ГОСТ 23037-99

Группа И25

     
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ


ЗАПОЛНИТЕЛИ ОГНЕУПОРНЫЕ

Технические условия

Refractory aggregates.
Specifications

     ОКП 15 2800
     МКС 81.080

Дата введения 2000-07-01

Предисловие

     
     1 РАЗРАБОТАН Восточным институтом огнеупоров (АООТ ВОСТИО), Техническим комитетом МТК 9 ”Огнеупоры”
     
     ВНЕСЕН Госстандартом России
     
     2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 15-99 от 28 мая 1999 г.)
     
     За принятие проголосовали:
     

          
     
     3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 14 октября 1999 г. N 345-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 23037-99 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 2000 г.
     
     4 ВЗАМЕН ГОСТ 23037-78
     
     

     1 Область применения
     

     
     Настоящий стандарт распространяется на огнеупорные заполнители, представляющие собой неформованные огнеупорные материалы определенного зернового состава, изготовленные из природного или техногенного сырья или брака и лома огнеупорных изделий.
     
     Заполнители предназначены для изготовления огнеупорных бетонных изделий, масс, смесей, мертелей, покрытий.
     
     Обязательные требования безопасности при применении огнеупорных заполнителей изложены в разделе 5.
     
     

     2 Нормативные ссылки
     

     
     В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
     
     ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
     
     ГОСТ 12.4.028-76 Система стандартов безопасности труда. Респираторы ШБ-1 «Лепесток». Технические условия
     
     ГОСТ 12.4.041-89 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты органов дыхания фильтрующие. Общие технические требования
     
     ГОСТ 2642.0-86 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Общие требования к методам анализа
     
     ГОСТ 2642.2-86 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения изменения массы при прокаливании
     
     ГОСТ 2642.3-86 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения двуокиси кремния
     
     ГОСТ 2642.4-86 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения окиси алюминия
     
     ГОСТ 2642.5-86 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения окиси железа
     
     ГОСТ 2642.7-86 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения окиси кальция
     
     ГОСТ 2642.8-86 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения окиси магния
     
     ГОСТ 2642.9-86 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения окиси хрома
     
     ГОСТ 3306-88 Сетки с квадратными ячейками из стальной рифленой проволоки. Технические условия
     
     ГОСТ 4069-69 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Метод определения огнеупорности
     
     ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний
     
     ГОСТ 13997.0-84 Материалы и изделия огнеупорные цирконийсодержащие. Общие требования к методам анализа
     
     ГОСТ 13997.3-84 Материалы и изделия огнеупорные цирконийсодержащие. Метод определения двуокиси кремния
     
     ГОСТ 13997.4-84 Материалы и изделия огнеупорные цирконийсодержащие. Метод определения двуокиси циркония
     
      ГОСТ 13997.5-84 Материалы и изделия огнеупорные цирконийсодержащие. Метод определения окиси железа
     
     ГОСТ 13997.8-84 Материалы и изделия огнеупорные цирконийсодержащие. Метод определения окиси кальция
     
     ГОСТ 18847-84 Огнеупоры неформованные сыпучие. Метод определения водопоглощения, кажущейся плотности и открытой пористости зернистых материалов
     
     ГОСТ 24717-94 Огнеупоры и сырье огнеупорное. Маркировка, упаковка, хранение и транспортирование
     
     ГОСТ 26565-85 Огнеупоры неформованные. Методы отбора и подготовки проб
     
     ГОСТ 27707-88 Огнеупоры неформованные. Метод определения зернового состава
     
     ГОСТ 28584-90 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Метод определения влаги
     
     

     3 Классификация
     

     
     3.1 В зависимости от химико-минерального состава заполнители подразделяют на типы и марки, указанные в таблице 1.
     
     
     Таблица 1
     

     
     
     3.2 Алюмосиликатные пористые заполнители (с открытой пористостью свыше 30%) в зависимости от химико-минерального состава и плотности насыпного материала подразделяют на марки, указанные в таблице 2.
     
     
     Таблица 2
     

          
     
     3.3 В зависимости от размера зерен заполнители подразделяют на классы, указанные в таблице 3.
     
     
     Таблица 3
     

     
       3.4 Допускается по согласованию изготовителя и потребителя изготовление смесей заполнителей разных классов, указанных в таблице 3.          
     
      3.5 Пример условного обозначения заполнителя при заказе:
     
     Заполнитель шамотный марки ЗША класса 4 по ГОСТ 23037-99.
     
     

     4 Технические требования
     

     
     4.1 По физико-химическим показателям заполнители должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 4 - для кремнеземистых, в таблице 5 - для алюмосиликатных и глиноземистых, в таблице 6 - для магнезиальных, в таблице 7 - для алюмосиликатных пористых, в таблице 8 - для цирконистых.
     
