ГОСТ 24569-81

Группа Е29

     
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ


КОТЛЫ ПАРОВЫЕ И ВОДОГРЕЙНЫЕ

Маркировка

Occupational safety standards system.
Steam and hot-water boilers. Marking

     
Дата введения 1981-07-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

     
     1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством энергетического машиностроения СССР
     
     2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.01.81 N 362
     
     3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1370-78
     
     4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
     
     5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
     

     
     
     6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)
     
     7. ИЗДАНИЕ (апрель 2001 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в мае 1986 г., августе 1990 г. (ИУС 8-86, 11-90)
     
     
     Настоящий стандарт распространяется на паровые котлы с абсолютным давлением выше 0,17 МПа (1,7 кгс/см), водогрейные котлы с температурой нагрева воды более 115 °С, а также на пароперегреватели и экономайзеры, установленные отдельно или отключаемые от котла.
     
     Стандарт не распространяется на котлы паровозов и отопительные котлы вагонов подвижного состава железнодорожного транспорта; котлы, установленные на морских и речных судах и на других плавучих средствах; электрические котлы.
     
     Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1370-78.
     
     Стандарт устанавливает обязательные требования.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

     
     1.1. Маркировка должна соответствовать требованиям настоящего стандарта, "Правилам устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов", утвержденным Госгортехнадзором СССР (далее - "Правила Госгортехнадзора СССР"), и нормативно-технической документации на котлы конкретных типоразмеров.
     
     1.2. Котлы, пароперегреватели и экономайзеры, а также их элементы, работающие под давлением, должны иметь маркировку, выполняемую предприятием-изготовителем котла, позволяющую:
     
     проверить соответствие применяемых материалов паспортным данным;
     
     установить фамилии сварщиков, выполнявших сварные соединения;
     
     определить участки сварных соединений, проверенные неразрушающими методами контроля;
     
     установить рабочие параметры и заводской номер котла по системе нумерации предприятия-изготовителя.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     

2. ТРЕБОВАНИЯ К МАРКИРОВКЕ МАТЕРИАЛОВ (ПОЛУФАБРИКАТОВ) И ИЗДЕЛИЙ

     
     2.1. Полуфабрикаты - листы, трубы, поковки, штамповки и отливки для изготовления элементов котла, трубопроводов в пределах котла и арматуры, работающих под давлением, и прутки (сортовой прокат) для изготовления болтов, шпилек и анкерных тяг, а также для опорно-подвесной системы котлов и трубопроводов - должны быть маркированы предприятием-изготовителем этих изделий.
     
     2.2. Маркировку следует наносить ударным или другим равноценным способом. Маркировка должна быть четкой и прочной.
     
     Применяемые способы нанесения маркировки не должны ухудшать свойства материалов.
     
     2.3. При разделении полуфабрикатов и заготовок на части в процессе изготовления маркировка должна быть перенесена на отделяемые части.
     
      2.4. На стальных или чугунных отливках должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные:
     
     наименование или товарный знак предприятия - изготовителя отливки;
     
     марку материала;
     
     номер плавки при единичной массе отливок более 50 кг;
     
     клеймо ОТК предприятия-изготовителя. На корпусах арматуры, кроме того, должны быть нанесены:
     
     условный проход  в мм;
     
     направление потока;
     
     условное давление в МПа (кгс/см).
     
     2.5. Каждая поковка должна иметь маркировку, содержащую:
     
     наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
     
     марку материала;
     
     номер плавки и партии;
     
     категорию;
     
     номер поковки;
     
     клеймо ОТК предприятия-изготовителя.
     
     Для поковок, изготовляемых и применяемых на одном и том же предприятии, наименование или товарный знак предприятия-изготовителя не ставится.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     2.6. Маркировка листов - по ГОСТ 7566. На листы, подвергавшиеся контролю неразрушающими методами, должна быть нанесена специальная маркировка, заверенная ОТК предприятия-изготовителя.
     
     2.7. Маркировка труб, изготовляемых по государственным стандартам, должна проводиться по ГОСТ 10692.
     
     2.8. Маркировка труб, изготовляемых по техническим условиям, должна наноситься следующим образом: на одном из концов трубы диаметром 25 мм и более, толщиной стенки не менее 3 мм на расстоянии не более 1000 мм от среза трубы должны быть нанесены товарный знак, марка стали и номер партии; на одном из концов трубы диаметром 114 мм и более должны быть нанесены товарный знак, марка стали, номер партии и номер трубы.
     
     В случае обрезки концов труб предприятию-изготовителю предоставляют право переноса маркировки с соответствующим оформлением разрешения ОТК.
     
     Трубы диаметром до 76 мм и толщиной стенки до 3 мм допускается маркировать несмываемой краской.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     2.9. По требованию потребителя (заказчика) предприятием-изготовителем на каждой трубе должна быть нанесена цветной несмываемой краской одна продольная полоса по всей длине трубы. Цвет краски должен быть для каждой марки стали (кроме 12Х11В2МФ):
     
     зеленый - 20;
     
     коричневый - 15 ГС;
     
     желтый - 15ХМ;
     
     красный - 12Х1МФ;
     
     белый - 15Х1М1Ф;
     
     синий - 12Х2МФСР;
     
     черный - 12Х18Н12Т.
     
     Маркировка труб диаметром менее 20 мм должна быть кольцевой, через каждые два метра по всей длине трубы.
     
     2.10. (Исключен, Изм. N 2).
     
