ГОСТ 2015-84

Группа Г28

     
     
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

     
     
КАЛИБРЫ ГЛАДКИЕ НЕРЕГУЛИРУЕМЫЕ

     
Технические требования

     
Fixed plain gauges. Technical requirements

     
     
МКС 17.040.30
ОКП 39 3100

Дата введения 1985-01-01

     
     
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

     
     1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
     
     2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25.05.84 N 1745
     
     3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4135-83
     
     4. ВЗАМЕН ГОСТ 2015-69
     
     5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
     

     
     
     6. ИЗДАНИЕ с Изменением N 1, утвержденным в феврале 1991 года (ИУС 5-91)
     
     
     Настоящий стандарт распространяется на предельные гладкие нерегулируемые калибры (далее калибры) для контроля отверстий диаметрами от 0,1 до 360 мм и валов диаметрами от 1 до 360 мм, с допусками по ГОСТ 25347 и системе ОСТ.
     
     Требования разд.2а, 2, 3 и пп.1.1-1.21; 1.23; 1.25 являются обязательными, другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     
     1.1. Калибры должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
     
     1.2. Устанавливаются следующие конструктивные отличия непроходных калибров и непроходных сторон калибров:
     
     а) уменьшенная длина рабочей поверхности по сравнению с проходным калибром (проходной стороны);
     
     б) для нутромеров наличие кольцевой канавки на стержне;
     
     в) для двусторонних калибров-скоб наличие фаски 45° на сопряжениях передней и боковой плоскостей.
     
     Непроходные калибры-пробки (стороны калибров-пробок) диаметром до 6 мм, кроме калибров-пробок со вставками с конусным хвостовиком, должны иметь конструктивные отличия на ручках:
     
     а) калибры-пробки с опрессованными вставками - конусный выступ;
     
     б) калибры-пробки других типов - кольцевую канавку.
     
     1.3. Вставки и насадки калибров-пробок должны изготовляться из стали марки X по ГОСТ 5950 или ЩХ15 по ГОСТ 801.
     
     Допускается изготовление вставок и насадок для:
     
     а) калибров всех видов, кроме неполных калибров-пробок, получаемых штампованием, из стали марок У10А или У12А по ГОСТ 1435;
     
     б) калибров диаметром более 10 мм из стали марок 15 или 20 по ГОСТ 1050.
     
     1.4. Корпусы калибров-скоб, не имеющие отдельных губок, и губки составных калибров-скоб должны изготовляться из стали марок 15 или 20 по ГОСТ 1050.
     
     Допускается их изготовление из стали марок У8А, У10А или У12А по ГОСТ 1435.
     
     1.5. Корпусы калибров-скоб, имеющие отдельные губки, должны изготовляться из стали марок 35 или 40 по ГОСТ 1050.
     
     Допускается их изготовление из стали марки Ст5 по ГОСТ 380.
     
     1.6. При изготовлении деталей калибров с рабочей поверхностью из цементируемой стали (марок 15 или 20 по ГОСТ 1050), толщина слоя цементации должна быть не менее 0,5 мм.
     
     1.7. Рабочие поверхности, поверхности заходных и выходных фасок (притуплений) калибров-пробок всех видов для диаметров от 1 до 100 мм, кроме листовых и неполных калибров-пробок, должны иметь хромовое либо другое износостойкое покрытие.
     
     Рекомендуемая толщина хромового покрытия - (0,5...1) () по ГОСТ 24853.
     
     Примечание. Допускается изготовлять калибры без износостойких покрытий при использовании их для собственных нужд.
     
     
     1.8. Твердость рабочих поверхностей, поверхностей заходных и выходных фасок (притуплений) должна быть в пределах:
     
     калибров-пробок диаметром до 1 мм - 55,9...62,1 HRC;
     
     калибров-пробок с хромовым покрытием - 55,9...64,1 HRC;
     
     остальных калибров - 58...64,1 HRC.
     
     Примечание. Для калибров с износостойким покрытием эти требования относятся к поверхностям, подготовленным под покрытие.
     
     
     1.9. Числовые значения параметра шероховатости  рабочих поверхностей калибров должны соответствовать указанным в табл.1.
     
     

Таблица 1

     
     
     1.10. Параметры шероховатости  по ГОСТ 2789 перечисленных ниже поверхностей калибров должны соответствовать, мкм:
     

     
     1.11. Исполнительные размеры диаметров рабочих калибров с допусками по ЕСДП определяются по ГОСТ 21401, контрольных - по ГОСТ 24853. Допуски формы калибров - по ГОСТ 24853.
     
     Исполнительные размеры диаметров калибров для контроля изделий с допусками по системе ОСТ назначаются в соответствии с ГОСТ 5939 и ГОСТ 7660; ОСТ 1202 - ОСТ 1205; ОСТ 1207 - ОСТ 1209; ОСТ 1213 - ОСТ 1216; ОСТ 1220; ОСТ НКМ 1221, в зависимости от класса точности контролируемого изделия.
     
