ГОСТ 26277-84

     
Группа Л29

     
     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛАСТМАССЫ

Общие требования к изготовлению образцов способом механической обработки

Plastics. Preparation of test specimens by machining

     
     
ОКСТУ 2202

Дата введения 1985-07-01

     
     
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

     
     1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности
     
     РАЗРАБОТЧИКИ
     
     Г.И.Файдель, И.И.Фарберова, Е.Л.Татевосян, Е.Н.Дубровина
     
     2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 12.09.84 N 3198
     
     3. Срок проверки 1997 г.
     
     Периодичность проверки - 5 лет
     
     4. Введен впервые
     
     5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
     

     
     
     6. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 29.12.91 N 2323
     
     7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1993 г.) с Изменением 1, утвержденным в декабре 1991 г. (ИУС 5-92)
     
     
     Настоящий стандарт устанавливает общие требования к изготовлению образцов из пластмассовых плит, листов или изделий механической обработкой.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     

1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

     
     1.1. Условия изготовления образцов из изделий должны быть указаны в нормативно-технической документации на данные изделия.
     
     1.2. Плиты и листы для образцов должны изготовляться в соответствии с требованиями ГОСТ 12015-66, ГОСТ 12019-66 и ГОСТ 22349-77, если в нормативно-технической документации на конкретную продукцию нет других указаний.
     
     1.3. Образцы следует изготовлять преимущественно в форме прямоугольной призмы, лопатки или диска. Форма, размеры, допуски и способ изготовления образцов должны быть указаны в стандартах на методы испытаний или в нормативно-технической документации на конкретную продукцию.
     
     1.4. При изготовлении образцов из анизотропных или гетерогенных материалов их положение относительно плит, листов или изделий должно быть указано в нормативно-технической документации на конкретную продукцию.
     
     1.5. Плиты, листы должны иметь гладкую ровную поверхность без вздутий, сколов, трещин, раковин и других дефектов, видимых при пятикратном увеличении.
     
     Если образцы, полученные механической обработкой, не соответствуют указанным требованиям, то дефекты от механической обработки устраняют при помощи мелкозернистого напильника или абразивов и поверхность дополнительно зачищают наждачной бумагой. Окончательное зачищение должно проводиться вдоль кромок образцов.
     
     Допускаются другие механические способы устранения дефектов, если это предусмотрено нормативно-технической документацией на конкретную продукцию.
     
     

2. ОБОРУДОВАНИЕ

     
     2.1. Для изготовления образцов применяют:
     
     фрезерный станок с частотой вращения фрезы от 0,8 до 41,7 с (от 50 до 2500 об/мин);
     
     станок с высокой частотой вращения фрезы от 133 до 500 с (от 8000 до 30000 об/мин);
     
     абразивно-отрезной станок;
     
     сверлильный станок с цилиндрической фрезой.
     
     Примечание. Примеры станков для обработки образцов приведены в приложениях 2-4.
     
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     2.2. Допускается применение другого оборудования и инструментов, обеспечивающих изготовление образцов в соответствии с требованиями п.1.5.
     
     2.3. Применяемое для изготовления образцов оборудование должно быть указано в нормативно-технической документации на конкретную продукцию.
     
     

3. ПРОВЕДЕНИЕ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

     
     3.1. Режим и способ проведения механической обработки образцов должны быть указаны в нормативно-технической документации на конкретную продукцию. При отсутствии указаний в нормативно-технической документации допускается выбирать режимы механической обработки из таблицы справочного приложения 1.
     
     3.2. Допускается использование других режимов механической обработки, обеспечивающих изготовление образцов в соответствии с требованиями п.1.5 настоящего стандарта.
     
     3.3. Не допускается использование охлаждающей жидкости на основе эмульсий масел, а также сжатого воздуха со следами масел.
     
     

4. ПРОТОКОЛ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБРАЗЦОВ

     
     4.1. Протокол должен содержать:
     
     описание плиты, листа, или изделия, из которого изготовлены образцы (тип материала, размеры, анизотропия и др.);
     
     способ предварительной подготовки материала к механической обработке, если она проводилась;
     
     способ механической обработки;
     
     условия механической обработки: характеристики режущего инструмента, скорость резания, угол заточки, скорость подачи, глубина резания, способ охлаждения;
     
     размеры образцов;
     
     положение образцов относительно плиты, листа или изделия;
     
     обозначение настоящего стандарта;
     
     дату изготовления.
     
