурка должна изготовляться из шлифовальных материалов, указанных в табл.2.
     
     

Таблица 2

     
     Примечание. По заказу потребителя допускается изготовление шлифовальной шкурки из других марок шлифматериалов или их смесей.
     
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
     
     2.3. Для изготовления шлифовальной шкурки в качестве основы должны применяться хлопчатобумажные ткани по ГОСТ 3357-72 в соответствии с табл.3.
     
     

Таблица 3

     
     Примечания:
     
     1. Допускается применение других тканей, в том числе из синтетических волокон, по своим физико-механическим свойствам не хуже указанных.
     
     2. Если ткань не имеет установленного условного обозначения, допускается в условном обозначении шлифовальной шнурки указывать ее артикул.
     
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     2.4. Шлифовальная шкурка должна изготовляться из шлифматериалов зернистостей, указанных в табл.4.
     
     

Таблица 4

     
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
     
     2.5. Шлифматериал должен быть связан с основой мездровым клеем по ГОСТ 3252-80 или другими связками по отраслевой нормативно-технической документации.
     
     Примечание. Допускается вводить в связку красители или красящие пигменты.
     
     
     2.6. Зерновой состав шлифматериалов - по ГОСТ 3647-80.
     
     2.7. (Исключен, Изм. N 2).
     
     2.7.1. На рабочей поверхности шлифовальной шкурки со сплошным рабочим слоем суммарная площадь морщин, складок, участков без абразивных зерен, залитая связкой, не должна превышать 0,5% площади рулонов.
     
     Примечание. По согласованию с потребителем допускается суммарная площадь указанных дефектов не более 1% площади рулона.
     
     
     2.7.2. В рулоне шлифовальной шкурки не допускаются кромки шириной более 10 мм с дефектами.
     
     2.7.1, 2.7.2. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
     
     2.7.3. Требование к рабочей поверхности шкурки с рельефным рабочим слоем - по ГОСТ 6456-82.
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 1).
     
     2.8. Неравномерность толщины шлифовальной шкурки не должна превышать значений, указанных в табл.5.
     
     

Таблица 5

     
     
     2.9. Прочность на разрыв и удлинение шлифовальной шкурки должны соответствовать значениям, указанным в табл.6.
     
     

Таблица 6

     
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     2.10. Приведенный износ шлифовальной шкурки должен соответствовать значениям, указанным в табл.7.
     
     

Таблица 7

     
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     2.11. Влажность шлифовальной шкурки должна быть 2-8%.
     
     2.12. Показатель прочности закрепления абразивных зерен электрокорундовой шлифовальной шкурки  (отношение снятого материала эталонного стержня к массе разрушенного до основы рабочего слоя) должен соответствовать значениям, указанным в табл.7а.
     
     

Таблица 7а

     
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     2.13. Коэффициент нанесения шлифматериала на основу для шкурки с рельефным рабочим слоем должен быть 0,35-0,80.
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 1).
     
     2.14. Режущая способность шкурки при условиях испытаний, указанных в обязательном приложении 2, должна соответствовать значениям, указанным в табл.7б.
     
     

Таблица 7б

     
     Примечание. Режущая способность шкурки, изготовленной из шлифматериалов марок Ф14А и Ф13А, должна быть на 3% выше указанной в табл.7б.
     
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

     
     3.1. Для контроля соответствия шлифовальной шкурки требованиям настоящего стандарта следует проводить приемочный контроль и периодические испытания.
     
     3.2. Приемочному контролю на соответствие требованиям пп.1.2; 2.7.1-2.7.3 должны подвергать не менее 1% рулонов шлифовальной шкурки от партии, но не менее 3 шт., по пп.1.4; 1.5; 2.10; 2.12 и 2.14 - 0,1%, но не менее 3 шт.
     
     3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     3.2.1. Партия должна состоять из шлифовальной шкурки одной характеристики, изготовленной за одну смену и одновременно предъявленной к приемке по одному документу.
     
     3.3. Если при приемочном контроле установлено несоответствие требованиям стандарта более чем по одному контролируемому показателю, то партию не принимают.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     3.3.1. Если установлено несоответствие требованиям стандарта по одному из контролируемых показателей, то проводят повторный контроль на удвоенном количестве рулонов шкурки.
     