     2.11. Маркировка фланцев - по ГОСТ 12816.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     2.12. Маркировка болтов, шпилек, гаек и шайб - по ГОСТ 1759.0.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
     
     

3. ТРЕБОВАНИЯ К МАРКИРОВКЕ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

     
     3.1. Сварные соединения, работающие под давлением (кроме труб поверхностей нагрева), с толщиной стенки более 6 мм подлежат маркировке (клеймению), позволяющей установить фамилию сварщика, выполнявшего сварку.
     
      В случае, если одно сварное соединение выполнялось несколькими сварщиками, должны быть нанесены клейма каждого сварщика в порядке, установленном в НТД на сварку.
     
     Необходимость маркировки сварных соединений с толщиной стенки менее 6 мм устанавливается требованиями НТД на сварку. При этом способ маркировки должен исключать наклеп или подкалку участков клеймения.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     3.2. Маркировка не должна ухудшать качество и надежность сварных соединений.
     
     3.3. Маркировка сварного соединения должна быть нанесена на наружной поверхности изделия на расстоянии 30-50 мм от кромок сварного шва. На продольных сварных соединениях клеймо следует проставлять на расстоянии 100-200 мм от кромок сварного шва.
     
     В случае снятия клейм при механической обработке они должны быть восстановлены в тех же местах.
     
     3.4. Если некоторые группы сварных соединений не могут быть маркированы в соответствии с требованиями п.3.2 (например соединения элементов с малой толщиной стенки), к паспорту котла должны быть приложены эскизы изделия с указанием расположения этих соединений и условных обозначений фамилий сварщиков, выполнивших сварку.
     
     3.5. Если все сварные соединения котла или другого изделия (барабана, коллектора, ширмы и других) выполнены одним сварщиком, то маркировку каждого сварного соединения допускается не наносить. В этом случае клеймо сварщика должно быть поставлено около заводской таблички или на другом открытом участке изделия, и место маркировки заключено в хорошо видимую рамку, наносимую несмываемой краской.
     
     

4. ТРЕБОВАНИЯ К ЗАВОДСКОЙ ТАБЛИЧКЕ

     
     4.1. На каждом котле, автономном пароперегревателе и экономайзере предприятием-изготовителем должна быть прикреплена заводская табличка по ГОСТ 12971 с маркировкой паспортных данных, нанесенных ударным или другим равноценным способом.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     4.1.1. Маркировка на паровых котлах должна содержать следующие данные:
     
     наименование, товарный знак и при необходимости местонахождение (город) предприятия-изготовителя;
     
     обозначение парового котла по ГОСТ 3619, парового энерготехнологического котла по ГОСТ 22530;
     
     номер котла по системе нумерации предприятия-изготовителя;
     
     год изготовления;
     
     номинальную паропроизводительность в т/ч;
     
     рабочее давление в МПа (кгс/см);
     
     номинальную температуру пара в °С.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
     
     4.1.2. Маркировка на водогрейных котлах должна содержать следующие данные:
     
     наименование, товарный знак и при необходимости местонахождение (город) предприятия-изготовителя;
     
     обозначение котла по ГОСТ 21563;
     
     номер котла по системе нумерации предприятия-изготовителя;
     
     год изготовления;
     
     номинальную теплопроизводительность в МВт (Гкал/ч);
     
     рабочее давление на выходе в МПа (кгс/см);
     
     номинальную температуру воды на выходе в °С.
     
     4.1.3. Маркировка на автономном пароперегревателе должна содержать следующие данные:
     
     наименование, товарный знак и при необходимости местонахождение (город) предприятия-изготовителя;
     
     номер пароперегревателя по системе нумерации предприятия-изготовителя;
     
     год изготовления;
     
     номинальную паропроизводительность в т/ч;
     
     рабочее давление на выходе в МПа (кгс/см);
     
     температуру пара на выходе в °С.
     
      4.1.4. Маркировка на автономном экономайзере должна содержать следующие данные:
     
     наименование, товарный знак и при необходимости местонахождение (город) предприятия-изготовителя;
     
     номер экономайзера по системе нумерации предприятия-изготовителя;
     
     год изготовления;
     
     номинальный расход воды в т/ч;
     
     рабочее давление на выходе в МПа (кгс/см);
     
     температуру воды в °С.
     
     4.2. На днищах барабанов или на корпусах котлов, а также на коллекторах должны быть нанесены клеймением следующие данные:
     
     наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
     
     заводской номер изделия;
     
     год изготовления;
     
     расчетное давление в МПа (кгс/см);
     
     расчетная температура стенки в °С и марка стали (только на коллекторах пароперегревателя).
     
     Места размещения указанных данных выбирает предприятие-изготовитель и указывает их в инструкции по монтажу и эксплуатации.
     
     4.1.2-4.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     4.3. Табличка предприятия-изготовителя должна быть закреплена заклепками или при помощи сварки и поддерживающей пластины, которая должна быть надежно прикреплена к корпусу или металлоконструкциям котла, пароперегревателя или экономайзера.
     
     4.4. Табличка предприятия-изготовителя должна быть изготовлена из металлов, устойчивых к воздействию окружающей среды. Табличка должна быть хорошо видна.
     
     4.5. На табличке предприятия-изготовителя должно быть поставлено клеймо ОТК.
     
     

5. КОНТРОЛЬ МАРКИРОВКИ

     
     5.1. Технический контроль маркировки котлов и их элементов должен осуществлять ОТК предприятия-изготовителя.
     
     5.2. Метод контроля маркировки должно устанавливать предприятие-изготовитель.
     
     5.3. Если при контроле будет установлено, что отдельные знаки и буквы маркировки нечетки и неразборчивы, то они должны быть восстановлены способом, которым были нанесены при изготовлении в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
     
     
     
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2001