ГОСТ 18833-73

Группа П53

     
     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

     
     
ГОЛОВКИ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ РЫЧАЖНО-ЗУБЧАТЫЕ

     
Технические условия

     
Lever-gearing measuring heads. Specifications

     
     
ОКП 39 4222

Срок действия с 01.07.74
до 01.01.94*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации,
 метрологии и сертификации (ИУС N 5-6, 1993 год). -
Примечание изготовителя базы данных.

     
     
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

     
     1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
     
     РАЗРАБОТЧИКИ
     
     А.М.Смогоржевский, Н.Г.Анфимова
     
     2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 28.05.73 N 1328
     
     3. Срок проверки - 1989 г., периодичность проверки - 5 лет
     
     4. ВЗАМЕН ГОСТ 6934-62, ГОСТ 5.490-70
     
     5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
     

     
     
     6. Срок действия продлен до 01.01.94 Постановлением Госстандарта СССР от 15.05.90 N 1177
     
     7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1990 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в январе 1979 г., июне 1982 г., мае 1985 г., мае 1989 г. (ИУС 3-79, 10-82, 8-85, 8-89)
     
     
     Настоящий стандарт распространяется на измерительные рычажно-зубчатые головки с ценой деления 0,001 и 0,002 мм.
     
     

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

     
     1.1. Типы, основные параметры и размеры должны соответствовать указанным на чертеже и в табл.1а и 1.
     
     

1 - корпус; 2 - шкала; 3 - стрелка; 4 - арретир; 5 - гильза; 6 - измерительный стержень;
7 - наконечник; 8 - указатели поля.

     
     Примечание. Чертеж не определяет конструкцию головок.
     
     

Таблица 1а

     
Размеры в мм

     
     
Таблица 1

     
     
     Пример условного обозначения головки рычажно-зубчатой с ценой деления 0,001 мм:
     

Головка измерительная 1ИГ ГОСТ 18833-73

     
и головки рычажно-зубчатой малогабаритной с ценой деления 0,002 мм:
     

Головка измерительная 2ИГМ ГОСТ 18833-73

     
     (Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4).
     
     1.2. Измерительные наконечники к головкам следует крепить соединением М2,5-6H/6 по ГОСТ 16093-81*.
______________
     * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 16093-2004. - Примечание изготовителя базы данных.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 3).
     
     

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     
     2.1. Предел допускаемой погрешности на участке шкалы в любом положении нулевого штриха в пределах регулирования, вариации показаний и размах показаний не должны превышать при температуре окружающей среды (20±4) °С, относительной влажности до 80% и атмосферном давлении (100±4) кПа значений, указанных в табл.2.
     
     

Таблица 2

     
     Примечания:
     
     1. Нормы следует проверять в положении установки на нуль.
     
     2. Размах показаний - разность между наибольшим и наименьшим показаниями, соответствующими одной и той же измеряемой величине при ее 10-кратном измерении.
     
     
     (Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
     
     2.2. Средняя наработка на отказ - не менее 1350000 условных измерений.
     
     Установленная безотказная наработка - не менее 200000 условных измерений.
     
     Критерием отказа является нарушение работоспособности головки, приводящее к невыполнению требований п.2.1.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 4).
     
     2.3. Головки должны быть снабжены механизмом установки на нуль с пределом регулирования не менее 10 делений.
     
     2.4. Общий ход измерительного стержня головок должен превышать пределы измерений головок не менее чем на 2 мм.
     
     2.5. При нажиме на стержень в направлении, перпендикулярном к его оси, с усилием 100 гс, изменение показаний по шкале не должно превышать 0,50 цены деления.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 4).
     
     2.6. Головки должны быть оснащены корундовыми наконечниками НРС-5 класса I по ГОСТ 11007-66.
     
     2.7. Параметр шероховатости поверхности гильзы 0,63 мкм на базовой длине 0,8 мм по ГОСТ 2789-73.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     2.8. Головки должны быть снабжены передвижными указателями пределов поля допуска. Они должны плавно перемещаться вдоль шкалы и не должны сбиваться в процессе работы.
     
     2.9. (Исключен, Изм. N 4).
     
     2.10. Длина деления шкалы должна быть не менее 0,9 мм, а ширина штрихов - 0,15-0,25 мм. Разница в ширине отдельных штрихов в пределах одной шкалы не должна превышать 0,05 мм. Длина коротких штрихов шкалы должна быть равна 2-2,5 длин делений шкалы.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 3).
     
     2.11. Каждое пятое деление шкалы должно быть отмечено удлиненным штрихом, а каждое десятое - удлиненным штрихом и соответствующим числом. Штрихи и цифры должны быть четкими.
     
     2.12. Ширина части стрелки, находящейся над делением шкалы, должна быть в пределах 0,15-0,20 мм.
     

     2.13. Конец стрелки должен перекрывать короткие штрихи шкалы не менее чем на 0,3 и не более чем на 0,8 их длины. Расстояние от плоскости шкалы до стрелки не должно превышать 0,5 мм.
     
     2.14. В нерабочем состоянии головки стрелка должна находиться слева вне шкалы на расстоянии не менее чем 2 мм от последнего оцифрованного штриха.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 4).
     