     

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

          
Режим механической обработки для образцов толщиной менее 10 мм

     
     Обозначения:
     
     1 - фрезерный станок с высокоскоростной стальной дисковой фрезой со сменными зубьями.
     
     2 - станок с высокой частотой вращения с цилиндрической фрезой со спиральными зубьями.
     
     3 - станок с высокой частотой вращения с цилиндрической алмазной лобовой фрезой.
     
     4 - отрезной станок с абразивным диском.
     
     5 - полый режущий инструмент с припаянной цилиндрической торцевой алмазной фрезой.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

     
КОПИРОВАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК С ВЫСОКОЙ СКОРОСТЬЮ ВРАЩЕНИЯ

     
     Копировально-фрезерный станок (чертеж) с ручным приводом состоит из следующих элементов:
     
     стойка 2 - толстой, неподвижно закрепленной в горизонтальном положении плиты, по которой перемещается подвижной стол. Стойка также поддерживает станины двигателя, а при наличии удлинителя - цилиндрический направляющий стержень;
     
     подвижного стола, 1, скользящего по поверхности стойки на опорах из материала с низким коэффициентом трения (например, из полиамида, наполненного графитом, дисульфида молибдена или политетрафторэтилена). Стол имеет крепежные штифты для сменных шаблонов. Заготовки образцов накладываются на шаблоны и скрепляются крепежными болтами;
     
     охлаждающего устройства 6, состоящего из одной или более форсунок, позволяющих подавать воздух или воду (в виде струи или брызг) к месту соприкосновения режущего инструмента с обрабатываемой заготовкой для изготовления образцов:
     
     вращающейся оправки и двигателя 5.
     
     

1 - подвижный стол; 2 - стойка; 3 - шаблон; 4 - обрабатываемые образцы;
 5 - двигатель; 6 - охлаждающее устройство; 7 - режущий инструмент; 8 - направляющие

     
     
     Оправка для фрезы должна быть перпендикулярной к поверхности стойки и вращаться с эксцентриситетом менее 20 мкм. Управление может быть пневматическим или при помощи электродвигателя, обеспечивающим регулирование частоты вращения оправки от 133 до 500 с (от 8000 до 30000 об/мин);
     
     режущих инструментов 7 - фрезы или алмазного шлифовального круга. Инструменты выбирают исходя из характеристик обрабатываемого материала.
     
     Для реактопластов рекомендуется использовать алмазный шлифовальный круг с указанными ниже характеристиками:
     
     диаметр - от 12 до 20 мм;
     
     зернистость алмазных частиц - от 80 до 120;
     
     связующее вещество - бронза;
     
     концентрация алмазных частиц - от А-75 до А-200*.
________________
     * По алмазной шкале.
     
     Для обработки термопластов, используется фреза из твердого сплава с указанными ниже характеристиками:
     
     диаметр - от 6 до 16 мм;
     
     угол спирали зуба - 85 или 45°.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное

          
АБРАЗИВНО-ОТРЕЗНОЙ СТАНОК

     
     Абразивно-отрезной станок состоит из следующих элементов:
     
     рамы, поддерживающей направляющие рельсы, достаточно жесткой, чтобы обеспечить равномерность срезания при повторных циклах с погрешностью не более ±0,1 мм;
     
     двигателя и шпинделя шлифовального узла, работающего на различных скоростях. Узел поддерживается подшипниками без зазора и не должен подвергаться вибрации. Высота узла над столом для фрезерования должна быть регулируемой. Ось вращения должна быть строго перпендикулярной к направляющим рельсам стола;
     
