ГОСТ 9557-87

Группа Г86

     

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ


ПОДДОН ПЛОСКИЙ ДЕРЕВЯННЫЙ РАЗМЕРОМ 800x1200 мм

Технические условия

Flat timber pallet with dimensions 800x1200 mm. Specifications

     
     
ОКП 53 6921

Дата введения 1988-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

     
     1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством путей сообщения.

     РАЗРАБОТЧИКИ
     
     М.В.Романенко, канд. техн. наук (руководитель темы); Н.М.Макеева; А.С.Юлина
     
     2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23.04.87 N 1362
     
     Изменение N 1 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 6 от 21.10.94)
     
     За принятие проголосовали:
     

     
     
     3. Стандарт соответствует ИСО/Р-445 (ИСО ТК/122) в части типоразмера поддона и требований к древесине
     
     4. ВЗАМЕН ГОСТ 9557-73
     
     5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
     

     
     
     6. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 24.08.92 N 1013
     
     7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (январь 1999 г.) с Изменением N 1, принятым в феврале 1996 г. (ИУС 4-96)
     
     
     Настоящий стандарт распространяется на плоский четырехзаходный деревянный поддон типа 2ПО4 размером 800х1200 мм многократного применения (далее - поддон), предназначенный для формирования транспортных пакетов и осуществления механизированных погрузочно-разгрузочных, транспортных и складских операций на железнодорожном, автомобильном и водном транспорте.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ, РАЗМЕРЫ И КОНСТРУКЦИЯ

     
     1.1. Основные параметры поддона должны быть следующими:

     
     1.2. Конструкция и размеры поддона и его деревянных деталей должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.1.
     
     

Поддон плоский деревянный размером 800х1200 мм

     
1 - доска настила (крайняя); 2 - доска настила (промежуточная); 3 - доска настила (средняя);
4 - доска поперечная; 5 - малая шашка; 6 - доска основания (крайняя); 7 - доска основания (средняя);
8 - большая шашка; 9 - винтовые гвозди диаметром 4,5 мм и длиной 90 мм;
10 - винтовые гвозди диаметром 3,5 мм и длиной 60 мм

     
Черт.1

Таблица 1

     
Размеры, мм

     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     1.3. Предельные отклонения размеров, не указанные на чертеже, не должны быть более ±2 мм.
     

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     
     2.1. Поддоны должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
     
     Конструкция поддона должна соответствовать требованиям ГОСТ 9078 и быть рассчитана на выдерживание без остаточных деформаций рабочих нагрузок, значения и характеристики которых приведены в табл.2.
     
     

Таблица 2

     
     
     2.2. Деревянные детали поддонов должны быть изготовлены из пиломатериалов хвойных пород (пихты, ели, сосны, лиственницы) и пиломатериалов лиственных пород (ольхи, березы, тополя, дуба, ясеня, бука, вяза, акации, клена, платана, каштана).
     
     Примечания:
     
     1. У хвойных пород и тополя ширина годичных колец, измеренная на 10 кольцах, не должна превышать 7 мм.
     
     2. Изготовление поперечных досок из тополя не допускается.
     
     
     2.3. Деревянные детали поддонов должны быть без пороков: острого обзола, прорости, гнили, механических повреждений и инородных включений.
     
     2.3.1. Тупой обзол не допускается при применении дуба, в других породах - на поперечных досках, средней доске основания и на наружных кромках крайних досок настила и основания. В остальных случаях тупой обзол допускается на двух кромках каждой детали при условии, что на них отсутствует кора и размер порока в поперечном направлении не превышает 15 мм.
     
     2.3.2. Сучки диаметром до 10 мм не учитывают. Допускаются сросшиеся сучки.
     
     Диаметр одного сучка не должен превышать  ширины доски на поперечных досках и  ширины доски - на остальных досках.
     
     На каждом отрезке доски, соответствующем по длине ширине доски, сумма диаметров всех сучков не должна превышать  ширины доски на поперечных досках и  ширины доски - на остальных досках.
     
     2.1-2.3.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     2.3.3. В шашках допускаются только пластевые трещины усушки. В каждой доске допускается одна глубокая трещина длиной не более ширины доски, если трещина образовалась не при сборке поддона.
     
     2.3.4. Кармашки не допускаются на наружных пластах досок настила и основания, а на остальных поверхностях деталей допускаются длиной не более 50 мм.
     
     2.3.5. Наклон волокон древесины допускается не более 5% на досках и 20% на шашках.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     2.3.6. (Исключен, Изм. N 1).
     
     2.3.7. Влажность древесины при приемке поддонов - по ГОСТ 9078.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     2.3.8. Повреждение древесины насекомыми, за исключением древесины тополя, не допускается. В древесине тополя допускается: в каждой шашке одна червоточина диаметром не более 10 мм; в каждой доске две червоточины диаметром не более 10 мм, глубиной не более 5 мм.
     
     2.3.9. Внутренняя заболонь допускается в древесине лиственных пород, если она не более  ширины доски и  толщины доски.
     