     При наличии дефектов в повторной выборке партию не принимают.
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 1).
     
     3.4. Периодическим испытаниям должна подвергаться продукция (один из размеров рулонов), выдержавшая приемочный контроль (по п.3.2), на соответствие требованиям пп.2.8 и 2.13 0,5% рулонов, но не менее 3 шт., пп.2.9 и 2.11 0,5% рулонов шлифовальной шкурки зернистостей 80; 40; 8; 5 и М40, но не менее 3 шт., п.2.9 на всех видах основ.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     3.5. Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в год.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

     
     4.1. Приведенный износ шлифовальной шкурки  (отношение зернистости шлифовальной шкурки к ее осыпаемости) определяют на приборе КЗШ ВНИИАШ истиранием шкурки о шкурку в течение 2 мин при нагрузке 49,0 Н.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     4.1.1. Остальные условия испытания - по ГОСТ 6456-82.
     
     4.2. Определение прочности на разрыв и удлинение шлифовальной шкурки производится по ГОСТ 3813-72 кроме п.1.2 при температуре окружающей среды. Для испытания берутся образцы рабочим размером 50X200 мм.
     
     Удлинение контролируют при значениях разрывной нагрузки, предусмотренных табл.6.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
     
     4.3. Определение режущей способности и показатели прочности закрепления абразивных зерен электрокорундовой шлифовальной шкурки приведено в обязательном приложении 2; определение режущей способности кремневой шлифовальной шкурки - по ГОСТ 6456-82.
     
     4.4. Размеры и внешний вид рабочей поверхности, неравномерность толщины и влажность определяют по ГОСТ 6456-82.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     4.5. Образцы для контроля по пп.4.1-4.4 отбирают из любого места рулона, удаленного от конца рулона или кромок не менее, чем на 10 мм. Значение показателей по пп.4.1; 4.2, неравномерности толщины и влажности берется как среднее арифметическое из трех определений.
     
     4.6. Расчет коэффициента нанесения шлифматериала на основу  приведен в обязательном приложении 3.
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 1).
     
     

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

     
     5.1. На нерабочей поверхности рулона шлифовальной шкурки через каждые (235±20) мм в продольном и через каждые (200±20) мм в поперечном направлениях должны быть нанесены:
     
     товарный знак предприятия-изготовителя;
     
     условное обозначение (кроме типа);
     
     номер партии.
     
     Примечания:
     
     1. При применении смеси шлифматериалов - в условном обозначении маркировать марку основного шлифматериала, при применении смеси зернистостей - маркировать основную зернистость.
     
     2. По согласованию с потребителем размеры рулона допускается не наносить.
     
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
     
     5.2. Маркировка связок:
     
     мездровый клей - М;
     
     комбинированная связка - К.
     
     5.3. Намотка шлифовальной шкурки в рулоны должна быть ровной и плотной рабочим слоем наружу, не допускающей образования морщин, складок и мятых мест.
     
     Торцовая поверхность рулона должна быть ровной, выступы кромок рулона шириной до 830 мм не должны превышать 20 мм, шириной свыше 830 мм - 30 мм.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     5.4. Каждый рулон шлифовальной шкурки должен быть обернут двойным слоем бумаги по ГОСТ 18277-72, ГОСТ 2228-81 или ГОСТ 10127-75.
     
     Рулон должен быть заклеен на стыке. Слои упаковочной бумаги должны закрывать торцы рулона и обеспечивать сохранность его при транспортировании.
     
     5.5. (Исключен, Изм. N 2).
     
     5.6. На каждом упакованном рулоне должна быть наклеена этикетка или нанесен штамп со следующими данными:
     
     товарный знак предприятия-изготовителя;
     
     условное обозначение;
     
     дата выпуска и номер партии;
     
     штамп технического контроля;
     
     изображение государственного Знака качества по НТД для шлифовальной шкурки, которой в установленном порядке присвоен государственный Знак качества.
     
     5.7-5.16. (Исключены, Изм. N 2).
     
     5.17. Остальные требования к маркировке и упаковке, а также транспортирование и хранение - по ГОСТ 27595-88.
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 2).
     