     стола для фрезерования, опирающегося на направляющие рельсы. На столе должна быть кромка для удерживания обрабатываемых заготовок, перпендикулярная направлению движения стола. Эта кромка служит направляющей для заготовки (плиты, листа или изделия) и ее положение регулируется с погрешностью не более ±0,1 мм по длине, равной диаметру диска. Стол имеет паз или прорезь, в которые может проходить диск на глубину не менее  его диаметра. Стол рекомендуется приводить в движение механизмом, создающим постоянную силу прижатия образца к краю диска (например, при помощи противовеса и гибкого шнура, перекинутого через блок); в этом случае станок имеет устройство, создающее давление на заготовку и удерживающее ее на столе в неподвижном положении;
     
     алмазного диска, по окружности которого расположена полоса шириной от 5 до 20 мм из металлического связующего (бронза или никелевый сплав) с алмазными частицами. Диск имеет следующие характеристики:
     
     диаметр - от 150 до 300 мм*;
     
     толщина рабочей части - от 0,8 до 2,0 мм;
     
     связующее вещество - бронза или никелевый сплав;
     
     зернистость алмазных частиц - от 36/52 до 100/120 (если нет других указаний в нормативно-технической документации на конкретную продукцию, то рекомендуется значение 100/200);
     
     концентрация алмазных частиц - от А-20 и А-40** (если нет других указаний в нормативно-технической документации на конкретную продукцию, то рекомендуется значение А-40);
     
     охлаждающего сборника.
________________
     * Размеры даны в качестве справочных.
     
     ** По алмазной шкале.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     

ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Справочное

          
СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК С ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ФРЕЗОЙ

     
     Сверлильный станок (черт.1) состоит из следующих элементов:
     
     охлаждающей рубашки 2, состоящей из полого патрона, смонтированного на вращающемся шпинделе сверлильного станка, предназначенного для установления цилиндрической фрезы в вертикальном положении. На патроне закреплена втулка и вращающиеся соединения, что позволяет подавать охлаждающую жидкость к фрезе. Охлаждающая вода не должна оказывать воздействие на обрабатываемый материал;
     
     цилиндрической фрезы 4 (черт.2), состоящей из цилиндрической трубчатой гильзы с цилиндрическим или коническим хвостовиком для закрепления на вращающемся шпинделе. Хвостовик имеет одно или более отверстий для прохождения охлаждающей воды. В нижнем конце фрезы расположена абразивная втулка из металлического связующего с алмазными частицами. На втулке имеются пазы, параллельные оси фрезы, предназначенные для отвода воды и пыли. По мере износа абразивной втулки пазы можно восстановить напильником.
     
     

1 - корпус сверлильного станка; 2 - охлаждающая рубашка; 3 - рычаг для поддержания охлаждающей
рубашки в неподвижном состоянии при вращении; 4 - цилиндрическая фреза; 5 - разрезаемая заготовка;
6 - стойка для крепления; 7 - лоток для сбора воды; 8 - приспособление для зажима заготовки

Черт.1

1 - цилиндрический или конический хвостовик; 2 - тело режущего инструмента;
 3 - абразивная втулка; 4 - отверстия для удаления охлаждающей воды и пыли

Черт.2

     
     
     Фреза имеет следующие характеристики:
     
     внутренний диаметр - соответствует диаметру диска;
     
     толщина абразивной втулки - от 0,8 до 2,0 мм (размеры даны в качестве справочных);
     
     зернистость алмазных частиц - от 36 до 120 (если нет других указаний нормативно-технической документации на конкретную продукцию, то рекомендуется значение 100/200);
     
     концентрация алмазных частиц - от А-20 до А-40* (если нет других указаний в нормативно-технической документации на конкретную продукцию, то рекомендуется значение А-40).
     
     Чтобы избежать образования заусенцев во время отвода фрезы после фрезерования, рекомендуется небольшой наклон заготовки к режущему краю фрезы;
     
     зажимного приспособления 8 для заготовки на блоке, толщина которого несколько миллиметров.
     
     В блоке есть круглое отверстие, в которое проходит фреза, не задевая боковых сторон.
     
     На механизме нижнего хода сверлильного станка находится регулируемый упор для прекращения движения фрезы вниз по окончании вырезания образца;
     
     лотка 7 для сбора охлаждающей воды, которая прошла по оси полой фрезы и может быть при необходимости удалена или рециркулирована насосом.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     
     
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1994