     В древесине хвойных и лиственных пород допускаются грибные заболонные окраски, не являющиеся результатом плохих условий сушки или хранения.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     2.3.10. Допускается сердцевина не более чем в трех из девяти шашек поддона.
     
     2.3.11. Отверстия от выпадающих при обработке досок несросшихся гнилых и табачных сучков, превышающих размеры допустимых, должны быть заделаны пробками из древесины той же породы, что и доски, с применением водостойкого клея.
     
     2.4. Доски должны быть цельными.
     
     2.5. Шашки должны быть изготовлены из целого куска древесины или одного куска древесной прессовочной массы по ГОСТ 11368.
     
     Волокна в шашках должны быть расположены вдоль поддона.
     
     2.6. Все поверхности досок и шашек поддона должны быть опиленными, за исключением фасок на продольных кромках досок основания в местах ввода вил. Фаски образуются строганием или фрезерованием.
     
     2.7. Параметр шероховатости поверхностей поддона - по ГОСТ 9078.
     
     2.8. Поддон (см. черт.1) изготовляют соединением продольных досок настила с поперечными досками, последующим соединением настила из верхних продольных и поперечных досок, а также досок основания с шашками. Продольные доски настила соединяют с поперечными досками винтовыми четырехходовыми гвоздями (приложение А) диаметром 3,5 мм и длиной 60 мм при длине навинтованной части не менее 75%. Допускается для соединения досок использовать гвозди К 2,5х60 по ГОСТ 4028.
     
     Гвозди должны быть забиты со стороны продольных досок, концы должны быть подогнуты и полностью утоплены в древесину на нижней стороне поперечных досок поперек волокон. Крайние доски настила с каждой поперечной доской соединяют не менее чем одним гвоздем, промежуточную доску с каждой поперечной доской - не менее чем тремя гвоздями.
     
     Настил из верхних продольных и поперечных досок, а также доски основания соединяют с шашками фосфатированными или оксидированными винтовыми четырехходовыми гвоздями диаметром 4,5 мм и длиной 90 мм при длине навинтованной части не менее 75%. Каждая шашка должна быть соединена как с настилом, так и с досками основания не менее чем тремя гвоздями.
     
     При сборке поддонов крепежные элементы следует устанавливать вертикально на расстоянии не менее 25 мм от торцов и кромок доски. Гвозди следует располагать в шахматном порядке.
     
     Расстояние между гвоздями должно быть не менее  ширины доски.
     
     Головки забитых гвоздей должны быть утоплены в древесину на 1-1,5 мм.
     
     Шашки и доски из твердых пород древесины предварительно надсверливают. Диаметр отверстия должен быть на 1 мм меньше диаметра детали крепления. Глубина отверстия должна составлять 70% длины детали крепления.
     
     2.9. Предельно допустимые отклонения при сборке поддонов - по приложению Б. Не допускаются сколы, сквозные зазоры, несквозные зазоры более 0,5 мм.
     
     2.6-2.9. (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     2.10. Значение наработки на отказ должно быть не менее 300 операций.
     
     2.11. Маркировка поддона - по ГОСТ 9078. На поддонах, поставляемых по железным дорогам Российской Федерации, на крайних левых шашках обеих продольных сторон должен быть выжжен знак RZD.
     
     2.12. Допускается выполнять маркировку тиснением с последующей окраской. Тиснение должно быть глубиной не менее 0,3 мм, краска должна быть от коричневой до черной, водонерастворимой и не теряющей цвета на свету.
     
     2.11, 2.12. (Измененная редакция, Изм. N 1).
     

3. ПРИЕМКА

     
     3.1. Для проверки соответствия серийно изготовляемых поддонов требованиям настоящего стандарта должны проводиться приемо-сдаточные и периодические испытания.
     
     При организации производства опытные образцы поддонов должны проходить предварительные и приемочные испытания, а при внесении изменений в конструкцию, технологию изготовления или замене материалов - типовые. Приемочные и типовые испытания следует проводить не менее чем с двумя образцами. В состав приемочных и типовых испытаний следует включать статические и ударные испытания по ГОСТ 9078, проверку соединений на отрыв и наработку на отказ. Предварительные испытания следует осуществлять в объеме, предусмотренном при приемо-сдаточных испытаниях.
     
     3.2. Число поддонов, подвергаемых приемо-сдаточным испытаниям, зависящее от размера партии, должно соответствовать указанному в табл.3.
     
     

Таблица 3

     
шт.

     
     
     Партию, превышающую 10000 поддонов, подразделяют на более мелкие партии.
     
     Поддоны отбирают произвольно до начала их испытаний из партии в целом.
     
     3.3. При приемо-сдаточных испытаниях проводят осмотр и измерение поддонов с выявлением и подсчетом отклонений от нормируемых параметров поддона и показателей качества древесины и изготовления поддона.
     