     1.12. Отклонения конусности конуса 1:50 хвостовиков вставок и неполных калибров-пробок, а также ручек к ним, не должны превышать  по ГОСТ 8908.
     
     1.13. Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий Н14, валов h14, остальных .
     
     1.14. Детали калибров с рабочей поверхностью должны быть подвергнуты старению.
     
     1.15. Дефекты на рабочих поверхностях, а также на поверхностях заходных и выходных фасок (притуплений) калибров не допускаются; на остальных поверхностях не должно быть дефектов, ухудшающих внешний вид калибров.
     
     1.16. Крепление вставок и насадок к ручкам не должно вызывать изменения размеров и формы рабочих поверхностей.
     
     1.17. На необработанные поверхности калибров должно быть нанесено защитное покрытие.
     
     1.18. Калибры-пробки, предназначенные для контроля глухих отверстий диаметрами от 1 мм и более, должны изготовляться с продольной канавкой или лыской на рабочей поверхности или с продольным сквозным отверстием.
     
     Ширина канавки (лыски) должна быть 0,3...1 мм, но не более 0,4.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     1.19. Центровые отверстия калибров-пробок должны быть выполнены по ГОСТ 14034.
     
     1.20. На каждом калибре должны быть нанесены:
     
     номинальный диаметр отверстия (вала);
     
     обозначение поля допуска отверстия (вала);
     
     числовые величины предельных отклонений отверстия (вала);
     
     обозначение назначения калибра (например ПР, К-И);
     
     товарный знак предприятия-изготовителя.
     
     Примечания:
     
     1. На калибрах, используемых для собственных нужд предприятия-изготовителя, товарный знак может не наноситься.
     
     2. Обозначение поля допуска отверстия на проходных калибрах номинальным диаметром до 180 мм наносится в соответствии с ГОСТ 24853 (см. примечание к табл.2), а именно:
     

     
     3. Обозначение поля допуска отверстия на двухсторонних калибрах-пробках диаметром до 180 мм наносится в соответствии с обозначением непроходного калибра.
     
     
     1.21. На вставках с хвостовиком и насадках, включая насадки неполных калибров-пробок, должны быть нанесены:
     
     номинальный диаметр отверстия;
     
     обозначение поля допуска отверстия;
     
     обозначение назначения детали;
     
     товарный знак предприятия-изготовителя.
     
     У вставок номинальным диаметром до 14 мм маркировка может быть нанесена на конусной поверхности хвостовика, у остальных вставок - на переднем торце.
     
     1.22. Непроходную сторону калибров рекомендуется обозначать красным цветом.
     
     1.23. Перед упаковкой калибры должны пройти консервацию по ГОСТ 9.014. Калибры должны быть обернуты в парафинированную бумагу по ГОСТ 9569 и уложены в коробки, изготовленные по чертежам, утвержденным в установленном порядке.
     
     1.24. На каждой коробке должно быть нанесено:
     
     наименование изделия;
     
     номинальный диаметр отверстия (вала);
     
     обозначение поля допуска отверстия (вала);
     
     обозначение назначения калибра;
     
     количество изделий в коробке;
     
     дата выпуска;
     
     товарный знак предприятия-изготовителя;
     
     обозначение настоящего стандарта.
     
     1.25. В каждую коробку должен быть вложен документ, удостоверяющий соответствие калибров требованиям настоящего стандарта.
     
     1.20-1.25. (Введены дополнительно, Изм. N 1).
     
     

2а. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

     
     Методы контроля калибров - по МИ 1927.
     
     Разд.2а. (Введен дополнительно, Изм. N 1).
     
     

2. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

     
     2.1. Для транспортирования коробки с калибрами должны быть упакованы в деревянные ящики по ГОСТ 2991, выложенные внутри водонепроницаемым материалом.
     
     2.2. Калибры в упаковке по п.2.1 транспортируются транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами, действующими на конкретных видах транспорта.
     
     2.3. При транспортировании ящики с калибрами должны быть установлены так, чтобы исключалась возможность их перемещения. При транспортировании калибров в контейнерах должны соблюдаться требования п.2.1.
     
     2.4. Упакованные калибры должны храниться в сухом помещении при температуре от 10 до 35 °С и относительной влажности воздуха не более 80%. В воздухе не должно быть присутствия паров кислот и щелочей.
     
     Разд.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     

3. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

     
     Изготовитель гарантирует соответствие калибров требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.
     
     Гарантийный срок хранения калибров - 12 мес с момента изготовления.
     
     
     
Текст документа сверен по:
официальное издание
Калибры. Часть 1: Сб. ГОСТов. -
М.: ИПК Издательство стандартов, 2003