ГОСТ 7268-82

Группа В09

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ


СТАЛЬ

Метод определения склонности к механическому
старению по испытанию на ударный изгиб

Steel. Method for determination of ability to mechanical
ageing by impact bend testing

     
     
ОКСТУ 1909

Дата введения 1983-01-01

     
     
     УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 3 сентября 1982 г. N 3519
          
     Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)
     
     ВЗАМЕН ГОСТ 7268-67
     
     ПЕРЕИЗДАНИЕ (сентябрь 1998 г.) с Изменением N 1, утвержденным в ноябре 1986 г. (ИУС 2-87).
     
     
     Настоящий стандарт устанавливает метод определения склонности к механическому старению по испытанию на ударный изгиб листового и полосового проката номинальной толщиной не менее 5 мм, а также фасонного и сортового проката.
     
     Метод состоит в определении работы удара или ударной вязкости стали, подвергнутой холодной пластической деформации и искусственному старению, или в сравнении этих величин с работой удара или ударной вязкостью стали в исходном состоянии с определением показателя склонности к старению.
     
     Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1957-79.
     

1. ОТБОР ПРОБ

     
     1.1. Отбор проб - по ГОСТ 7564-97, если в нормативно-технической документации на металлопродукцию не имеется других указаний.
     
     Для определения показателя склонности к механическому старению из проб вырезают две заготовки: одну - для проведения деформации и изготовления образцов в деформированном состоянии, вторую - для изготовления образцов в исходном состоянии.
     
     Если в нормативно-технической документации на металлопродукцию не оговорено определение показателя склонности к механическому старению, то вырезают только одну заготовку.
     
     1.2. Из проката номинальной толщиной 12 мм и более вырезают заготовки размером 12 х 12 мм и длиной не менее 250 мм, из проката номинальной толщиной менее 12 мм - размером  х 12 мм и длиной не менее 250 мм ( - фактическая толщина проката).

     
     Допускается также вырезка заготовок размером 12 х 30 мм или  х 30 мм и длиной не менее 250 мм.

     
     Заготовки, вырезанные из проката номинальной толщиной более 12 мм, должны иметь одну прокатанную поверхность (кроме заготовок, вырезанных из листа толщиной более 40 мм и из сортового проката).
     
     Заготовки, вырезанные из проката толщиной 12 мм и менее, должны сохранять обе прокатанные поверхности.
     
     Примечание. При номинальной толщине проката более 12 мм допускается проведение деформации на заготовках с двумя необработанными прокатанными поверхностями.
     
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     1.3. Тип образца для испытаний на ударный изгиб указывается в нормативно-технической документации на металлопродукцию. Если такие указания отсутствуют, то, в зависимости от толщины проката, испытания проводят на образцах типа 1, 2 или 3 по ГОСТ 9454-78.
     
     При толщине деформированной заготовки менее 5 мм образец изготовляют с двумя прокатанными поверхностями при толщине образца, равной толщине деформированной заготовки.
     
     1.4. Количество образцов для испытаний на ударный изгиб после старения устанавливают в нормативно-технической документации на металлопродукцию. Если указания отсутствуют, то испытание должно быть проведено не менее чем на трех образцах.
     
     При определении показателя склонности стали к механическому старению (п. 5.2) испытание проводится не менее чем на шести образцах: трех - в исходном состоянии и трех - после старения.
     

     Образцы должны быть одного типа по ГОСТ 9454-78.
     

2. АППАРАТУРА

     
     2.1. Разрывные и универсальные испытательные машины и прессы для деформации заготовок должны соответствовать требованиям ГОСТ 28840-90.
     
     2.2. Нагревательное устройство должно обеспечивать равномерный нагрев образцов до установленной температуры старения и поддержание постоянства температуры в течение необходимого времени выдержки.
     
     2.3. Термоэлектрические преобразователи первичные (термопары) должны соответствовать требованиям ГОСТ 6616-94, ГОСТ 3044-84.
     
     2.4. Регулирующие и измерительные приборы должны соответствовать требованиям ГОСТ 7164-78, ГОСТ 9245-79, ГОСТ 9736-91 и иметь класс точности не ниже 0,5.
     
     2.5. При разногласиях в оценке качества металла применяют устройство с автоматической записью температуры.
     
     2.6. Маятниковый копер должен соответствовать ГОСТ 10708-82.
     
     Разд.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
     

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

     
     3.1. Заготовку с нанесенной на ней расчетной длиной 120, 160 мм или более подвергают деформации растяжением из расчета получения (10±0,5)% остаточного удлинения.
     
     Расстояние от захвата машины до начала расчетной длины заготовки должно составлять не менее 10 мм.
     
     При наличии в нормативно-технической документации на металлопродукцию указаний допускается проведение деформации сжатием заготовок образцов для испытаний на ударный изгиб по толщине (b) размером b х 12 х 57 мм. При этом остаточная деформация после сжатия должна составлять (7±0,7)%.
     
     Допускаются и другие степени деформации, если это оговорено в нормативно-технической документации на металлопродукцию.
     
     3.2. Деформацию заготовок проводят при температуре (20) °С.
     
     3.3. Из заготовки, подвергнутой деформации, изготовляют образцы для испытаний на ударный изгиб в соответствии с ГОСТ 9454-78.
     
     Место вырезки заготовок для образцов, подвергнутых деформации растяжением, должно находиться в пределах расчетной длины деформированной заготовки.
     
     3.4. Образцы для испытаний на ударный изгиб, изготовленные из предварительно деформированной заготовки, подвергают нагреву (искусственному старению) при температуре (250±10) °С с выдержкой 1 ч при этой температуре и с последующим охлаждением на воздухе, если в нормативно-технической документации на металлопродукцию не имеется других указаний.
     
     Допускается искусственное старение проводить на предварительно деформированных заготовках.
     

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

     
     4.1. Испытание на ударный изгиб - по ГОСТ 9454-78.
     
     4.2. Температура испытания указывается в нормативно-технической документации на металлопродукцию. При отсутствии таких указаний испытание проводится при температуре (20) °С.
     

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

     
     5.1. Работа удара или ударная вязкость вычисляется по ГОСТ 9454-78.
     
     5.2. Показатель склонности стали к механическому старению (C) в процентах вычисляется по формуле
     

,

     
где  - среднее арифметическое значение ударной вязкости стали в исходном состоянии, Дж/см;
     
       - среднее арифметическое значение ударной вязкости стали после старения, Дж/см.
     
     5.3. Сравнению подлежат только те результаты испытаний, которые получены при одном и том же способе деформации заготовок на одинаковых типах образцов.
     

6. ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ

     
     В протоколе испытания указывают:
     
     маркировку образца;
     
     тип и размеры образца;
     
     способ проведения деформации;
     
     степень деформации;
     
     температуру нагрева и время выдержки при старении образца, если они отличаются от установленных в настоящем стандарте;
     
     величину работы удара или ударной вязкости после старения;
     
     величину показателя склонности стали к механическому старению, если она нормируется в нормативно-технической документации на металлопродукцию.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     
     
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 1998