     Отклонения подразделяют на критические, т.е. отрицательно влияющие на безопасность или исключающие возможность использования поддона, основные, т.е. значительно снижающие срок службы поддонов или возможности его использования, и второстепенные, т.е. незначительно влияющие на возможность применения поддона. Перечень параметров и показателей качества древесины и изготовления поддона, несоблюдение которых считается критическим, основным или второстепенным отклонением, приведен в приложении Б.
     
     При осмотре и измерении испытуемых поддонов отклонения каждого вида учитывают отдельно.
     
     3.4. Партию считают выдержавшей приемо-сдаточные испытания, если суммарное число отклонений каждого вида не превышает предельно допустимого числа, приведенного в табл.3. При превышении предельно допустимого числа отклонений хотя бы одного вида всю партию бракуют.
     
     При согласии заказчика партия может быть представлена к повторным приемо-сдаточным испытаниям, если до их начала все дефектные поддоны выбракованы. Выбракованные поддоны после ремонта и устранения дефектов могут быть представлены к приемке в составе новой партии.
     
     3.5. Каждая партия поддонов должна сопровождаться документом по ГОСТ 9078.
     
     3.1-3.5. (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     3.6. Периодическим испытаниям подвергают один раз в год четыре поддона из числа прошедших приемо-сдаточные испытания. При периодических испытаниях проверяют прочность поддонов сбрасыванием их на угол, прочность соединений поддона на отрыв и наработку на отказ.
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 1).
     

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

     
     4.1. Контроль размеров, влажности и шероховатости поверхностей поддонов, а также проверка их прочности сбрасыванием на угол - по ГОСТ 9078.
     
     4.2. Прочность соединений поддона на отрыв следует проверять с применением испытательной установки, принципиальная схема которой приведена в приложении В.
     
     Испытанию подвергают по 20 образцов каждого из трех видов соединений. Образцы, схемы которых приведены в приложении Г, следует вырезать из готовых поддонов или изготовлять в виде отдельных узлов на тех же станках и с применением тех же материалов, что в серийных поддонах. Деревянные детали должны быть без сучков, трещин и к моменту испытания иметь влажность не более 22%.
     
     Среднее значение усилия отрыва и 75% всех измеренных усилий должны быть не менее следующих величин в соединениях:
     
     промежуточная доска настила - поперечная доска - 3,0 кН;
     
     доска настила - поперечная доска - шашка - 5,5 кН;
     
     доска основания - шашка - 5,5 кН.
     
     4.3. Наработку на отказ проверяют испытанием поддона с контрольным равномерно распределенным грузом массой 1,25 т путем захвата поддона вилочным электропогрузчиком, подъема на высоту 0,3 м, опускания на горизонтальную площадку и высвобождения вил электропогрузчика. Для повторения цикла испытаний порожний электропогрузчик отъезжает на расстояние 1-1,5 м.
     
     Испытания проводят вводом вил погрузчика по ширине поддона 150 раз с одной стороны и 150 раз - с другой.
     
     Поддон считают выведенным из строя при раскалывании или изломе хотя бы одной доски или расстройстве узлов соединения с отходом одной детали от другой более чем на 2 мм.
     
     Разд.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).
     

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

     
     Транспортирование и хранение поддонов следует осуществлять в соответствии с ГОСТ 9078.
     
     Разд.5. (Измененная редакция, Изм. N 1).
     

6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ И ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

     
     Указания по эксплуатации поддонов и гарантии изготовителя - по ГОСТ 9078.
     
     Разд.6. (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     Разд.7. (Исключен, Изм. N 1).
     
     

ПРИЛОЖЕНИЕ А
Справочное

Гвозди винтовые четырехходовые

Черт.2

Размеры, мм

     
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
Обязательное

ПЕРЕЧЕНЬ
нормируемых параметров и показателей качества древесины и изготовления поддонов, несоблюдение которых считается при приемо-сдаточных испытаниях отклонениями

     
     а) критическими
     

     
     
     б) основными
     

в) второстепенными

          
     Примечание. При приемо-сдаточных испытаниях подсчитывается число дефектов (отклонений от указанных допустимых значений параметров), имеющих место в каждом из отобранных для испытаний поддонов (а не число поддонов с отклонениями), затем эти числа дефектов суммируются по каждому виду отклонений (критических, основных, второстепенных) и по табл.3 определяется пригодность партии поддонов к сдаче.
     
     

ПРИЛОЖЕНИЕ В
Рекомендуемое

Схема испытательной установки, предназначенной для проверки прочности
соединений поддона на отрыв

     
1 - скоба, зажимающая шашку; 2 - скоба, нажимающая на доску;
3 - прибор, измеряющий усилие, направленное на отрыв шашки от доски

     
Черт.3

     
ПРИЛОЖЕНИЕ Г
Обязательное

Схемы образцов, используемых для проверки прочности
соединений поддона на отрыв

     
     
     ПРИЛОЖЕНИЯ А-Г. (Введены дополнительно, Изм. N 1).
     
     
     
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 1999