     
     Таблица 4 - Кремнеземистые заполнители
     

          
     
     Таблица 5 - Алюмосиликатные и глиноземистые заполнители
     

     
     
     Таблица 6 - Магнезиальные заполнители
     

     
     
     Таблица 7 - Алюмосиликатные пористые заполнители
     

     
     
     Таблица 8 - Цирконистые заполнители
     

     
     
     4.2 Зерновой состав заполнителей устанавливают по согласованию изготовителя и потребителя.
     
     Рекомендуемый зерновой состав приведен в таблице 9.
     
     
     Таблица 9

     5 Требования безопасности
     

     
     5.1 По степени воздействия на организм человека кремнеземистые и цирконистые заполнители относятся к 3-му классу опасности, алюмосиликатные, глиноземистые, высокомагнезиальные, магнезиально-известковые, магнезиально-шпинелидные, магнезиально-силикатные - к 4-му классу опасности.
     
     5.2 Предельно допустимая концентрация пыли в воздухе рабочей зоны производственных помещений по ГОСТ 12.1.005 не должна превышать для заполнителей:
     
     кремнеземистых - 1 мг/м;
     
     алюмосиликатных - 2 мг/м;
     
     глиноземистых - 6 мг/м;
     
     для высокомагнезиальных, магнезиально-известковых, магнезиально-шпинелидных, магнезиально-силикатных - 10 мг/м.
     
     Определение концентрации - по нормативной документации.
     
     5.3 Заполнители обладают преимущественно фиброгенным действием. Длительное вдыхание пыли ведет к поражению дыхательных путей.
     
     5.4 Заполнители не способствуют образованию токсичных и пожаровзрывоопасных соединений в воздушной среде и сточных водах.
     
     5.5 Заполнители пожаровзрывобезопасны.
     
     5.6 При работе с заполнителями используют индивидуальные средства защиты от пыли по ГОСТ 12.4.028, ГОСТ 12.4.041.
     
     

     6 Правила приемки
     

     
     6.1 Заполнители принимают партиями. Партия должна состоять из заполнителей одной марки и одного класса или смеси заполнителей разных классов. Документ о качестве партии должен содержать:
     
      наименование предприятия-изготовителя и (или) товарный знак;
     
     номер партии и дату отгрузки;
     
     марку и класс заполнителя;
     
     массу партии;
     
     обозначение настоящего стандарта;
     
     результаты лабораторных испытаний.
     
     Масса партии - не более 225 т, для пористых заполнителей - не более 75 т.
     
     6.2 Предприятие-изготовитель проводит приемо-сдаточные испытания в соответствии с таблицей 10.
     
     
     Таблица 10
     

     
     
     6.3 При получении неудовлетворительных результатов по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве проб, взятых от той же партии.
     
     Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
     
     

     7 Методы испытаний
     

     
     7.1 Методы отбора и подготовки проб - по ГОСТ 26565.
     
     7.2 Массовую долю диоксида кремния (), оксидов алюминия (), железа (), магния (), хрома (), кальция (), изменение массы при прокаливании определяют по ГОСТ 2642.0, ГОСТ 2642.2 - ГОСТ 2642.5, ГОСТ 2642.7 - ГОСТ 2642.9.
     
     Для цирконистых заполнителей определение массовой доли диоксидов кремния (), суммы диоксидов циркония и гафния (), оксидов железа (), кальция () - по ГОСТ 13997.0, ГОСТ 13997.3 - ГОСТ 13997.5 и ГОСТ 13997.8.
     
     Допускается применять другие аттестованные методы, обеспечивающие требуемую точность определения. При возникновении разногласий в оценке качества определения проводят по ГОСТ 2642.2 - ГОСТ 2642.5, ГОСТ 2642.7 - 2642.9, ГОСТ 13997.3 - ГОСТ 13997.5 и ГОСТ 13997.8.
     
     7.3 Огнеупорность определяют по ГОСТ 4069.
     
     7.4 Насыпную плотность определяют по ГОСТ 8735.
     
     7.5 Массовую долю влаги определяют по ГОСТ 28584.
     
     7.6 Водопоглощение, открытую пористость и кажущуюся плотность определяют по ГОСТ 18847.
     
     7.7 Зерновой состав определяют по ГОСТ 27707. Для заполнителей классов 1-3 проводят рассев на сетках N 40, 25, 15 и 10 по ГОСТ 3306. Допускается применять другие аттестованные методы, обеспечивающие требуемую точность.
     
     

     8 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
     

     
     8.1 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение заполнителей - по ГОСТ 24717.
     
     
     
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 1999