     Разд.6. (Исключен, Изм. N 1).
     
     Приложение 1. (Исключено, Изм. N 1).
     
     

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное

     
МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ РЕЖУЩЕЙ СПОСОБНОСТИ И ПОКАЗАТЕЛЯ ПРОЧНОСТИ ЗАКРЕПЛЕНИЯ АБРАЗИВНЫХ ЗЕРЕН

     
     1. Оборудование и материалы
     
     1.1.  Прибор для испытания - ПСШ-3.
     
     1.2. Технические весы с погрешностью взвешивания не более 0,01 г.
     
     1.3. Образцы шлифовальной шкурки длиной 680 мм и шириной 20 мм.
     
     1.4. Стержень из калиброванной стали марки 45 по ГОСТ 1051-88 диаметром 10 мм и длиной 250-300 мм.
     
     2. Подготовка к испытанию
     
     2.1. Прокромковать и взвесить образец шлифовальной шкурки.
     
     2.2. Закрепить образец шлифовальной шкурки на металлическом диске диаметром 100 мм и шлифуемый стержень в патроне-держателе. Шлифуемый стержень должен быть наклонен в сторону вращения диска так, чтобы торец стержня после шлифования был плоским. С этой целью производят шлифование шлифовальной шкуркой зернистости 12 из нормального электрокорунда в течение 15 с при радиальной нагрузке 19,6 Н, частоте вращения стержня 36 мин, скорости шлифования 15 м/с.
     
     3. Проведение испытания
     
     3.1. Для определения режущей способности шлифовальной шкурки производят шлифование стержня в следующем режиме: радиальная нагрузка - 9,8 Н, время шлифования - 1 мин, скорость шлифования - 15 м/с, частота вращения стержня - 36 мин.
     
     3.2. Измеряют длину сошлифованного участка стержня штангенциркулем с погрешностью 0,05 мм.
     
     3.3. Для определения показателя прочности закрепления абразивных зерен стержень охладить до комнатной температуры или заменить его на другой.
     
     3.4. Стержень шлифуют в режиме, указанном в таблице.
     
     

     
     
     3.5. Испытание по пп.3.2-3.4 повторить до достижения критерия стойкости шлифовальной шкурки в соответствии с таблицей.
     
     3.6. Снять и взвесить образец шлифовальной шкурки.
     
     4. Обработка результатов
     
     4.1. Режущая способность , мм/мин, определяется по формуле
     

 ,

     
где  - длина сошлифованного эталонного стержня за первый цикл шлифования, мм;

      - время шлифования, =1 мин.
     
     4.2. Показатель прочности закрепления , мм/г, абразивных зерен шлифовальной шкурке определяется по формуле
     

 ,

     
где  - длина сошлифованного эталонного стержня, мм;
     
      - количество циклов до достижения критерия стойкости;
     
      - разность масс образца шлифовальной шкурки до и после испытания, г.
     
     4.3. Режущая способность и показатель прочности закрепления абразивных зерен определяют как среднее арифметическое значение из трех испытаний.
     
     

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Обязательное

     
РАСЧЕТ КОЭФФИЦИЕНТА НАНЕСЕНИЯ ШЛИФМАТЕРИАЛА НА ОСНОВУ

     
     Коэффициент нанесения шлифматериала на основу  (отношение площади основы с нанесенным шлифматериалом к ее общей площади)
     
     для исполнения 1 рассчитывают по формуле
     

 ,

     
где  - максимальная ширина рельефа, мм;
     
      - максимальный шаг рельефа, мм;
     
     для исполнения 2 рассчитывают по формуле
     

 ,

     
     для исполнения 3 рассчитывают по формуле
     

 ,

     
     для исполнения 4 рассчитывают по формуле
     

 ,

     
где  - минимальная ширина рельефа, мм;
     
      - минимальный шаг рельефа, мм.
     
     (Введено дополнительно, Изм. N 1).
     
     
     
Текст документа сверен по:
официальное издание
Шкурка шлифовальная тканевая и бумажная.
Технические условия: Сб. ГОСТов. -
М.: Издательство стандартов, 1990