     2.15. (Исключен, Изм. N4).
     
     2.16. Наружные поверхности головок, за исключением измерительного стержня и наконечников, должны иметь коррозионно-стойкое покрытие по ГОСТ 9.303-84 и по ГОСТ 9.032-74.
     
     2.17. Полный средний срок службы головок - не менее 5 лет.
     
     Установленный полный срок службы головок - не менее 2 лет.
     
     Критерием предельного состояния головки является износ направляющих измерительного стержня, приводящий к невыполнению требований п.2.1.
     
     2.18. Среднее время восстановления работоспособного состояния головок - не более 8 ч.
     
     2.16-2.18. (Измененная редакция, Изм. N 4).
     
     2.19. Срок сохраняемости головок в упаковке - не менее 2 лет.
     
     2.18, 2.19. (Введены дополнительно, Изм. N 3).
     
     2.20. Головки в упаковке для перевозок должны выдерживать:
     
     транспортную тряску с ускорением до 30 м/с и частотой от 80 до 120 ударов в минуту;
     
     перепад температур от минус 60 до плюс 50 °С;
     
     относительную влажность 98% при температуре 35 °С;
     
     пониженное давление воздуха до 24,3 кПа (182 мм рт. ст.).
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 4).
     
     

2а. КОМПЛЕКТНОСТЬ

     
     2а.1. Головки должны комплектоваться измерительным наконечником со сферической измерительной поверхностью.
     
     По заказу потребителя головки должны комплектоваться дополнительно наконечником с плоской измерительной поверхностью.
     
     К головке прилагают паспорт, включающий инструкцию по эксплуатации по ГОСТ 2.601-68*, а также футляр.
______________
     * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 2.601-2006. - Примечание изготовителя базы данных.
     
     

2б. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

     
     2б.1. Головки подвергают государственным испытаниям, приемочному контролю, периодическим испытаниям и испытаниям на надежность.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 4).
     
     2б.2. Государственные испытания - по ГОСТ 8.383-80* и ГОСТ 8.001-80*.
______________
     * На территории Российской Федерации действуют ПР 50.2.009-94. - Примечание изготовителя базы данных.

     2б.3. При приемочном контроле каждую головку проверяют на соответствие требованиям п.1.1 (в части измерительного усилия и колебания измерительного усилия); 2.1; 2.3-2.5; 2.7; 2.8; 2.13; 2.14 и 2.16.
     
     2б.4. Периодические испытания проводят не реже раза в три года не менее чем на трех головках каждого исполнения, из числа прошедших приемочный контроль, на соответствие всем требованиям настоящего стандарта, кроме пп.2.2; 2.17; 2.18 и 2.19.
     
     Испытания считают удовлетворительными, если все испытанные головки соответствуют этим требованиям.
     
     2б.3, 2б.4. (Измененная редакция, Изм. N 4).
     
     2б.5. Подтверждение показателей надежности (пп.2.2; 2.17; 2.18 и 2.19) проводят не реже раза в три года по программам и методикам испытаний на надежность, разработанным в соответствии с ГОСТ 27.410-87 и утвержденным в установленном порядке.
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 4).
     
     

2в. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

     
     2в.1. Проверка - по ГОСТ 8.260-77.
     
     2в.2. При проверке влияния транспортной тряски используют ударный стенд, создающий тряску с ускорением 30 м/с при частоте 80-120 ударов в минуту. Ящики с упакованными головками крепят к стенду и испытывают при общем числе ударов 15000.
     
     Испытания считают удовлетворительными, если головки соответствуют требованиям п.2.1.
     
     2в.3. Воздействие климатических факторов внешней среды при транспортировании проверяют в климатических камерах:
     
     при температуре минус (60±3) °С, плюс (50±3) °С, при относительной влажности (95±3)% и далее при пониженном давлении до 24,3 кПа (182 мм рт. ст.). Выдержка в климатических камерах по каждому из 4 видов испытаний - 2 ч.
     
     Испытания считают удовлетворительными, если головки соответствуют требованиям п.2.1.
     
     2в.2, 2в.3. (Измененная редакция, Изм. N 4).
     
     2в.4. (Исключен, Изм. N 4).
     
     Разд.2а-2в. (Введены дополнительно, Изм. N 3).
     
     

3. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

     
     3.1. На каждой головке должно быть нанесено:
     
     товарный знак предприятия-изготовителя;
     
     порядковый номер головки по системе нумерации предприятия-изготовителя;
     
     год выпуска или его условное обозначение.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 4).
     
     3.2. На футляре должны быть нанесены:
     
     товарный знак предприятия-изготовителя;
     
     цена деления головки;
     
     пределы измерений;
     
     обозначение настоящего стандарта.
     
     3.3. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение головок - по ГОСТ 13762-86.
     
     3.4. На паспорте головок, аттестованных по высшей категории качества, должно быть нанесено изображение государственного Знака качества.
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 4).
     
     

4. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

     
     4.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие головок требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.
     
     Гарантийный срок эксплуатации головок - 18 мес со дня ввода их в эксплуатацию.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 3).